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기기 이동, 방향 및 정렬

반도체 칩 핸들러 장비

반도체 칩 핸들러는 칩을 입고 매체에서 검사, 전기 테스트 또는 후가공 스테이션으로 이동시키고, 각 칩의 방향을 정확하게 유지하고 추적성을 확보한 다음, 필요한 출력 용기, 트레이, 튜브 또는 테이프에 담습니다. 적합한 장비를 선택하는 것은 칩의 시작 위치, 파손 위험도, 중간 단계에서 필요한 작업, 그리고 합격 및 불합격 칩이 시스템을 떠나는 방식에 따라 달라집니다.

트레이/튜브/필름 프레임 비전 및 방향 테스트/검사/분류 베어 다이/패키지형 디바이스
기기 이름뿐 아니라 칩을 따라가세요. 입력 매체부터 최종 승인, 거부 또는 등급이 매겨진 결과물에 이르기까지 처리 경로가 명확해야 합니다.
01트레이, 튜브, 스트립, 캐리어 또는 필름 프레임
02식별하다방향, 코드, 지도 또는 장치 위치
03현재의검사, 접촉, 표시 또는 테스트 스테이션
04등급합격, 불합격, 등급, 시각적 결과 또는 빈 코드
05산출트레이, 튜브, 테이프, 재구성된 웨이퍼 또는 빈
시작과 끝

칩은 어디에서 삽입되고, 어디로 가야 하는가?

두 장비 모두 반도체 칩 핸들러라고 불리지만, 로딩, 모션 및 출력 시스템은 완전히 다를 수 있습니다. 속도나 브랜드를 비교하기 전에 먼저 장비의 미디어와 목적지를 확인해야 합니다.

1번 노선

트레이에서 트레이로

JEDEC 트레이 또는 맞춤형 트레이에 적재된 개별 포장 장치 또는 정밀 부품.

트레이 호환성

트레이 형상, 포켓 깊이, 픽업 표면 및 장치 방향은 기존 로더, 네스트 및 비전 설정을 재사용할 수 있는지 여부를 결정합니다.

2번 노선

튜브 또는 그릇을 테이프에 붙이기

고속 마무리 작업을 위해 튜브, 피더 또는 벌크 형태로 공급되는 장치.

방향 설정 및 포장

해당 경로는 대량 또는 튜브 입력부터 인덱싱, 검사 또는 테스트를 거쳐 장치의 방향을 유지해야 하며, 각 결과를 올바른 테이프 포켓이나 불량품 출력 장치에 배치해야 합니다.

3번 노선

필름 프레임에서 출력 매체까지

절단된 장치는 개별 분리 후에도 필름 프레임에 남아 있으므로 다이 또는 패키지를 손상시키지 않고 집어 올려야 합니다.

픽업 및 지도 제어

웨이퍼 맵 데이터, 이젝터 지원, 픽업력 및 다이 방향은 디바이스가 필름 프레임에서 트레이, 테이프 또는 재구성된 웨이퍼 출력으로 이동할 때 계속 연결된 상태를 유지해야 합니다.

4번 노선

스트립 또는 캐리어 취급

기기는 완전히 분리되기 전이나 캐리어에 장착된 상태에서 테스트 또는 검사를 받습니다.

통신사 및 통신 요금제

스트립 크기, 캐리어 지원, 접점 배치 및 테스트 후 분리 간격은 플랫폼이 제품을 분리 전 또는 후에 처리할 수 있는지 여부를 결정합니다.

5번 노선

포탑 시험 및 마무리 작업

개별 장치는 테스트, 검사, 표시 및 분류를 위해 여러 스테이션을 순환합니다.

역 순서

최적의 구성은 스테이션 순서, 픽업 방식, 검사 및 테스터 연결, 마킹 요구 사항, 그리고 최종 보관함, 트레이 또는 테이프 경로에 따라 달라집니다.

현재 장비

반도체 칩 핸들링 장비 재고 현황

현재 컬렉션을 살펴본 후, 실제 기기에 필요한 입력 매체, 장치 크기, 스테이션, 출력 형식 및 설치된 변환 하드웨어를 확인하십시오.

모델명은 단지 시작점에 불과합니다.사용 가능한 칩 경로는 장비에 제공된 설치된 키트, 비전 시스템, 열화상 모듈, 인터페이스, 소프트웨어 및 입출력 구성에 따라 달라집니다.
ISMECA test handler NY20

ISMECA 테스트 거래 NY20

ISMECA NY20(현재 Cohu 소유)은 20개 스테이션을 갖춘 회전식 초고속 반도체 테스트 및 분류 장비입니다.

ASMPT sorting machine MS90

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ASM 선별기 MS90은 효율적이고 정확한 선별 기능을 갖춘 램프 비드 선별용 장비입니다. 이 장비는...

처리 무결성

모든 칩은 방향을 유지하고, 추적 가능하며 손상되지 않도록 보관하십시오.

높은 처리량은 핸들러가 장치를 보호하고, 로트 식별 정보를 보존하며, 각 칩을 다음 공정에 정확하게 제공할 때만 유용합니다. 이러한 위험 요소들이 실제 장비 구성을 결정하는 경우가 많습니다.

취약성

픽업 및 배치력

베어 다이, WLCSP, 박막 패키지, MEMS, 센서 및 광전자 장치는 제어된 진공, 유연한 접촉, 가장자리 지지대 또는 전용 픽업 표면이 필요할 수 있습니다.

정위

회전, 극성 및 시각

시스템은 장치를 인식하고, 방향을 확인하고, 검사, 전기 접촉, 표시 또는 포장 출력 전에 일관된 위치에 장치를 배치해야 합니다.

추적성

웨이퍼 맵, 로트 및 코드 데이터

지도상의 위치, 바코드, OCR, 레시피, 빈 결과 및 출력 위치는 처리 경로 전체에 걸쳐 서로 연결된 상태를 유지해야 할 수 있습니다.

연락하다

시험 또는 검사소에 안정적인 상태로 제시

소켓 정렬, 접촉력, 평면도 및 유지 시간은 별도의 ATE로 전기 측정을 수행하는 경우에도 반복성에 영향을 미칩니다.

정렬

모든 결과에 대한 올바른 출력

합격, 불합격 및 등급이 매겨진 장치는 서로 다른 트레이, 튜브, 보관함, 릴 또는 재구성된 웨이퍼 위치를 통해 배출될 수 있습니다.

통합될 수 있는 운영실제 스테이션 가용성은 핸들러 플랫폼 및 설치된 구성에 따라 달라집니다.
비전

방향 및 표면 검사

상단, 하단, 측벽, 돌출부, 납 또는 코드 검사는 테스트 전후에 추가될 수 있습니다.

시험

전기 또는 기능 테스트 프레젠테이션

담당자가 접촉 인터페이스에 장치를 놓으면 ATE 또는 전용 테스터가 측정을 수행합니다.

열의

주변 온도, 고온 또는 저온 조절

온도 성능은 장치 전력, 테스트 시간, 열처리 방식 및 요구되는 정확도와 일치해야 합니다.

표시

레이저 마킹 또는 식별

일부 후가공 장비는 출력 전에 마킹, 코드 검증 및 재검사를 통합합니다.

트레이, 튜브, 테이프 또는 용기 출력

최종 포장 형식과 등급 분류 기준은 변환 키트 및 자동화 장비를 선택하기 전에 정의되어야 합니다.

중간을 정의하세요

입력과 출력 사이에는 어떤 일이 일어나야 할까요?

칩 핸들러라는 용어는 단순한 이송 장비 이상의 의미를 가질 수 있습니다. 플랫폼에 따라 칩 핸들러는 전기 테스트를 위해 장치를 제공하고, 검사 스테이션을 통과하며 회전시키고, 마킹을 적용하고, 결과를 분류하고, 최종 출력 매체를 준비하는 등의 기능을 수행할 수 있습니다.

  • 필요한 모든 단계를 공정 순서대로 나열하십시오.
  • 필수 기능과 향후 선택 기능을 분리하세요.
  • 테스터, 카메라, 마커 또는 열화상 시스템이 포함되어 있는지 확인하십시오.
  • 합격/불합격 여부 및 채점 데이터가 출력 경로를 어떻게 제어하는지 확인하십시오.
장치 경로 호환성

장비와 매칭하기 전에 필요한 칩 경로를 구축하십시오.

반도체 소자 핸들러는 설치된 툴링을 통해 소자를 실제 입력 매체에서 필요한 스테이션을 거쳐 올바른 출력 장치까지 운반할 수 있을 때만 유용합니다. 모델명이나 광고된 속도를 비교하기 전에 해당 경로를 먼저 정의하십시오.

01

장치 및 픽업 표면

포장재 또는 금형의 치수, 두께, 무게, 뒤틀림, 깨지기 쉬운 표면 및 노즐, 그리퍼, 네스트 또는 이젝터와 안전하게 접촉할 수 있는 면을 기록하십시오.

02

미디어 유입

기기가 트레이, 튜브, 스트립, 용기, 운반체 또는 필름 프레임에 담겨 배송되는지 여부와 함께 포켓 형상, 방향 및 하역 제약 조건을 명시하십시오.

03

식별 및 방향 설정

극성, 회전, 웨이퍼 맵 사용, 바코드 또는 OCR 요구 사항 및 기기가 장치 식별을 확인해야 하는 시점을 정의합니다.

04

필수 역 순서

기기가 거쳐야 하는 검사, 전기 테스트, 열 조절, 표시, 재검사 및 등급 평가 순서를 나열하십시오.

05

결과 및 정렬 로직

합격, 불합격, 재검사, 육안 검사 결과 결함, 전기적 결함 여부 또는 고객 평가 등급이 다음 행선지를 결정하는 데 어떤 역할을 하는지 설명하십시오.

06

최종 출력 및 라인 연결

트레이, 튜브, 릴, 재구성된 웨이퍼 또는 빈의 출력과 테스터, MES, 추적성 및 공장 설비 연결을 함께 확인하십시오.

자주 묻는 질문

반도체 칩 핸들러 관련 FAQ

이 질문들은 일반적인 테스트 핸들러, 기계 구조 또는 IC 패키지 페이지를 반복하는 것이 아니라 장치 움직임 및 출력 무결성에 중점을 둡니다.

반도체 칩 핸들러는 테스트 핸들러와 동일한 것인가요?

용어들이 종종 겹칩니다. 테스트 핸들러는 특히 디바이스 준비, 온도 제어 및 전기적 최종 테스트 관련 분류를 자동화하는 데 사용됩니다. 더 포괄적인 용어인 반도체 칩 핸들러는 이송과 비전 검사, 마킹, 패키징 또는 기타 후가공 작업을 결합한 플랫폼에도 사용될 수 있습니다. 실제 스테이션 목록은 각 장비별로 확인해야 합니다.

칩 핸들러는 패키지된 디바이스뿐만 아니라 베어 다이도 처리할 수 있습니까?

일부 플랫폼은 개별 포장된 IC를 처리하도록 설계되었지만, 다른 플랫폼은 필름 프레임에서 다이싱된 다이를 직접 집어 올리거나 섬세한 웨이퍼 레벨 패키지를 처리할 수 있습니다. 적합성은 집어 올리는 방식, 장치 지원, 배출기, 비전 시스템, 처리력 및 출력 매체에 따라 달라집니다.

반도체 칩 핸들러는 어떤 입력 및 출력 형식을 지원할 수 있습니까?

사용 가능한 포맷에는 트레이, 튜브, 스트립, 캐리어, 필름 프레임, 볼, 테이프 및 릴, 재구성 웨이퍼, 다양한 분류함 등이 있습니다. 설치된 모듈과 변환 키트를 확인하지 않고는 어떤 장비도 모든 포맷을 지원한다고 가정해서는 안 됩니다.

취급 과정에서 칩 손상이나 방향 오류가 발생하는 원인은 무엇입니까?

일반적인 원인으로는 부적절한 흡입력, 마모된 노즐 또는 네스트, 잘못된 진공, 장치 변형, 오염된 광학 장치, 불안정한 동작, 불량한 조명, 잘못된 레시피 데이터 및 변환 도구의 불일치 등이 있습니다.

중고 칩 핸들러를 다른 기기용으로 변환할 수 있나요?

대부분의 경우 가능하지만, 변환 과정에서 새로운 픽업 헤드, 노즐, 네스트, 피더, 트레이, 가이드, 접점 하드웨어, 카메라, 소프트웨어 또는 출력 모듈이 필요할 수 있습니다. 변환 비용은 기계를 구매하기 전에 검토해야 합니다.

칩 핸들러 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

장치 도면 또는 패키지 크기, 시작 매체, 필요한 작업, 출력 매체, 테스트 또는 검사 요구 사항, 온도 범위, 처리량 목표, 선호 조건, 수량 및 목적지를 보내주십시오.

핸들러를 선택하기 전에 전체 칩 경로를 정의하십시오.

장치, 입력 매체, 필요한 검사 또는 테스트 스테이션, 출력 형식, 처리량 목표 및 목적지를 공유해 주십시오. 사용 가능한 반도체 칩 처리 장비와 필요한 변환 작업에 대해 검토하겠습니다.

장비 매칭 요청 가능한 경우 도면, 트레이 또는 필름 프레임 세부 정보, 그리고 생산 라인에서 이미 사용 중인 테스트 장비 또는 후처리 장비를 포함하십시오.

왜 많은 사람들이 GeekValue와 함께 일하기로 선택할까요?

저희 브랜드는 도시 곳곳으로 뻗어 나가고 있으며, 수많은 사람들이 저에게 "GeekValue가 뭐죠?"라고 물었습니다. GeekValue는 단순한 비전에서 비롯되었습니다. 최첨단 기술로 중국의 혁신을 촉진한다는 것입니다. 이는 끊임없는 개선을 추구하는 브랜드 정신으로, 끊임없이 디테일을 추구하고 매 순간 기대를 뛰어넘는 기쁨을 선사합니다. 이러한 집념에 가까운 장인정신과 헌신은 설립자들의 집념일 뿐만 아니라, 저희 브랜드의 본질이자 따뜻함이기도 합니다. 바로 이 지점에서 시작하여 완벽을 창조할 기회를 주시기를 바랍니다. 함께 힘을 모아 다음 "무결점"의 기적을 만들어 갑시다.

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