Aforra ata un 70 % en pezas SMT: en stock e listas para enviar
Obter orzamento →Un manipulador de chips semicondutores move os dispositivos desde os seus soportes entrantes ata estacións de inspección, probas eléctricas ou acabado, mantén cada chip correctamente orientado e rastrexable e, a continuación, colócao no recipiente, bandexa, tubo ou cinta de saída requiridos. A máquina axeitada depende de onde comeza o dispositivo, da súa fraxilidade, das operacións que deben realizarse no medio e de como deben saír do sistema os chips aceptados e rexeitados.
Dúas máquinas poden denominarse manexadores de chips semicondutores mentres empregan sistemas de carga, movemento e saída completamente diferentes. Comeza cos soportes e destino do dispositivo antes de comparar a velocidade ou a marca.
Dispositivos embalados individualmente ou compoñentes delicados cargados en bandexas JEDEC ou personalizadas.
A xeometría da bandexa, a profundidade do peto, a superficie de recollida e a orientación do dispositivo determinan se se pode reutilizar a configuración existente do cargador, o aniñamento e a visión.
Dispositivos subministrados en tubos, alimentadores ou entrada orientada a granel para acabado a alta velocidade.
A ruta debe manter os dispositivos orientados desde a entrada a granel ou de tubos ata a indexación, a inspección ou a proba, e despois colocar cada resultado no peto de cinta correcto ou rexeitar a saída.
Os dispositivos cortados en dados permanecen no marco da película despois da singularización e deben collerse sen danar o dado ou o envase.
Os datos do mapa de obleas, o soporte do expulsor, a forza de captación e a orientación da matriz deben permanecer vinculados cando os dispositivos se moven do fotograma da película á bandexa, cinta ou saída de oblea reconstruída.
Os dispositivos próbanse ou inspecciónanse antes da singularización completa ou mentres están montados nun soporte.
O tamaño da tira, o soporte do portador, a disposición dos contactos e a separación posterior á proba determinan se a plataforma pode procesar o produto antes ou despois da singularización.
Os dispositivos individuais rotan por varias estacións para probas, inspeccións, marcaxes e clasificación.
A configuración útil depende da orde da estación, o método de recollida, as conexións de inspección e proba, os requisitos de marcado e a ruta final do depósito, bandexa ou cinta.
Explora a colección actual e, a seguir, confirma os soportes de entrada, o tamaño do dispositivo, as estacións requiridas, o formato de saída e o hardware de conversión instalado para a máquina real.
SUNBIRD ofrece unha solución eficiente, fiable e flexible para probas de obleas para a industria dos semicondutores a través da innovación...
Como versión mellorada do MS100, o ASM MS100 Plus tamén é un dispositivo para a clasificación e disposición de chips baseado en obleas...
A ISMECA NY20 (agora propiedade de Cohu) é unha máquina rotatoria de probas e clasificación de semicondutores de ultra alta velocidade con 20 estacións.
A máquina clasificadora ASM MS90 é un dispositivo deseñado para a clasificación de perlas de lámpadas, con funcións de clasificación eficientes e precisas. Esta...
Un alto rendemento só é útil cando o manipulador protexe o dispositivo, preserva a identidade do lote e presenta cada chip correctamente á seguinte operación. Estes riscos adoitan determinar a configuración real da máquina.
Os dispositivos de matriz espida, WLCSP, encapsulados delgados, MEMS, sensores e optoelectrónicos poden requirir baleiro controlado, contacto compatible, soporte de bordo ou unha superficie de captación dedicada.
O sistema debe recoñecer o dispositivo, verificar a orientación e colocalo de forma consistente antes da inspección, o contacto eléctrico, o marcado ou o empaquetado da saída.
A posición do mapa, o código de barras, o OCR, a receita, o resultado da localización e a localización da saída poden ter que permanecer vinculados ao longo da ruta de manipulación.
A aliñación do encaixe, a forza de contacto, a coplanaridade e o tempo de permanencia afectan á repetibilidade mesmo cando a medición eléctrica se realiza mediante un ATE separado.
Os dispositivos aceptados, rexeitados e cualificados poden saír a través de diferentes bandexas, tubos, recipientes, bobinas ou posicións de obleas reconstruídas.
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhVISIÓNPódese engadir inspección superior, inferior, da parede lateral, das protuberancias, dos cables ou do código antes ou despois das probas.
PROBAO manipulador coloca o dispositivo na interface de contacto mentres o ATE ou o probador dedicado realiza a medición.
TÉRMICOA capacidade de temperatura debe coincidir coa potencia do dispositivo, o tempo de proba, o método de absorción térmica e a precisión requirida.
MARCAAlgúns manipuladores de acabado integran a marcaxe, a verificación do código e a reinspección antes da saída.
PAQUETEO formato final do paquete e a lóxica de clasificación deben definirse antes de seleccionar os kits de conversión e a automatización.
O termo manipulador de virutas pode describir algo máis que unha simple máquina de transporte. Dependendo da plataforma, pode presentar dispositivos para probas eléctricas, rotalos a través de estacións de inspección, aplicar marcas, clasificar resultados e preparar os medios de saída finais.
Un manipulador de dispositivos semicondutores só é útil cando as ferramentas instaladas poden transportar o dispositivo desde o soporte entrante real a través das estacións requiridas e ata a saída correcta. Define esa ruta antes de comparar os nomes dos modelos ou a velocidade anunciada.
Rexistrar as dimensións, o grosor, o peso, a deformación, as superficies fráxiles e a cara que pode entrar en contacto con seguridade cunha boquilla, unha pinza, un niño ou un eyector.
Indique se os dispositivos chegan en bandexas, tubos, tiras, cuncas, portaequipaxes ou marcos de película, incluíndo a xeometría das bolsas, a orientación e as restricións de descarga.
Define a polaridade, a rotación, o uso do mapa de obleas, os requisitos do código de barras ou do OCR e o punto no que a máquina debe confirmar a identidade do dispositivo.
Enumerar a inspección, as probas eléctricas, o acondicionamento térmico, o marcado, a reinspección e a clasificación na orde en que o dispositivo debe visitalos.
Explicar como os criterios de aprobación, fallo, recomprobación, defecto visual, caixa eléctrica ou cualificación do cliente deben controlar o seguinte destino.
Confirma a saída da bandexa, tubo, carrete, oblea reconstruída ou depósito xunto co probador, MES, rastrexabilidade e conexións de fábrica-utilidades.
Estas preguntas céntranse no movemento do dispositivo e na integridade da saída en lugar de repetir as páxinas xerais do xestor de probas, a estrutura da máquina ou o paquete de CI.
Os termos adoitan coincidir. Un xestor de probas úsase especificamente para automatizar a presentación de dispositivos, o control da temperatura e a clasificación en torno á proba eléctrica final. O termo máis amplo "xestor de chips semicondutores" tamén se pode usar para plataformas que combinan o transporte con inspección visual, marcado, empaquetado ou outras operacións de acabado. Débese comprobar a lista de estacións real para cada máquina.
Algunhas plataformas están deseñadas para circuítos integrados encapsulados individualmente, mentres que outras poden coller chips en dados directamente do marco da película ou manexar encapsulados delicados a nivel de oblea. A idoneidade depende do método de captación, a compatibilidade do dispositivo, o expulsor, a visión, a forza de manipulación e os medios de saída.
Os formatos posibles inclúen bandexas, tubos, tiras, soportes, marcos de película, cuncas, cinta e bobina, obleas reconstruídas e varios recipientes de clasificación. Non se debe asumir que ningunha máquina admite todos os formatos sen confirmar os módulos e kits de conversión instalados.
Entre as causas comúns inclúense unha forza de captación inadecuada, boquillas ou niños desgastados, un baleiro incorrecto, deformación do dispositivo, óptica contaminada, movemento inestable, mala iluminación, datos de receita incorrectos e ferramentas de conversión incompatibles.
A miúdo si, pero a conversión pode requirir novos cabezales de recollida, boquillas, niños, alimentadores, bandexas, guías, hardware de contacto, cámaras, software ou módulos de saída. O custo da conversión debe revisarse antes de mercar a máquina.
Enviar o debuxo do dispositivo ou o tamaño do paquete, os medios de inicio, as operacións requiridas, os medios de saída, o requisito do probador ou da inspección, o rango de temperatura, o obxectivo de rendemento, a condición preferida, a cantidade e o destino.
Comparte o dispositivo, os soportes entrantes, as estacións de inspección ou proba requiridas, o formato de saída, o obxectivo de rendemento e o destino. Revisaremos o equipo de manexo de chips semicondutores dispoñible e o traballo de conversión que poida ser necesario.
Por que tanta xente elixe traballar con GeekValue?
A nosa marca está a estenderse de cidade en cidade e innumerables persoas preguntáronme: "Que é GeekValue?". Nace dunha visión sinxela: potenciar a innovación chinesa con tecnoloxía de vangarda. Este é un espírito de marca de mellora continua, agochado na nosa busca incesante dos detalles e no deleite de superar as expectativas con cada entrega. Esta artesanía e dedicación case obsesivas non son só a persistencia dos nosos fundadores, senón tamén a esencia e a calidez da nosa marca. Agardamos que comecedes aquí e nos deades a oportunidade de crear a perfección. Traballemos xuntos para crear o próximo milagre de "cero defectos".
DetallesContacta cun experto en vendas
Ponte en contacto co noso equipo de vendas para explorar solucións personalizadas que se adapten perfectamente ás necesidades do teu negocio e responder a calquera dúbida que poidas ter.
© Todos os dereitos reservados. Soporte técnico: TiaoQingCMS
