Zaoszczędź do 70% na częściach SMT – dostępne w magazynie i gotowe do wysyłki
Uzyskaj wycenę →Osoba przeprowadzająca testy układów scalonych (IC) podaje obudowane układy półprzewodnikowe do testera w kontrolowanych warunkach mechanicznych i termicznych, a następnie kieruje je zgodnie z wynikami elektrycznymi. Wybór sprzętu zależy od obudowy, medium produkcyjnego, temperatury testowania, liczby aktywnych miejsc, interfejsu stykowego oraz testera półprzewodników już używanego na linii.
Rodzina opakowań, rozmiar obudowy, struktura zacisku, powierzchnia odbioru, moc urządzenia i obszary wrażliwe.
Tacka, tuba, taśma, materiał luzem, pasek, klatka filmu lub inny obsługiwany nośnik produkcyjny.
Badania w warunkach otoczenia, wysokiej, niskiej lub trójtemperaturowych z wymaganymi warunkami wygrzewania i regeneracji.
Aktywne miejsca, czas trwania testu elektrycznego, metoda kontaktu, zasoby testera i wymagania dotyczące interfejsu.
Przejrzyj dostępne maszyny, a następnie sprawdź zainstalowany zestaw pakietów, konfigurację termiczną, aktywne miejsca testowe, interfejs testera, oprogramowanie i dołączone akcesoria w poszczególnych urządzeniach.
SUNBIRD zapewnia wydajne, niezawodne i elastyczne rozwiązanie do testowania płytek półprzewodnikowych dla przemysłu półprzewodnikowego dzięki innowacyjnym...
ASM MS100 Plus to udoskonalona wersja urządzenia MS100, przeznaczona również do sortowania i układania układów scalonych na bazie płytek...
ISMECA NY20 (obecnie należąca do Cohu) to 20-stanowiskowa obrotowa, ultraszybka maszyna do testowania i sortowania półprzewodników
Maszyna sortująca ASM MS90 to urządzenie przeznaczone do sortowania koralików lampowych, oferujące wydajne i dokładne funkcje sortowania. To...
Ta sama rodzina urządzeń może wykorzystywać różne zestawy urządzeń, styczniki, ścieżki mediów i osprzęt termiczny. Rysunek obudowy i rzeczywiste wymiary urządzenia zazwyczaj stanowią lepszy punkt wyjścia niż sama ogólna nazwa obudowy.
Cienkie korpusy opakowań, odsłonięte pady, orientacja, geometria kieszeni i powtarzalne rozmieszczenie w miejscu styku.
Zarys korpusu, grubość, układ końcówek, odsłonięta strona elektrody, format tacy lub rurki, odstęp między stykami i wymagania dotyczące widzenia.
Bardzo małe rozmiary, zabezpieczenie przed uderzeniami i piłką, powierzchnia odbioru, wyrównany obraz i stabilne położenie styku.
Rozmiar korpusu, mapa piłki, wysokość opakowania, format nośnika, ograniczenia dotyczące powierzchni, podziałka na działce i wymagana metoda inspekcji.
Zniekształcenie opakowania, ochrona kulki, wyrównanie gniazda, siła styku, moc urządzenia i reakcja termiczna podczas testu.
Wymiary opakowania, układ zacisków, wysokość, rozpraszanie mocy, liczba miejsc docelowych oraz wybrane gniazdo lub stycznik.
Ochrona przewodów, kompatybilność z tacką lub tubą, orientacja opakowania, zapobieganie zacięciom i powtarzalne osadzanie w miejscu testu.
Liczba wyprowadzeń, odstęp, grubość obudowy, medium wejściowe, pojemniki wyjściowe oraz konieczność sprawdzenia wyprowadzeń lub orientacji.
Większa siła nacisku, nagrzewanie się urządzenia, wrażliwe struktury, wymagania dotyczące bodźców lub specjalna orientacja i kontrola.
Obciążenie elektryczne, samonagrzewanie, bodźce ciśnieniowe lub ruchowe, kruchość opakowania i wymagany interfejs komórki testowej.
Testowanie przed całkowitym wyodrębnieniem lub bezpośrednio na ramce, przy zachowaniu dokładności mapy i ochrony opakowania.
Wymiary paska lub ramki, mapa jednostki, odstępy między urządzeniami, temperatura testowa, układ miejsca oraz trasa wyjściowa.
Szybki handler nie tworzy automatycznie szybkiej komory testowej. Efektywny wynik zależy od czasu testu elektrycznego, użytecznych punktów równoległych, czasu indeksowania i kontaktu, odzyskiwania temperatury, reguł ponownego testu oraz stabilności interfejsu stykowego.
Dłuższe programy testowe mogą zajmować miejsce przez większą część cyklu, nawet jeśli osoba obsługująca urządzenia porusza je szybko.
Testowanie równoległe zwiększa wydajność tylko wtedy, gdy tester, program, sprzęt interfejsu i styczniki obsługują tę samą liczbę stanowisk.
Podnoszenie, orientacja, umieszczanie, wkładanie, zwalnianie i wyprowadzanie ruchu decydują o efektywności wykorzystania testera.
Czas namaczania, samonagrzewanie się urządzenia, ponowny kontakt, ponowne testowanie, zacięcia i obsługa wydruków mogą mieć wpływ na rzeczywistą produkcję dobrych jednostek.
Porównaj całą komórkę testową urządzenia w opakowaniu, zamiast wybierać urządzenie do testowania układów scalonych wyłącznie na podstawie maksymalnej przepustowości mechanicznej.
Operator musi doprowadzić urządzenie do wymaganego stanu i konsekwentnie doprowadzić je do interfejsu elektrycznego. Te dwa obszary często decydują o tym, czy istniejąca platforma nadaje się do ponownego wykorzystania, czy też wymaga innej konfiguracji.
Zmiana układu scalonego na inny może mieć wpływ na obciążenie, transport urządzenia, osprzęt stykowy, kontrolę termiczną, system wizyjny, oprogramowanie i sortowanie końcowe. Te same kwestie należy sprawdzić porównując dostępną lub używaną maszynę.
Nowa tacka lub podstawka rzadko wystarczają same w sobie. Przejrzyj sprzęt i oprogramowanie od prezentacji wejściowej do finalnego wydruku.
Osprzęt tacek, rurek, taśm, misek, pasków lub ramek musi być dostosowany do nowego opakowania i zachować jego orientację.
Narzędzia odbiorcze, gniazda, prowadnice, kieszenie, mechanizmy wychwytowe, tłoki i prowadnice mogą wymagać wymiany lub regulacji.
Gniazdo, stycznik, płytka obciążeniowa, odstępy między elementami, osprzęt dokujący i siła styku muszą być zgodne z nowym urządzeniem.
Zainstalowany sprzęt do ogrzewania, chłodzenia i sterowania DUT musi obsługiwać nowy zakres temperatur i mocy.
Kamery, oświetlenie, odczytywanie znaczników, orientacja pinu pierwszego i sposoby inspekcji mogą wymagać innej konfiguracji.
Przed wydaniem należy ukończyć receptury, logikę pojemników, komunikację z testerem, limity bezpieczeństwa i walidację inżynieryjną.
Dwa komputery z tej samej rodziny platform mogą mieć różne zainstalowane opcje i różne wartości konwersji.
Producent, kompletny model, numer seryjny, rok produkcji, generacja kontrolera i aktualny stan.
Obsługiwane opakowania, zakres rozmiarów, ładowarki, rozładowarki, gniazda, tacki, tuby i części konwersyjne specyficzne dla danego opakowania.
Liczba aktywnych stanowisk, układ głowic testowych, gniazda lub styczniki, sprzęt dokujący i komunikacja z testerem.
Moduły temperatur otoczenia, ciepła, zimna lub trójtemperaturowe, czujniki, urządzenia chłodzące i niezbędne media.
Komputer, system operacyjny, wersja aplikacji, licencje, receptury, kopie zapasowe, opcje wizji i śledzenia.
Akcesoria, zestawy części zamiennych, instrukcje, dostępna dokumentacja, opakowanie, instalacja i wsparcie techniczne wliczone w cenę.
Ostateczna zgodność zależy od pakietu IC, konfiguracji zainstalowanej maszyny, interfejsu testera, wymagań temperaturowych i docelowego poziomu produkcji.
Wsparcie zależy od architektury modułu obsługi i zainstalowanego zestawu konwersyjnego. Typowe zastosowania obejmują QFN, DFN, WLCSP, BGA, CSP, LGA, QFP, TSOP, TSSOP, zasilacze i czujniki, ale dokładne wymiary, rodzaj nośnika i interfejs styków należy sprawdzić na konkretnym komputerze.
Testowanie w wielu lokalizacjach wymaga jednoczesnego testowania kilku urządzeń. Przepustowość może zostać zwiększona, gdy zasoby testera, program testowy, układ lokalizacji, styczniki i system termiczny obsługują ten sam poziom pracy równoległej.
Wiele urządzeń musi zostać przetestowanych w warunkach otoczenia, wysokiej lub niskiej temperaturze, aby zweryfikować ich działanie. Operator może poddać opakowanie kondycjonowaniu przed kontaktem i utrzymać wymaganą temperaturę badanego urządzenia (DUT) podczas testu elektrycznego.
Jest to możliwe, gdy platforma obsługuje wymagany pakiet, media, układ witryny, warunki temperaturowe i interfejs testera. Konwersja może obejmować załadowanie sprzętu, oprzyrządowania urządzeń, gniazd, styczników, systemu wizyjnego, oprogramowania i walidację.
Operator przesuwa, kondycjonuje, pozycjonuje i sortuje układ scalony. Tester półprzewodników stosuje bodźce elektryczne, mierzy odpowiedź i zwraca wynik używany do sortowania lub routingu wyjściowego.
Podaj preferowany model (jeśli jest znany), rysunek obudowy układu scalonego, nośniki wejściowe i wyjściowe, temperaturę testu, liczbę miejsc docelowych, przybliżony czas testu, platformę testową, wymagany stan sprzętu, ilość i miejsce docelowe.
Prześlij rysunek pakietu, format nośnika, wymagania dotyczące temperatury, liczbę aktywnych stanowisk, czas testu i model testera, aby można było porównać dostępny sprzęt z zamierzoną komorą do ostatecznych testów.
Dlaczego tak wiele osób decyduje się na współpracę z GeekValue?
Nasza marka rozprzestrzenia się z miasta do miasta, a niezliczone rzesze ludzi pytały mnie: „Czym jest GeekValue?”. Wywodzi się z prostej wizji: wspierać chińską innowacyjność dzięki najnowocześniejszej technologii. To duch ciągłego doskonalenia, ukryty w naszym nieustannym dążeniu do detalu i radości z przekraczania oczekiwań z każdą dostawą. To niemal obsesyjne rzemiosło i zaangażowanie to nie tylko wytrwałość naszych założycieli, ale także istota i ciepło naszej marki. Mamy nadzieję, że zaczniesz od nas i dasz nam szansę na stworzenie perfekcji. Pozwól nam wspólnie stworzyć kolejny cud „zero defektów”.
Bliższe daneSkontaktuj się z ekspertem ds. sprzedaży
Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby poznać rozwiązania dostosowane do potrzeb Twojej firmy i uzyskać odpowiedzi na wszelkie pytania.
© Wszelkie prawa zastrzeżone. Wsparcie techniczne: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh