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डिवाइस की गति, अभिविन्यास और छँटाई

सेमीकंडक्टर चिप हैंडलर उपकरण

एक सेमीकंडक्टर चिप हैंडलर उपकरणों को उनके इनकमिंग मीडिया से निरीक्षण, विद्युत परीक्षण या फिनिशिंग स्टेशनों तक ले जाता है, प्रत्येक चिप को सही दिशा में रखता है और उसकी ट्रेसिंग सुनिश्चित करता है, फिर उसे आवश्यक आउटपुट बिन, ट्रे, ट्यूब या टेप में रखता है। सही मशीन का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि उपकरण कहाँ से शुरू होता है, वह कितना नाजुक है, बीच में कौन-कौन से ऑपरेशन होने चाहिए और स्वीकृत और अस्वीकृत चिप्स को सिस्टम से कैसे बाहर निकाला जाना चाहिए।

ट्रे / ट्यूब / फिल्म फ्रेम दृष्टि और अभिविन्यास जांच करें / निरीक्षण करें / छाँटें बेयर डाई / पैकेजित उपकरण
चिप का अनुसरण करें, केवल मशीन के नाम का नहीं। इनपुट मीडिया से लेकर अंतिम स्वीकृत, अस्वीकृत या वर्गीकृत आउटपुट तक की प्रक्रिया स्पष्ट होनी चाहिए।
01भारट्रे, ट्यूब, स्ट्रिप, कैरियर या फिल्म फ्रेम
02पहचान करनादिशा, कोड, मानचित्र या उपकरण की स्थिति
03उपस्थितनिरीक्षण, संपर्क, अंकन या परीक्षण स्टेशन
04श्रेणीपास, फेल, क्लास, दृश्य परिणाम या बिन कोड
05उत्पादनट्रे, ट्यूब, टेप, पुनर्निर्मित वेफर या डिब्बे
प्रारंभ और समाप्ति

चिप कहाँ से प्रवेश करती है, और उसे कहाँ जाना चाहिए?

दो मशीनें सेमीकंडक्टर चिप हैंडलर कहला सकती हैं, जबकि वे पूरी तरह से अलग-अलग लोडिंग, मोशन और आउटपुट सिस्टम का उपयोग करती हैं। गति या ब्रांड की तुलना करने से पहले डिवाइस मीडिया और गंतव्य से शुरुआत करें।

मार्ग 01

ट्रे से ट्रे

अलग-अलग पैक किए गए उपकरण या नाजुक घटक जिन्हें JEDEC या कस्टम ट्रे में लोड किया जाता है।

ट्रे अनुकूलता

ट्रे की ज्यामिति, पॉकेट की गहराई, पिकअप सतह और डिवाइस का ओरिएंटेशन यह निर्धारित करते हैं कि मौजूदा लोडर, नेस्ट और विजन सेटअप का पुन: उपयोग किया जा सकता है या नहीं।

मार्ग 02

ट्यूब या कटोरे को टेप करें

उच्च गति से परिष्करण के लिए ट्यूब, फीडर या थोक-उन्मुख इनपुट में आपूर्ति किए गए उपकरण।

दिशा निर्धारण और पैकिंग

इस प्रक्रिया में उपकरणों को बल्क या ट्यूब इनपुट से लेकर इंडेक्सिंग, निरीक्षण या परीक्षण तक सही दिशा में रखना होगा, फिर प्रत्येक परिणाम को सही टेप पॉकेट में रखना होगा या आउटपुट को अस्वीकार करना होगा।

मार्ग 03

फिल्म फ्रेम से आउटपुट मीडिया तक

अलग-अलग किए गए उपकरण फिल्म फ्रेम पर ही रह जाते हैं और उन्हें डाई या पैकेज को नुकसान पहुंचाए बिना उठाना आवश्यक है।

पिकअप और मानचित्र नियंत्रण

जब उपकरण फिल्म फ्रेम से ट्रे, टेप या पुनर्निर्मित वेफर आउटपुट में स्थानांतरित होते हैं, तो वेफर-मैप डेटा, इजेक्टर सपोर्ट, पिकअप फोर्स और डाई ओरिएंटेशन आपस में जुड़े रहने चाहिए।

मार्ग 04

स्ट्रिप या कैरियर हैंडलिंग

उपकरणों का परीक्षण या निरीक्षण पूर्ण रूप से अलग करने से पहले या वाहक पर लगे होने के दौरान किया जाता है।

वाहक और संपर्क योजना

स्ट्रिप का आकार, कैरियर सपोर्ट, संपर्क लेआउट और परीक्षण के बाद का पृथक्करण यह निर्धारित करते हैं कि प्लेटफ़ॉर्म उत्पाद को विखंडित करने से पहले या बाद में संसाधित कर सकता है या नहीं।

मार्ग 05

बुर्ज का परीक्षण और अंतिम रूप देना

परीक्षण, निरीक्षण, अंकन और छँटाई के लिए प्रत्येक उपकरण कई स्टेशनों से होकर गुजरता है।

स्टेशन अनुक्रम

उपयोगी विन्यास स्टेशन क्रम, पिकअप विधि, निरीक्षण और परीक्षक कनेक्शन, अंकन आवश्यकताओं और अंतिम बिन, ट्रे या टेप मार्ग पर निर्भर करता है।

वर्तमान उपकरण

उपलब्ध सेमीकंडक्टर चिप हैंडलर उपकरण

वर्तमान संग्रह को ब्राउज़ करें, फिर वास्तविक मशीन के लिए इनपुट मीडिया, डिवाइस का आकार, आवश्यक स्टेशन, आउटपुट प्रारूप और स्थापित रूपांतरण हार्डवेयर की पुष्टि करें।

मॉडल का नाम केवल प्रारंभिक बिंदु है।उपयोग योग्य चिप रूट उपकरण के साथ आपूर्ति किए गए स्थापित किट, विजन, थर्मल मॉड्यूल, इंटरफेस, सॉफ्टवेयर और इनपुट/आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है।
ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Test System SUNBIRD

एएसएम पैसिफिक टेक्नोलॉजी बुर्ज वेफर लेवल टेस्ट सिस्टम सनबर्ड

सनबर्ड नवोन्मेषी तकनीकों के माध्यम से सेमीकंडक्टर उद्योग के लिए एक कुशल, विश्वसनीय और लचीला वेफर परीक्षण समाधान प्रदान करता है...

ISMECA test handler NY20

ISMECA टेस्ट ट्रेड NY20

ISMECA NY20 (अब Cohu के स्वामित्व में) एक 20-स्टेशन वाली रोटरी अल्ट्रा-हाई-स्पीड सेमीकंडक्टर परीक्षण और छँटाई मशीन है।

ASMPT sorting machine MS90

ASMPT सॉर्टिंग मशीन MS90

एएसएम सॉर्टिंग मशीन एमएस90 एक ऐसा उपकरण है जिसे लैंप बीड सॉर्टिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें कुशल और सटीक सॉर्टिंग कार्यक्षमताएं हैं। यह...

ईमानदारी का प्रबंधन

प्रत्येक चिप को सही दिशा में रखें, उसका पता लगाएं और उसे क्षतिग्रस्त होने से बचाएं।

उच्च थ्रूपुट तभी उपयोगी होता है जब हैंडलर डिवाइस की सुरक्षा करता है, लॉट की पहचान बनाए रखता है और प्रत्येक चिप को अगली प्रक्रिया के लिए सही ढंग से प्रस्तुत करता है। ये जोखिम अक्सर वास्तविक मशीन कॉन्फ़िगरेशन को निर्धारित करते हैं।

भंगुरता

पिकअप और प्लेसमेंट फ़ोर्स

बेयर डाई, डब्ल्यूएलसीएसपी, थिन पैकेज, एमईएमएस, सेंसर और ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए नियंत्रित वैक्यूम, अनुरूप संपर्क, एज सपोर्ट या एक समर्पित पिकअप सतह की आवश्यकता हो सकती है।

अभिविन्यास

घूर्णन, ध्रुवीयता और दृष्टि

निरीक्षण, विद्युत संपर्क, अंकन या आउटपुट पैकिंग से पहले सिस्टम को उपकरण को पहचानना, उसकी दिशा सत्यापित करना और उसे लगातार सही स्थान पर रखना आवश्यक है।

पता लगाने की क्षमता

वेफर मैप, लॉट और कोड डेटा

मैप की स्थिति, बारकोड, ओसीआर, रेसिपी, बिन का परिणाम और आउटपुट स्थान को हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान आपस में जुड़े रहने की आवश्यकता हो सकती है।

संपर्क

परीक्षण या निरीक्षण केंद्र पर स्थिर प्रस्तुति

सॉकेट संरेखण, संपर्क बल, समतलीयता और ठहराव समय, विद्युत माप अलग-अलग एटीई द्वारा किए जाने पर भी दोहराव को प्रभावित करते हैं।

छंटाई

प्रत्येक परिणाम के लिए सही आउटपुट

स्वीकृत, अस्वीकृत और वर्गीकृत उपकरण विभिन्न ट्रे, ट्यूब, डिब्बे, रील या पुनर्निर्मित वेफर स्थितियों के माध्यम से बाहर जा सकते हैं।

वे संचालन जिन्हें एकीकृत किया जा सकता हैस्टेशन की वास्तविक उपलब्धता हैंडलर प्लेटफॉर्म और स्थापित कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है।
दृष्टि

अभिविन्यास और सतह निरीक्षण

परीक्षण से पहले या बाद में टॉप, बॉटम, साइडवॉल, बम्प, लीड या कोड निरीक्षण को शामिल किया जा सकता है।

परीक्षा

विद्युत या कार्यात्मक परीक्षण प्रस्तुति

हैंडलर डिवाइस को संपर्क इंटरफ़ेस पर रखता है जबकि एटीई या समर्पित परीक्षक माप करता है।

थर्मल

परिवेशीय, गर्म या ठंडी कंडीशनिंग

तापमान क्षमता उपकरण की शक्ति, परीक्षण समय, थर्मल सोक विधि और आवश्यक सटीकता से मेल खानी चाहिए।

निशान

लेजर मार्किंग या पहचान

कुछ फिनिशिंग हैंडलर आउटपुट से पहले मार्किंग, कोड सत्यापन और पुनर्निरीक्षण को एकीकृत करते हैं।

सामान बाँधना

ट्रे, ट्यूब, टेप या बिन आउटपुट

कन्वर्जन किट और ऑटोमेशन का चयन करने से पहले अंतिम पैक प्रारूप और ग्रेड लॉजिक को परिभाषित किया जाना चाहिए।

मध्य को परिभाषित करें

इनपुट और आउटपुट के बीच क्या होना चाहिए?

चिप हैंडलर शब्द का प्रयोग केवल एक साधारण परिवहन मशीन से कहीं अधिक के लिए किया जा सकता है। प्लेटफॉर्म के आधार पर, यह उपकरणों को विद्युत परीक्षण के लिए प्रस्तुत कर सकता है, उन्हें निरीक्षण स्टेशनों से घुमा सकता है, अंकन कर सकता है, परिणामों का वर्गीकरण कर सकता है और अंतिम आउटपुट मीडिया तैयार कर सकता है।

  • प्रक्रिया क्रम में सभी आवश्यक स्टेशनों की सूची बनाएं।
  • अनिवार्य कार्यों को भविष्य के विकल्पों से अलग करें।
  • पुष्टि करें कि परीक्षक, कैमरा, मार्कर या थर्मल सिस्टम शामिल हैं या नहीं।
  • जांचें कि उत्तीर्ण/अनुत्तीर्ण और ग्रेडिंग डेटा आउटपुट पथ को कैसे नियंत्रित करते हैं।
डिवाइस रूट संगतता

मशीन से मिलान करने से पहले आवश्यक चिप रूट बनाएं

एक सेमीकंडक्टर डिवाइस हैंडलर तभी उपयोगी होता है जब उसमें लगे उपकरण आपके डिवाइस को वास्तविक इनपुट मीडिया से आवश्यक स्टेशनों के माध्यम से सही आउटपुट तक ले जा सकें। मॉडल नामों या विज्ञापित गति की तुलना करने से पहले उस मार्ग को परिभाषित करें।

01

उपकरण और पिकअप सतह

पैकेज या डाई के आयाम, मोटाई, वजन, विकृति, नाजुक सतहों और उस सतह को रिकॉर्ड करें जो सुरक्षित रूप से नोजल, ग्रिपर, नेस्ट या इजेक्टर के संपर्क में आ सकती है।

02

आने वाला मीडिया

बताइए कि उपकरण ट्रे, ट्यूब, स्ट्रिप्स, बाउल, कैरियर या फिल्म फ्रेम में आते हैं या नहीं, जिसमें पॉकेट की ज्यामिति, अभिविन्यास और अनलोडिंग संबंधी बाधाएं शामिल हैं।

03

पहचान और अभिविन्यास

ध्रुवीयता, घूर्णन, वेफर-मैप का उपयोग, बारकोड या ओसीआर की आवश्यकताएं और वह बिंदु परिभाषित करें जिस पर मशीन को डिवाइस की पहचान की पुष्टि करनी होगी।

04

आवश्यक स्टेशन अनुक्रम

निरीक्षण, विद्युत परीक्षण, तापीय कंडीशनिंग, अंकन, पुनर्निरीक्षण और ग्रेडिंग को उस क्रम में सूचीबद्ध करें जिस क्रम में उपकरण को इन चरणों से गुजरना होगा।

05

परिणाम और छँटाई तर्क

बताइए कि पास, फेल, रीचेक, विजुअल डिफेक्ट, इलेक्ट्रिकल बिन या कस्टमर ग्रेड के आधार पर अगले गंतव्य का निर्धारण कैसे किया जाना चाहिए।

06

अंतिम आउटपुट और लाइन कनेक्शन

टेस्टर, एमईएस, ट्रेसिबिलिटी और फैक्ट्री-यूटिलिटी कनेक्शन के साथ ट्रे, ट्यूब, रील, पुनर्निर्मित वेफर या बिन आउटपुट की पुष्टि करें।

सामान्य प्रश्न

सेमीकंडक्टर चिप हैंडलर FAQ

ये प्रश्न सामान्य टेस्ट हैंडलर, मशीन-स्ट्रक्चर या आईसी-पैकेज पेजों को दोहराने के बजाय डिवाइस मूवमेंट और आउटपुट इंटीग्रिटी पर केंद्रित हैं।

क्या सेमीकंडक्टर चिप हैंडलर और टेस्ट हैंडलर एक ही चीज़ हैं?

ये शब्द अक्सर एक-दूसरे से मिलते-जुलते हैं। टेस्ट हैंडलर का उपयोग विशेष रूप से विद्युत अंतिम परीक्षण के दौरान डिवाइस प्रेजेंटेशन, तापमान नियंत्रण और छँटाई को स्वचालित करने के लिए किया जाता है। व्यापक शब्द सेमीकंडक्टर चिप हैंडलर का उपयोग उन प्लेटफॉर्मों के लिए भी किया जा सकता है जो परिवहन को विज़न निरीक्षण, मार्किंग, पैकेजिंग या अन्य अंतिम कार्यों के साथ जोड़ते हैं। प्रत्येक मशीन के लिए वास्तविक स्टेशन सूची की जाँच करना आवश्यक है।

क्या चिप हैंडलर पैकेजित उपकरणों के साथ-साथ बेयर डाई को भी प्रोसेस कर सकता है?

कुछ प्लेटफॉर्म एकल पैकेजित आईसी के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जबकि अन्य कटे हुए डाई को सीधे फिल्म फ्रेम से उठा सकते हैं या नाजुक वेफर-स्तरीय पैकेज को संभाल सकते हैं। उपयुक्तता पिकअप विधि, डिवाइस सपोर्ट, इजेक्टर, दृष्टि, हैंडलिंग बल और आउटपुट मीडिया पर निर्भर करती है।

एक सेमीकंडक्टर चिप हैंडलर किन-किन इनपुट और आउटपुट फॉर्मेट को सपोर्ट कर सकता है?

संभावित प्रारूपों में ट्रे, ट्यूब, स्ट्रिप्स, कैरियर, फिल्म फ्रेम, बाउल, टेप और रील, पुनर्निर्मित वेफर्स और कई सॉर्टिंग बिन शामिल हैं। स्थापित मॉड्यूल और रूपांतरण किट की पुष्टि किए बिना यह मान लेना उचित नहीं है कि कोई भी मशीन सभी प्रारूपों का समर्थन करती है।

चिप को संभालते समय क्षति या अभिविन्यास संबंधी त्रुटियां किस कारण से होती हैं?

सामान्य कारणों में अनुपयुक्त पिकअप बल, घिसे हुए नोजल या नेस्ट, गलत वैक्यूम, डिवाइस का विकृत होना, दूषित ऑप्टिक्स, अस्थिर गति, खराब प्रकाश व्यवस्था, गलत रेसिपी डेटा और बेमेल रूपांतरण उपकरण शामिल हैं।

क्या किसी इस्तेमाल किए गए चिप हैंडलर को किसी दूसरे डिवाइस के लिए परिवर्तित किया जा सकता है?

अक्सर ऐसा संभव होता है, लेकिन रूपांतरण के लिए नए पिक हेड, नोजल, नेस्ट, फीडर, ट्रे, गाइड, कॉन्टैक्ट हार्डवेयर, कैमरा, सॉफ्टवेयर या आउटपुट मॉड्यूल की आवश्यकता हो सकती है। मशीन खरीदने से पहले रूपांतरण की लागत की समीक्षा अवश्य कर लेनी चाहिए।

चिप हैंडलर के कोटेशन के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?

डिवाइस का चित्र या पैकेज का आकार, प्रारंभिक माध्यम, आवश्यक संचालन, आउटपुट माध्यम, परीक्षक या निरीक्षण की आवश्यकता, तापमान सीमा, थ्रूपुट लक्ष्य, पसंदीदा स्थिति, मात्रा और गंतव्य भेजें।

हैंडलर का चयन करने से पहले संपूर्ण चिप रूट को परिभाषित करें

कृपया डिवाइस, आने वाले मीडिया, आवश्यक निरीक्षण या परीक्षण स्टेशन, आउटपुट फॉर्मेट, थ्रूपुट लक्ष्य और गंतव्य साझा करें। हम उपलब्ध सेमीकंडक्टर चिप हैंडलर उपकरण और आवश्यक रूपांतरण कार्यों की समीक्षा करेंगे।

उपकरण मिलान का अनुरोध करें यदि उपलब्ध हो तो ड्राइंग, ट्रे या फिल्म-फ्रेम का विवरण और लाइन पर पहले से उपयोग किए जा रहे परीक्षक या फिनिशिंग उपकरण को शामिल करें।

इतने सारे लोग गीकवैल्यू के साथ काम करना क्यों चुनते हैं?

हमारा ब्रांड शहर-दर-शहर फैल रहा है, और अनगिनत लोगों ने मुझसे पूछा है, "गीकवैल्यू क्या है?" यह एक साधारण दृष्टि से उपजा है: अत्याधुनिक तकनीक के साथ चीनी नवाचार को सशक्त बनाना। यह निरंतर सुधार की एक ब्रांड भावना है, जो बारीकियों की हमारी अथक खोज और हर डिलीवरी के साथ अपेक्षाओं से बढ़कर प्रदर्शन करने की खुशी में छिपी है। यह लगभग जुनूनी शिल्प कौशल और समर्पण न केवल हमारे संस्थापकों की दृढ़ता है, बल्कि हमारे ब्रांड का सार और गर्मजोशी भी है। हमें उम्मीद है कि आप यहीं से शुरुआत करेंगे और हमें पूर्णता बनाने का अवसर देंगे। आइए, हम मिलकर अगला "शून्य दोष" चमत्कार बनाने के लिए काम करें।

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