Знижки до 70% на деталі SMT – в наявності та готові до відправки
Отримати цінову пропозицію →Тестер ІС подає напівпровідникові прилади в корпусі до тестера в контрольованих механічних та теплових умовах, а потім направляє їх відповідно до електричного результату. Вибір обладнання залежить від корпусу, виробничого середовища, температури випробування, кількості активних сайтів, контактного інтерфейсу та напівпровідникового тестера, що вже використовується на лінії.
Сімейство корпусів, розмір корпусу, структура терміналів, поверхня вимірювання, живлення пристрою та чутливі зони.
Лоток, трубка, стрічка, насип, смуга, плівкова рамка або інший підтримуваний виробничий носій.
Випробування за навколишнього середовища, гарячого, холодного або трьох температур з необхідними умовами витримки та відновлення.
Активні сайти, тривалість електричних випробувань, метод контакту, ресурси тестера та вимоги до інтерфейсу.
Перегляньте доступні машини, потім підтвердьте встановлений комплект, теплову конфігурацію, активні тестові сайти, інтерфейс тестера, програмне забезпечення та аксесуари, що входять до комплекту, на окремому пристрої.
SUNBIRD пропонує ефективне, надійне та гнучке рішення для тестування пластин для напівпровідникової промисловості завдяки інноваціям...
Як оновлена версія MS100, ASM MS100 Plus також є пристроєм для сортування та упорядкування мікросхем на основі пластин...
ISMECA NY20 (тепер належить Cohu) — це 20-станційна роторна надшвидкісна машина для тестування та сортування напівпровідників.
Сортувальна машина ASM MS90 – це пристрій, призначений для сортування лампових намистин, з ефективними та точними функціями сортування. Цей...
Одне й те саме сімейство обробників може використовувати різні комплекти пристроїв, контактори, шляхи проходження носіїв та термоізоляцію. Креслення корпусу та фактичні розміри пристрою зазвичай є кращою відправною точкою, ніж просто широка назва корпусу.
Тонкі корпуси, відкриті контактні площадки, орієнтація, геометрія кишень та повторюване розміщення в місці контакту.
Контур корпусу, товщина, розташування виводів, сторона з відкритими контактними площадками, формат лотка або трубки, крок контакторів та вимоги до видимості.
Дуже малий розмір корпусу, захист від м'яча або ударів, поверхня для захоплення, вирівнювання зору та стабільне позиціонування контакту.
Розмір корпусу, карта м'яча, висота упаковки, формат носія, обмеження поверхні, кут нахилу майданчика та необхідний метод перевірки.
Деформація корпусу, захист кульок, вирівнювання гнізда, контактна сила, живлення пристрою та теплова реакція під час випробування.
Розміри корпусу, схема виводу, висота, розсіювання потужності, кількість цільових місць розташування та вибраний розетник або контактор.
Захист електродів, сумісність лотків або пробірок, орієнтація упаковки, запобігання заклинюванню та повторюваність посадки на місці випробування.
Кількість виводів, крок між виводами, товщина упаковки, вхідний носій, вихідні бункери та чи потрібна перевірка виводів або орієнтації.
Вища контактна сила, нагрівання пристрою, чутливі структури, вимоги до подразників або спеціальна орієнтація та перевірка.
Електричне навантаження, самонагрівання, тиск або рух, крихкість корпусу та необхідний інтерфейс випробувальної комірки.
Тестування перед повним розділенням або безпосередньо з рами, зберігаючи точність карти та захист упаковки.
Розміри смуги або рами, схема розташування пристроїв, крок пристрою, температура випробування, планування місця встановлення та маршрут виведення даних.
Швидкий обробник не створює автоматично швидку випробувальну комірку. Ефективний вихідний сигнал залежить від часу електричного випробування, кількості придатних паралельних сайтів, часу індексування та контакту, відновлення температури, правил повторного випробування та стабільності контактного інтерфейсу.
Довші тестові програми можуть займати сайт більшу частину циклу, навіть якщо обробник швидко переміщує пристрої.
Паралельне тестування збільшує продуктивність лише тоді, коли тестер, програма, інтерфейсне обладнання та контактори підтримують однакову кількість сайтів.
Знімання, орієнтація, розміщення, введення, відпускання та вихідний рух визначають ефективність використання тестера.
Час витримки, самонагрівання пристрою, повторний контакт, повторне тестування, заклинювання та обробка виходу можуть змінити фактичне виробництво одиниць продукції.
Порівняйте повну комірку для остаточних випробувань корпусу, а не вибирайте обробник випробувань ІС лише на основі максимальної механічної пропускної здатності.
Обробник повинен привести пристрій у потрібний стан і послідовно піднести його до електричного інтерфейсу. Ці дві області часто визначають, чи можна повторно використовувати існуючу платформу, чи потрібна інша конфігурація.
Зміна корпусу мікросхеми на інший може вплинути на завантаження, транспортування пристрою, контактну апаратуру, термоконтроль, зір, програмне забезпечення та остаточне сортування. Ці ж моменти слід перевіряти під час порівняння наявного або вживаного пристрою.
Новий лоток або роз'єм рідко буває сам по собі достатнім. Перегляньте апаратне та програмне забезпечення від вхідного сигналу до кінцевого виводу.
Лоток, трубка, стрічка, чаша, смужка або фурнітура рами повинні приймати нову упаковку та зберігати її орієнтацію.
Інструменти для захвату, гнізда, напрямні, кишені, спускові механізми, плунжери та напрямні можуть потребувати заміни або регулювання.
Розетка, контактор, плата навантаження, крок монтажного майданчика, стикувальне обладнання та контактна сила повинні відповідати новому пристрою.
Встановлене обладнання для опалення, охолодження та керування тестованим пристроєм повинно підтримувати новий діапазон температур та потужність.
Камери, освітлення, зчитування міток, орієнтація штифтів та рецепти перевірки можуть вимагати іншого налаштування.
Рецепти, логіка бункерів, зв'язок з тестерами, обмеження безпеки та інженерна перевірка повинні бути завершені перед випуском.
Дві машини з одного сімейства платформ можуть мати різні встановлені опції та різне значення конверсії.
Виробник, повна модель, серійний номер, рік виробництва, покоління контролера та поточний стан.
Підтримувані корпуси, діапазони розмірів, завантажувачі, розвантажувачі, гнізда, лотки, трубки та деталі перетворення, специфічні для корпусів.
Кількість активних сайтів, розташування тестової головки, розетки або контактори, стикувальне обладнання та зв'язок тестера.
Модулі для вимірювання навколишнього середовища, температури нагріву, температури холоду або трьох температур, датчики, охолоджувальне обладнання та необхідні комунальні послуги.
ПК, операційна система, версія програми, ліцензії, рецепти, резервні копії, бачення та опції відстеження.
Аксесуари, запасні комплекти, інструкції, наявні записи, упаковка, встановлення та підтримка включені до цінової пропозиції.
Остаточна сумісність залежить від корпусу мікросхеми, конфігурації встановленої машини, інтерфейсу тестера, вимог до температури та виробничого цільового показника.
Підтримка залежить від архітектури обробника та встановленого комплекту перетворення. Загальні застосування включають QFN, DFN, WLCSP, BGA, CSP, LGA, QFP, TSOP, TSSOP, блоки живлення та датчики, але точні розміри, носії та контактний інтерфейс необхідно перевіряти на окремій машині.
Багатоцентрове тестування надає тестувальнику доступ до кількох пристроїв одночасно. Це може покращити пропускну здатність, коли ресурси тестувальника, тестова програма, планування сайту, контактори та система обігріву підтримують однаковий рівень паралельної роботи.
Багато пристроїв необхідно випробувати за навколишнього середовища, за високих або низьких температур, щоб перевірити їхню працездатність. Особа, що працює з пристроєм, може кондиціонувати його перед контактом і підтримувати необхідну температуру випробуваного пристрою під час електричного випробування.
Це можливо, якщо платформа підтримує необхідний корпус, носій, компонування місця розташування, температурний режим та інтерфейс тестера. Конвертація може включати завантаження апаратного забезпечення, інструментів пристрою, розеток, контакторів, технічного зору, програмного забезпечення та валідацію.
Обробник переміщує, кондиціонує, позиціонує та сортує упаковану ІС. Тестер напівпровідників застосовує електричні імпульси, вимірює відгук та повертає результат, який використовується для бінінгу або маршрутизації виходу.
Вкажіть бажану модель, якщо вона відома, креслення корпусу мікросхеми, вхідні та вихідні носії, температуру випробування, кількість цільових місць, приблизний час випробування, платформу для випробування, необхідний стан обладнання, кількість та місце призначення.
Надішліть креслення упаковки, формат носія, вимоги до температури, кількість активних сайтів, час випробування та модель тестера, щоб доступне обладнання можна було перевірити на відповідність запланованій кінцевій випробувальній комірці.
Чому так багато людей обирають співпрацю з GeekValue?
Наш бренд поширюється з міста в місто, і безліч людей запитують мене: «Що таке GeekValue?» Це випливає з простого бачення: посилити китайські інновації за допомогою передових технологій. Це дух бренду, що полягає в постійному вдосконаленні, прихований у нашому невпинному прагненні до деталей та захопленні перевершувати очікування з кожною доставкою. Ця майже одержима майстерність та відданість справі — це не лише наполегливість наших засновників, але й суть і теплота нашого бренду. Ми сподіваємося, що ви почнете тут і дасте нам можливість створити досконалість. Давайте разом працювати над створенням наступного дива «нульового дефекту».
ДеталіЗверніться до експерта з продажу
Зверніться до нашої команди з продажу, щоб обговорити індивідуальні рішення, які ідеально відповідають потребам вашого бізнесу та відповісти на будь-які ваші запитання.
© Усі права захищено. Технічна підтримка: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh