Spara upp till 70 % på SMT-delar – I lager och redo att skickas
Få offert →En hanterare av halvledarchip flyttar enheter från deras inkommande media till inspektions-, eltest- eller efterbehandlingsstationer, ser till att varje chip är korrekt orienterat och spårbart, och placerar det sedan i önskad utmatningsfack, -fack, -rör eller -tejp. Rätt maskin beror på var enheten börjar, hur ömtålig den är, vilka operationer som måste ske i mitten och hur de accepterade och avvisade chipen ska lämna systemet.
Två maskiner kan båda kallas halvledarchipshanterare medan de använder helt olika laddnings-, rörelse- och utmatningssystem. Börja med enhetens media och destination innan du jämför hastighet eller märke.
Separat förpackade enheter eller ömtåliga komponenter laddade i JEDEC- eller specialanpassade brickor.
Fackets geometri, fickdjup, upptagningsyta och enhetens orientering avgör om den befintliga lastaren, boet och vision-konfigurationen kan återanvändas.
Enheter levereras i rör, matare eller bulkorienterad inmatning för höghastighetsefterbehandling.
Rutten måste hålla enheterna orienterade från bulk- eller rörinmatning genom indexering, inspektion eller testning, och sedan placera varje resultat i rätt tejpficka eller kasseringsutgång.
Tärnade enheter stannar kvar på filmramen efter singulation och måste plockas upp utan att skada tärningen eller förpackningen.
Wafermappningsdata, utmatningsstöd, upptagningskraft och formorientering måste förbli länkade när enheter flyttas från filmram till fack, band eller rekonstruerad wafer-utmatning.
Enheter testas eller inspekteras före fullständig singulation eller medan de är monterade på en bärare.
Remstorlek, bärarstöd, kontaktlayout och separation efter testet avgör om plattformen kan bearbeta produkten före eller efter singulation.
Enskilda enheter roterar genom flera stationer för testning, inspektion, märkning och sortering.
Den användbara konfigurationen beror på stationsorder, upphämtningsmetod, inspektions- och testanslutningar, märkningskrav och den slutliga rutten för behållare, fack eller tejp.
Bläddra bland den aktuella samlingen och bekräfta sedan inmatningsmedia, enhetsstorlek, nödvändiga stationer, utmatningsformat och installerad konverteringshårdvara för den faktiska maskinen.
SUNBIRD tillhandahåller en effektiv, pålitlig och flexibel lösning för wafertestning för halvledarindustrin genom innovation...
Som en uppgraderad version av MS100 är ASM MS100 Plus även en enhet för chipsortering och arrangemang baserat på wafer...
ISMECA NY20 (numera ägd av Cohu) är en roterande ultrasnabba halvledartestnings- och sorteringsmaskin med 20 stationer.
ASM-sorteringsmaskinen MS90 är en anordning avsedd för sortering av lamppärlor, med effektiva och noggranna sorteringsfunktioner. Denna...
Hög dataöverföringshastighet är endast användbar när hanteraren skyddar enheten, bevarar partiidentiteten och presenterar varje chip korrekt för nästa operation. Dessa risker avgör ofta den faktiska maskinkonfigurationen.
Bare chips, WLCSP, tunna kapslar, MEMS, sensorer och optoelektroniska enheter kan kräva kontrollerat vakuum, kompatibel kontakt, kantstöd eller en dedikerad pickup-yta.
Systemet måste känna igen enheten, verifiera orienteringen och placera den på ett konsekvent sätt före inspektion, elektrisk kontakt, märkning eller utmatningspackning.
Kartposition, streckkod, OCR, recept, binresultat och utmatningsplats kan behöva förbli länkade genom hela hanteringsvägen.
Sockelinriktning, kontaktkraft, koplanaritet och uppehållstid påverkar repeterbarheten även när den elektriska mätningen utförs med separat ATE.
Godkända, avvisade och graderade enheter kan lämna systemet genom olika brickor, rör, behållare, rullar eller rekonstruerade waferpositioner.
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhVISIONTopp-, botten-, sidoväggs-, stöt-, lednings- eller kodinspektion kan läggas till före eller efter testning.
TESTAHanteraren placerar enheten vid kontaktgränssnittet medan ATE-enheten eller en dedikerad testare utför mätningen.
TERMISKTemperaturkapaciteten måste matcha enhetens effekt, testtid, termisk blötläggningsmetod och erforderlig noggrannhet.
MARKVissa efterbehandlingsföretag integrerar märkning, kodverifiering och ominspektion före utskrift.
PACKADet slutliga paketformatet och klasslogiken bör definieras innan konverteringssatser och automatisering väljs.
Termen chip handler kan beskriva mer än en enkel transportmaskin. Beroende på plattformen kan den presentera enheter för elektrisk testning, rotera dem genom inspektionsstationer, applicera märkning, klassificera resultat och förbereda det slutliga utmatningsmediet.
En hanterare för halvledarkomponenter är endast användbar när dess installerade verktyg kan transportera din enhet från det faktiska inkommande mediet genom de nödvändiga stationerna och in i rätt utgång. Definiera den rutten innan du jämför modellnamn eller annonserad hastighet.
Registrera förpackningens eller formens mått, tjocklek, vikt, skevhet, ömtåliga ytor och den yta som säkert kan komma i kontakt med ett munstycke, gripdon, näste eller utstötare.
Ange om enheterna anländer i brickor, rör, remsor, skålar, bärare eller filmramar, inklusive fickornas geometri, orientering och begränsningar för lossning.
Definiera polaritet, rotation, användning av wafermappar, krav på streckkod eller OCR och den punkt då maskinen måste bekräfta enhetens identitet.
Lista inspektion, eltest, termisk konditionering, märkning, ominspektion och gradering i den ordning enheten måste besöka dem.
Förklara hur godkänd, underkänd, omkontroll, visuell defekt, ellåda eller kundbetyg ska styra nästa destination.
Bekräfta utdata från tråg, rör, rulle, rekonstruerad wafer eller bin tillsammans med testare, MES, spårbarhet och anslutningar till fabrik/el.
Dessa frågor fokuserar på enhetsrörelser och utdataintegritet snarare än att upprepa de allmänna sidorna för testhanteraren, maskinstrukturen eller IC-paketet.
Termerna överlappar ofta varandra. En testhanterare används specifikt för att automatisera presentation av enheter, temperaturkontroll och sortering kring elektriska slutprov. Den bredare termen halvledarchipshanterare kan också användas för plattformar som kombinerar transport med visuell inspektion, märkning, förpackning eller andra efterbehandlingsoperationer. Den faktiska stationslistan måste kontrolleras för varje maskin.
Vissa plattformar är utformade för singulerade kapslade integrerade kretsar, medan andra kan plocka upp tärnade brickor direkt från filmramen eller hantera ömtåliga waferkapslar. Lämpligheten beror på upptagningsmetod, enhetsstöd, utkastare, sikt, hanteringskraft och utmatningsmedia.
Möjliga format inkluderar brickor, rör, remsor, bärare, filmramar, skålar, tejp och rulle, rekonstruerade wafers och flera sorteringsbehållare. Ingen maskin bör antas stödja alla format utan att bekräfta de installerade modulerna och konverteringssatserna.
Vanliga orsaker inkluderar olämplig upptagningskraft, slitna munstycken eller nästen, felaktigt vakuum, enhetens skevhet, kontaminerad optik, instabil rörelse, dålig belysning, felaktiga receptdata och felaktiga konverteringsverktyg.
Ofta kan det, men konverteringen kan kräva nya plockhuvuden, munstycken, bon, matare, brickor, styrningar, kontakthårdvara, kameror, programvara eller utmatningsmoduler. Konverteringskostnaden bör granskas innan maskinen köps.
Skicka enhetens ritning eller förpackningsstorlek, startmedia, nödvändiga operationer, utmatningsmedia, test- eller inspektionskrav, temperaturintervall, genomströmningsmål, önskat tillstånd, kvantitet och destination.
Dela enheten, inkommande media, nödvändiga inspektions- eller teststationer, utdataformat, dataflödesmål och destination. Vi kommer att granska tillgänglig utrustning för hantering av halvledarchip och det konverteringsarbete som kan krävas.
Varför väljer så många att arbeta med GeekValue?
Vårt varumärke sprider sig från stad till stad, och otaliga människor har frågat mig: "Vad är GeekValue?" Det härrör från en enkel vision: att stärka kinesisk innovation med banbrytande teknik. Detta är en varumärkesanda av kontinuerlig förbättring, dold i vår obevekliga strävan efter detaljer och glädjen i att överträffa förväntningarna med varje leverans. Detta nästan besatta hantverk och engagemang är inte bara våra grundares uthållighet, utan också essensen och värmen i vårt varumärke. Vi hoppas att du börjar här och ger oss en möjlighet att skapa perfektion. Låt oss arbeta tillsammans för att skapa nästa "nollfels"-mirakel.
DetaljerKontakta en säljare
Nå ut till vårt säljteam för att utforska skräddarsydda lösningar som perfekt uppfyller dina affärsbehov och ta itu med eventuella frågor du kan ha.
© Alla rättigheter förbehållna. Teknisk support: TiaoQingCMS
