siemens asm siplace chip mounter hs60

Siemens SIPLACE HS60 to ultraszybka modułowa maszyna montażowa wprowadzona na rynek przez Siemens Electronic Assembly Systems, należąca do klasycznej serii SIPLACE high-speed. Sprzęt jest przeznaczony do produkcji elektroniki w dużych ilościach, w szczególności do:

Elektronika użytkowa (telefony komórkowe, tablety)

Elektronika samochodowa (systemy rozrywki samochodowej)

Sprzęt komunikacyjny (routery, przełączniki)

Panele sterowania urządzeniami gospodarstwa domowego

II. Podstawowe zasady technologii

1. System ruchu o dużej prędkości

Niezależna praca dwóch wsporników: 2 niezależne, synchroniczne działanie wsporników w celu uzyskania wydajnego, równoległego rozmieszczenia

Głowica obrotowa wieży obrotowej: konstrukcja głowicy obrotowej z 12 dyszami, maksymalna prędkość 60 000 CPH

Napęd liniowy lewitacji magnetycznej: oś X/Y wykorzystuje napęd liniowy, przyspieszenie 3,5G

2. System pozycjonowania wizji

Technologia centrowania w locie: pełna identyfikacja i pozycjonowanie komponentów podczas procesu umieszczania

System podwójnego aparatu:

Wysokiej rozdzielczości kamera globalna (do pozycjonowania PCB)

Wysokoprecyzyjna kamera lokalna (do identyfikacji komponentów)

3. System karmienia

Inteligentna platforma podajnika:

Obsługuje podajnik taśmy 8mm~56mm

Automatyczna kontrola naciągu taśmy

Automatyczna identyfikacja podajnika

III. Podstawowe specyfikacje i parametry

Parametry Specyfikacje

Dokładność umiejscowienia ±50μm @ 3σ

Prędkość rozmieszczania 60 000 CPH (maksymalna teoretyczna)

Zakres komponentów 0402~24×24mm (wysokość 12,7mm)

Pojemność podajnika Do 72 podajników taśmy 8 mm

Rozmiar płytki 50×50mm~457×356mm

Wymagania dotyczące zasilania 400VAC 3 fazy 7kVA

IV. Podstawowe zalety

1. Ultra wysoka prędkość

Najwyższa w branży prędkość umieszczania 60 tys. CPH

0,06 sekundy/cykl umieszczania chipa

Podwójny wspornik współpracujący ze sobą

2. Stabilny i niezawodny

Solidna konstrukcja mechaniczna klasy przemysłowej

<1000ppm współczynnik błędów w rozmieszczeniu

Automatyczny system zapobiegania błędom

3. Opłacalny

Niski koszt umieszczenia na punkt

Szybki zwrot z inwestycji (zwykle <18 miesięcy)

Konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji

V. Cechy wyposażenia

1. Innowacyjne umiejscowienie głowicy

Konstrukcja wieży obrotowej: 12 dysz obraca się w sposób ciągły

Inteligentny wybór dyszy: automatyczny wybór najlepszej dyszy

Układ sterowania próżnią: niezależnie sterowany kanał próżniowy

2. System wizyjny

Technologia centrowania w locie skraca czas pauzy

System podwójnego aparatu zwiększa dokładność rozpoznawania

Automatyczna regulacja oświetlenia

3. System karmienia

Szybka wymiana podajnika

Monitorowanie stanu taśmy

Brak funkcji ostrzegania o materiale

VI. Moduły funkcjonalne

1. System kontroli rozmieszczenia

Algorytm optymalizacji trajektorii ruchu

Zarządzanie bazą danych komponentów

Funkcja optymalizacji programu

2. System zapewnienia jakości

Funkcja kontroli pierwszego elementu

Monitorowanie procesu rekrutacji

Funkcja rejestrowania danych

3. System zarządzania produkcją

Monitorowanie stanu sprzętu

Statystyki efektywności produkcji

Analiza rekordów błędów

VII. Środki ostrożności dotyczące stosowania

1. Wymagania środowiskowe

Temperatura: 20±3℃

Wilgotność: 40-70%RH

Wibracje: <0,5G (wymagane stabilne podłoże)

2. Codzienna eksploatacja

Codziennie przed uruchomieniem maszyny należy wykonać szybką kalibrację

Regularnie czyść dyszę (zalecane co 4 godziny)

Stosuj oryginalne materiały eksploatacyjne (dysze, podajniki itp.)

3. Konserwacja

Zawartość cyklu elementów

Kontrola dyszy Codziennie Sprawdzanie pod kątem zużycia i czyszczenia

Smarowanie prowadnicy Konserwacja tygodniowa specjalnym olejem smarującym

Kalibracja kamery Miesięcznie Używaj standardowej płytki kalibracyjnej

Kompleksowa inspekcja Kwartalnie Wykonywana przez inżynierów zawodowych

VIII. Częste usterki i rozwiązania

1. Błąd: Słabe pobieranie dyszy

Możliwe przyczyny:

Zablokowanie dyszy

Niewystarczające podciśnienie

Nieprawidłowe ustawienie grubości komponentu

Rozwiązanie:

Wyczyść lub wymień dyszę

Sprawdź układ próżniowy

Ponowny pomiar grubości komponentu

2. Błąd: Błąd rozpoznawania komponentów

Możliwe przyczyny:

Zanieczyszczenie obiektywu aparatu

Niewłaściwe ustawienie oświetlenia

Nieprawidłowe dane komponentu

Rozwiązanie:

Wyczyść obiektyw aparatu

Dostosuj parametry oświetlenia

Sprawdź bazę danych komponentów

3. Usterka: Alarm układu ruchu

Możliwe przyczyny:

Kolizja mechaniczna

Nieprawidłowość serwomechanizmu

Niewystarczające smarowanie prowadnicy

Rozwiązanie:

Sprawdź strukturę mechaniczną

Uruchom ponownie system serwo

Nasmaruj prowadnicę liniową

IX. Pomysły na konserwację

1. Systematyczne rozwiązywanie problemów

Obserwuj zjawisko: zapisz kod alarmu i stan urządzenia

Przeanalizuj możliwe przyczyny: zapoznaj się z instrukcją, aby określić zakres usterki

Eliminacja krok po kroku: sprawdzanie od prostych do złożonych

2. Kolejność kontroli kluczowych komponentów

Dysza ssąca i układ próżniowy

Status podajnika

Układ wzrokowy

Mechanizm ruchu

System kontroli

3. Profesjonalne wsparcie

Użyj oprogramowania diagnostycznego SIPLACE

Skontaktuj się z pomocą techniczną firmy Siemens

Wymień części zamienne na oryginalne

10. Pozycjonowanie rynkowe

Preferowany sprzęt do produkcji masowej

Główny nurt w produkcji elektroniki użytkowej

Model o dużej prędkości i wysokiej opłacalności

11. Podsumowanie

Maszyna SMT Siemens SIPLACE HS60 jest idealnym wyborem do masowej produkcji elektroniki, oferując:

Najwyższa w branży prędkość 60 tys. CPH

Stabilna jakość SMT

Ekonomiczne i wydajne koszty operacyjne

Jest to idealny wybór do masowej produkcji elektroniki. Dzięki standaryzowanej codziennej konserwacji i naukowemu rozwiązywaniu problemów można zapewnić, że sprzęt będzie działał stabilnie przez długi czas, zapewniając niezawodną gwarancję wysokiej jakości produkcji elektroniki.