Zaoszczędź do 70% na częściach SMT – dostępne w magazynie i gotowe do wysyłki
Uzyskaj wycenę →Operator układów scalonych przenosi urządzenia z nośnika wejściowego do stacji kontroli, testów elektrycznych lub obróbki końcowej, dba o prawidłową orientację i możliwość śledzenia każdego układu, a następnie umieszcza go w odpowiednim pojemniku wyjściowym, na tacy, tubie lub taśmie. Wybór odpowiedniej maszyny zależy od miejsca, w którym rozpoczyna się proces, jego delikatności, operacji, które muszą zostać wykonane w trakcie procesu, oraz sposobu, w jaki zaakceptowane i odrzucone układy scalone powinny opuścić system.
Dwie maszyny mogą być nazywane urządzeniami do obsługi układów scalonych półprzewodnikowych, mimo że korzystają z zupełnie innych systemów ładowania, ruchu i wyjścia. Zacznij od nośnika i przeznaczenia urządzenia, zanim porównasz prędkość lub markę.
Urządzenia w pojedynczych opakowaniach lub delikatne komponenty umieszczane na tackach JEDEC lub niestandardowych.
Geometria tacy, głębokość kieszeni, powierzchnia odbioru i orientacja urządzenia decydują o tym, czy istniejącą ładowarkę, gniazdo i konfigurację systemu wizyjnego można ponownie wykorzystać.
Urządzenia dostarczane w tubach, podajnikach lub wsadach zorientowanych luzem do szybkiego wykańczania.
Trasa musi utrzymywać urządzenia w odpowiedniej orientacji od wejścia zbiorczego lub w probówce, poprzez indeksowanie, kontrolę lub testowanie, a następnie umieszczać każdy wynik w odpowiedniej kieszeni taśmy lub na wyjściu odrzutu.
Pocięte na kostki elementy pozostają na klatce filmu po wyodrębnieniu i muszą zostać wybrane w taki sposób, aby nie uszkodzić kostki lub opakowania.
Dane dotyczące mapy wafli, podparcia wyrzutnika, siły podnoszenia i orientacji matrycy muszą pozostać powiązane, gdy urządzenia przemieszczają się z klatki filmu do tacy, taśmy lub wyjścia z zrekonstruowanej płytki.
Urządzenia są testowane lub sprawdzane przed całkowitym rozdzieleniem lub po zamontowaniu na nośniku.
Rozmiar paska, obsługa nośnika, układ styków i separacja po teście decydują o tym, czy platforma może przetwarzać produkt przed lub po separacji.
Poszczególne urządzenia przechodzą przez wiele stanowisk, gdzie są testowane, sprawdzane, oznaczane i sortowane.
Przydatna konfiguracja zależy od kolejności stanowisk, metody odbioru, podłączeń urządzeń kontrolnych i testujących, wymagań dotyczących znakowania oraz ostatecznej trasy pojemnika, tacy lub taśmy.
Przeglądaj bieżącą kolekcję, a następnie sprawdź nośnik wejściowy, rozmiar urządzenia, wymagane stacje, format wyjściowy i zainstalowany sprzęt konwertujący dla danej maszyny.
SUNBIRD zapewnia wydajne, niezawodne i elastyczne rozwiązanie do testowania płytek półprzewodnikowych dla przemysłu półprzewodnikowego dzięki innowacyjnym...
ASM MS100 Plus to udoskonalona wersja urządzenia MS100, przeznaczona również do sortowania i układania układów scalonych na bazie płytek...
ISMECA NY20 (obecnie należąca do Cohu) to 20-stanowiskowa obrotowa, ultraszybka maszyna do testowania i sortowania półprzewodników
Maszyna sortująca ASM MS90 to urządzenie przeznaczone do sortowania koralików lampowych, oferujące wydajne i dokładne funkcje sortowania. To...
Wysoka przepustowość jest przydatna tylko wtedy, gdy operator chroni urządzenie, zachowuje tożsamość partii i prawidłowo przekazuje każdy chip do następnej operacji. Te zagrożenia często determinują rzeczywistą konfigurację maszyny.
Gołe kości, WLCSP, cienkie obudowy, MEMS, czujniki i urządzenia optoelektroniczne mogą wymagać kontrolowanej próżni, podatnego styku, podparcia krawędzi lub dedykowanej powierzchni odbioru.
System musi rozpoznać urządzenie, sprawdzić jego orientację i umieścić je w odpowiednim miejscu przed kontrolą, kontaktem elektrycznym, oznakowaniem lub pakowaniem wyjściowym.
Pozycja na mapie, kod kreskowy, OCR, receptura, wynik pojemnika i lokalizacja wyjściowa mogą wymagać powiązania na całej trasie obsługi.
Na powtarzalność wpływają ustawienia gniazd, siła styku, współpłaszczyznowość i czas reakcji, nawet gdy pomiar elektryczny jest wykonywany przez oddzielne urządzenie ATE.
Przyjęte, odrzucone i ocenione urządzenia mogą opuszczać laboratorium poprzez różne tacki, tuby, pojemniki, szpule lub zrekonstruowane stanowiska z płytkami półprzewodnikowymi.
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhWIZJAPrzed lub po testowaniu można wykonać kontrolę góry, dołu, ściany bocznej, wypukłości, prowadzenia lub kodu.
TESTOsoba przeprowadzająca pomiar umieszcza urządzenie na styku, podczas gdy ATE lub dedykowany tester wykonuje pomiar.
TERMICZNYZakres temperatury musi być dostosowany do mocy urządzenia, czasu testu, metody wygrzewania i wymaganej dokładności.
OCENANiektóre urządzenia do obróbki wykończeniowej integrują znakowanie, weryfikację kodu i ponowną kontrolę przed wyjściem produktu na zewnątrz.
PAKIETOstateczny format opakowania i logikę klasy należy zdefiniować przed wyborem zestawów konwersyjnych i automatyzacji.
Termin „obsługa chipów” może oznaczać coś więcej niż tylko prostą maszynę transportową. W zależności od platformy, może ona poddawać urządzenia testom elektrycznym, obracać je przez stanowiska kontrolne, nanosić oznaczenia, klasyfikować wyniki i przygotowywać finalne nośniki wyjściowe.
Program do obsługi urządzeń półprzewodnikowych jest przydatny tylko wtedy, gdy zainstalowane w nim narzędzia umożliwiają przeniesienie urządzenia z rzeczywistych mediów wejściowych przez wymagane stacje do prawidłowego wyjścia. Zdefiniuj tę trasę przed porównaniem nazw modeli lub deklarowanej prędkości.
Rejestruj wymiary opakowania lub matrycy, grubość, wagę, odkształcenia, delikatne powierzchnie i powierzchnię, która może bezpiecznie zetknąć się z dyszą, chwytakiem, gniazdem lub wyrzutnikiem.
Określ, czy urządzenia są dostarczane na tackach, w probówkach, paskach, miskach, nośnikach czy w ramkach foliowych, podając geometrię kieszeni, orientację i ograniczenia dotyczące rozładunku.
Zdefiniuj polaryzację, obrót, zastosowanie mapy wafli, wymagania dotyczące kodu kreskowego lub OCR oraz punkt, w którym maszyna musi potwierdzić tożsamość urządzenia.
Wymień kontrolę, test elektryczny, kondycjonowanie termiczne, znakowanie, ponowną kontrolę i klasyfikację w kolejności, w jakiej urządzenie musi je odwiedzić.
Wyjaśnij, w jaki sposób zaliczenie, niezaliczenie, ponowna kontrola, wada wizualna, pojemnik na elektryczność lub ocena klienta powinny decydować o kolejnym miejscu docelowym.
Potwierdź dane wyjściowe tacek, probówek, szpul, zrekonstruowanych płytek lub pojemników wraz z testerem, systemem MES, identyfikowalnością i połączeniami z siecią fabryczną.
Pytania te skupiają się na ruchu urządzenia i integralności wyjścia, zamiast powtarzać ogólne strony dotyczące Test Handlera, struktury maszyny lub pakietu IC.
Terminy te często się pokrywają. Urządzenie do obsługi testów jest używane w szczególności do automatyzacji prezentacji urządzeń, kontroli temperatury i sortowania w końcowym teście elektrycznym. Szersze określenie „urządzenie do obsługi układów scalonych półprzewodnikowych” może być również używane w odniesieniu do platform łączących transport z kontrolą wizyjną, znakowaniem, pakowaniem lub innymi operacjami wykończeniowymi. Należy sprawdzić rzeczywistą listę stanowisk dla każdej maszyny.
Niektóre platformy są przeznaczone do układów scalonych w pojedynczych obudowach, podczas gdy inne mogą pobierać pocięte układy scalone bezpośrednio z klatki filmu lub obsługiwać delikatne obudowy na poziomie wafli. Przydatność zależy od metody pobierania, mocowania urządzenia, wyrzutnika, wizji, siły nacisku i nośnika wyjściowego.
Możliwe formaty obejmują tacki, tuby, paski, nośniki, klatki filmowe, misy, taśmy i rolki, zrekonstruowane płytki oraz wiele pojemników sortujących. Nie należy zakładać, że maszyna obsługuje wszystkie formaty bez potwierdzenia zainstalowanych modułów i zestawów konwersyjnych.
Do najczęstszych przyczyn zalicza się nieodpowiednią siłę podnoszenia, zużyte dysze lub gniazda, nieprawidłowe podciśnienie, wypaczenie urządzenia, zanieczyszczoną optykę, niestabilny ruch, słabe oświetlenie, błędne dane receptury i niedopasowane narzędzia do konwersji.
Często jest to możliwe, ale konwersja może wymagać nowych głowic, dysz, gniazd, podajników, tac, prowadnic, elementów stykowych, kamer, oprogramowania lub modułów wyjściowych. Koszt konwersji należy sprawdzić przed zakupem maszyny.
Prześlij rysunek urządzenia lub rozmiar opakowania, nośnik wyjściowy, wymagane operacje, nośnik wyjściowy, wymagania dotyczące testera lub kontroli, zakres temperatur, docelową przepustowość, preferowany stan, ilość i miejsce przeznaczenia.
Udostępnij urządzenie, media przychodzące, wymagane stanowiska inspekcyjne lub testowe, format wyjściowy, docelową przepustowość i miejsce docelowe. Przeanalizujemy dostępny sprzęt do obsługi układów scalonych półprzewodnikowych oraz ewentualne prace konwersyjne.
Dlaczego tak wiele osób decyduje się na współpracę z GeekValue?
Nasza marka rozprzestrzenia się z miasta do miasta, a niezliczone rzesze ludzi pytały mnie: „Czym jest GeekValue?”. Wywodzi się z prostej wizji: wspierać chińską innowacyjność dzięki najnowocześniejszej technologii. To duch ciągłego doskonalenia, ukryty w naszym nieustannym dążeniu do detalu i radości z przekraczania oczekiwań z każdą dostawą. To niemal obsesyjne rzemiosło i zaangażowanie to nie tylko wytrwałość naszych założycieli, ale także istota i ciepło naszej marki. Mamy nadzieję, że zaczniesz od nas i dasz nam szansę na stworzenie perfekcji. Pozwól nam wspólnie stworzyć kolejny cud „zero defektów”.
Bliższe daneSkontaktuj się z ekspertem ds. sprzedaży
Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby poznać rozwiązania dostosowane do potrzeb Twojej firmy i uzyskać odpowiedzi na wszelkie pytania.
© Wszelkie prawa zastrzeżone. Wsparcie techniczne: TiaoQingCMS
