Siemens ASM Siplace Chip Mounter HS60

Siemens SIPLACE HS60 ist ein modularer Ultra-High-Speed-Bestückungsautomat von Siemens Electronic Assembly Systems aus der klassischen SIPLACE-Serie. Die Anlage ist für die Massenfertigung von Elektronik konzipiert, insbesondere für:

Unterhaltungselektronik (Mobiltelefone, Tablets)

Automobilelektronik (Auto-Entertainmentsysteme)

Kommunikationsgeräte (Router, Switches)

Bedienfelder für Haushaltsgeräte

II. Kerntechnologieprinzipien

1. Hochgeschwindigkeits-Bewegungssystem

Unabhängiger Betrieb mit zwei Auslegern: 2 unabhängige Ausleger im synchronen Betrieb für eine effiziente parallele Platzierung

Rotationsturm-Platzierungskopf: Rotationskopfdesign mit 12 Düsen, maximale Geschwindigkeit von 60.000 CPH

Linearer Magnetschwebeantrieb: X/Y-Achse verwendet Linearmotorantrieb, Beschleunigung von 3,5 G

2. Optisches Positionierungssystem

Fliegende Zentriertechnologie: vollständige Bauteilidentifikation und -positionierung während des Bestückungsprozesses

Doppelkamerasystem:

Hochauflösende Globalkamera (zur PCB-Positionierung)

Hochpräzise lokale Kamera (zur Bauteilidentifikation)

3. Fütterungssystem

Intelligente Zuführplattform:

Unterstützt 8 mm ~ 56 mm Bandzuführung

Automatische Bandspannungsregelung

Automatische Feeder-Identifikation

III. Kernspezifikationen und Parameter

Parameter Spezifikationen

Platzierungsgenauigkeit ±50μm @ 3σ

Platzierungsgeschwindigkeit 60.000 CPH (theoretisches Maximum)

Komponentenbereich 0402~24×24mm (Höhe 12,7mm)

Zuführungskapazität Bis zu 72 8-mm-Bandzuführungen

Brettgröße 50×50mm~457×356mm

Leistungsbedarf 400 VAC, 3-phasig, 7 kVA

IV. Kernvorteile

1. Ultrahohe Geschwindigkeit

Branchenführende Platzierungsgeschwindigkeit von 60.000 CPH

0,06 Sekunden/Chip-Platzierungszyklus

Doppelter Ausleger arbeitet zusammen

2. Stabil und zuverlässig

Robuste mechanische Struktur in Industriequalität

<1000 ppm Platzierungsfehlerrate

Automatisches Fehlerschutzsystem

3. Kostengünstig

Geringe Platzierungskosten pro Punkt

Schnelle Kapitalrendite (normalerweise <18 Monate)

Wartungsarmes Design

V. Ausstattungsmerkmale

1. Innovativer Bestückkopf

Rotierendes Turmdesign: 12 Düsen rotieren kontinuierlich

Intelligente Düsenauswahl: Automatische Auswahl der besten Düse

Vakuumkontrollsystem: unabhängig gesteuerter Vakuumkanal

2. Bildverarbeitungssystem

Fliegende Zentriertechnologie reduziert Pausenzeiten

Dual-Kamera-System verbessert die Erkennungsgenauigkeit

Automatische Beleuchtungsanpassung

3. Fütterungssystem

Design für schnellen Zuführungswechsel

Bandstatusüberwachung

Mangelnde Materialwarnfunktion

VI. Funktionsmodule

1. Platzierungskontrollsystem

Algorithmus zur Bewegungstrajektorienoptimierung

Komponentendatenbankverwaltung

Programmoptimierungsfunktion

2. Qualitätssicherungssystem

Erstteilprüfungsfunktion

Bestückungsvorgangsüberwachung

Datenaufzeichnungsfunktion

3. Produktionsmanagementsystem

Überwachung des Gerätestatus

Statistiken zur Produktionseffizienz

Störschriebanalyse

VII. Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung

1. Umweltanforderungen

Temperatur: 20 ± 3 °C

Luftfeuchtigkeit: 40–70 % relative Luftfeuchtigkeit

Vibration: <0,5G (stabiles Fundament erforderlich)

2. Täglicher Betrieb

Führen Sie täglich vor dem Starten der Maschine eine Schnellkalibrierung durch

Reinigen Sie die Düse regelmäßig (empfohlen alle 4 Stunden)

Verwenden Sie Original-Verbrauchsmaterialien (Düsen, Zuführungen usw.).

3. Wartung

Inhalt des Artikelzyklus

Düsenprüfung Täglich Auf Verschleiß und Reinigung prüfen

Führungsschmierung Wöchentliche Wartung mit Spezialschmieröl

Kamerakalibrierung Monatlich Verwenden Sie eine Standardkalibrierungskarte

Umfassende Inspektion vierteljährlich Durchgeführt von professionellen Ingenieuren

VIII. Häufige Fehler und Lösungen

1. Fehler: Schlechte Düsenaufnahme

Mögliche Ursachen:

Düsenverstopfung

Unzureichendes Vakuum

Falsche Bauteildickeneinstellung

Lösung:

Düse reinigen oder ersetzen

Vakuumsystem prüfen

Bauteildicke erneut messen

2. Fehler: Fehler bei der Komponentenerkennung

Mögliche Ursachen:

Verschmutzung des Kameraobjektivs

Unsachgemäße Beleuchtungseinstellung

Falsche Bauteildaten

Lösung:

Kameraobjektiv reinigen

Passen Sie die Beleuchtungsparameter an

Komponentendatenbank prüfen

3. Fehler: Bewegungssystemalarm

Mögliche Ursachen:

Mechanische Kollision

Servo-Anomalie

Unzureichende Schmierung der Führungsschiene

Lösung:

Überprüfen Sie die mechanische Struktur

Starten Sie das Servosystem neu

Schmieren der Linearführung

IX. Wartungsideen

1. Systematische Fehlersuche

Beobachten Sie das Phänomen: Notieren Sie den Alarmcode und den Gerätestatus

Analysieren Sie die möglichen Ursachen: Lesen Sie im Handbuch nach, um den Umfang des Fehlers zu bestimmen

Schrittweise Eliminierung: Prüfung vom Einfachen zum Komplexen

2. Reihenfolge der Inspektion wichtiger Komponenten

Saugdüse und Vakuumsystem

Feederstatus

Visuelles System

Bewegungsmechanismus

Kontrollsystem

3. Professionelle Unterstützung

SIPLACE Diagnosesoftware nutzen

Kontaktieren Sie den technischen Support von Siemens

Ersatzteile durch Originalteile ersetzen

10. Marktpositionierung

Bevorzugte Ausrüstung für die Massenproduktion

Mainstream für die Herstellung von Unterhaltungselektronik

Highspeed-Modell mit hoher Wirtschaftlichkeit

11. Zusammenfassung

Die Siemens SIPLACE HS60 SMT-Maschine ist die ideale Wahl für die Massenfertigung von Elektronik mit:

Branchenführende Geschwindigkeit von 60.000 CPH

Stabile SMT-Qualität

Wirtschaftliche und effiziente Betriebskosten

Es ist die ideale Wahl für die Massenfertigung von Elektronik. Durch standardisierte tägliche Wartung und wissenschaftliche Fehlerbehebung kann ein langfristig stabiler Betrieb der Geräte sichergestellt werden, was eine zuverlässige Garantie für eine qualitativ hochwertige Elektronikfertigung bietet.