เครื่อง Besi Fico Compact Line-X (FCL-X) เป็นระบบตัดและขึ้นรูปแผ่นตะกั่วแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สามารถรองรับแผ่นตะกั่วความหนาแน่นสูงพิเศษ (EXHD) (ขนาดสูงสุด 125 มม. × 300 มม.) ด้วยการผสานรวมแรงเจาะ 50 กิโลนิวตัน ระบบควบคุมการปนเปื้อนอัจฉริยะ และการออกแบบแบบโมดูลาร์ ทำให้สามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำและดัชนีความสามารถในการประมวลผล (Cpk) ที่เพิ่มขึ้นของบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงได้
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ต่อไปนี้คือข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญของระบบ FCL-X ซึ่งรวบรวมจากข้อมูลอย่างเป็นทางการของ Besi:
ข้อมูลจำเพาะและตัวบ่งชี้ของสินค้า
รุ่นระบบ: Fico Compact Line - X (FCL-X)
ขนาดของแผ่นตะกั่ว: ความกว้าง: 25 - 125 มม.; ความยาว: 170 - 300 มม.
ความหนาของแผ่นตะกั่ว: 0.1 - 0.4 มม.
ความหนาของผลิตภัณฑ์: 0 - 5 มม.
แรงกระแทก: 50 กิโลนิวตัน (ประมาณ 6.6 จูล)
ความเร็วในการชกสูงสุด: 250 หมัด/นาที
ระดับเสียง: ต่ำกว่า 73 เดซิเบล (เอ)
ขนาดอุปกรณ์ (กว้างxลึกxสูง): 1158 x 950 x 1455 มม.
น้ำหนักอุปกรณ์: ประมาณ 850 กก.
ข้อกำหนดด้านกำลังไฟ: 208-480VAC, 3 โอห์ม, 50/60 เฮิรตซ์
การใช้พลังงาน: 0.9 กิโลโวลต์แอมป์
ปริมาณการใช้อากาศ: เฉลี่ย 1.32 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ข้อดีและคุณสมบัติหลัก
ปรัชญาการออกแบบหลักของ FCL-X คือการมอบประสิทธิภาพสูงควบคู่ไปกับการคำนึงถึงความชาญฉลาด ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และความยืดหยุ่น
แรงปั๊มขึ้นรูปและความแม่นยำในการขึ้นรูปสูงเป็นพิเศษ: ระบบนี้มาพร้อมกับโมดูลปั๊มขึ้นรูปที่สามารถรับแรงได้สูงสุดถึง 50kN ซึ่งสูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 20kN ถึง 150% ทำให้สามารถจัดการกับแผ่นวงจรพิมพ์ที่มีขาจำนวนมากได้อย่างมั่นคง รับประกันคุณภาพและความแม่นยำของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป
ระบบควบคุมสิ่งปนเปื้อนขั้นสูง: เพื่อแก้ปัญหาการเกิดเศษวัสดุจากแผ่นตะกั่วชุบและแผ่นตะกั่วรูปทรงหวี FCL-X จึงมีระบบดูดอากาศอิสระสำหรับแต่ละหน่วยการปั๊มขึ้นรูป ควบคู่กับตัวกรองฝุ่นแบบไซโคลนที่เป็นเอกลักษณ์ สามารถดักจับอนุภาคขนาดเล็กที่เกิดขึ้นระหว่างการปั๊มขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่อง
ประสิทธิภาพสูงสุดและความสะดวกในการใช้งาน: เวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ของ FCL-X น้อยกว่า 3 นาที ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตสินค้าหลากหลายชนิดได้อย่างมาก ระบบระบุแม่พิมพ์อัตโนมัติด้วย RFID ในตัว จะระบุแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติ ลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์และเร่งกระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ให้เร็วขึ้น
การออกแบบแบบโมดูลาร์และการบูรณาการแบบมัลติฟังก์ชัน: ด้วยสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ทำให้สามารถกำหนดค่าได้อย่างยืดหยุ่นด้วยเครื่องประมวลผลแบบถังคู่ เครื่องตรวจสอบด้วยภาพ เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ และหน่วยอื่นๆ เพื่อให้ได้การผลิตแบบครบวงจรและสร้างสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้อย่างง่ายดาย
การทำงานและการจัดการอัจฉริยะ: มาพร้อมหน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่เป็นส่วนติดต่อผู้ใช้ และมีโปรโตคอลการสื่อสาร SECS/GEM เป็นตัวเลือก ทำให้สามารถบูรณาการเข้ากับระบบการจัดการอัตโนมัติของโรงงานได้อย่างราบรื่น
การกำหนดค่าโมดูลที่หลากหลาย: เนื่องจาก FCL-X เป็นระบบที่มีความยืดหยุ่นสูง ส่วนประกอบหลักและโมดูลที่สามารถขยายได้แสดงไว้ด้านล่าง ผู้ใช้สามารถสร้างการกำหนดค่าได้ตั้งแต่ระดับพื้นฐานไปจนถึงระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบตามความต้องการในการผลิต
พื้นที่การใช้งานและช่วงผลิตภัณฑ์: FCL-X ได้รับการออกแบบมาสำหรับงานมาตรฐานที่มีปริมาณมากและคุณภาพสูง และเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่ต่อไปนี้: แพ็คเกจลีดเฟรมความหนาแน่นสูงพิเศษ: เช่น DFN, QFN และแพ็คเกจขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นสูงอื่นๆ
อุปกรณ์แบบ System-in-Package และอุปกรณ์แบบแยกชิ้น: เช่น SiP, SOT เป็นต้น
สารกึ่งตัวนำกำลังและ LED: เช่น Power MOSFET, IGBT, LED ความสว่างสูง เป็นต้น
ชิปอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์: ชิปคุณภาพระดับยานยนต์ที่มีข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอสูงมาก
การใช้งานอื่นๆ ได้แก่ การแปรรูปโครงตะกั่วสำหรับเซ็นเซอร์ MEMS และการเคลือบพิเศษ เช่น OSP, CuPdAu PPF และ NiPdAu
การวางตำแหน่งทางการตลาดและสรุป: ในตลาดอุปกรณ์ตัดแผ่นตะกั่ว FCL-X ถูกวางตำแหน่งให้เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการประมวลผลแผ่นตะกั่วความหนาแน่นสูงพิเศษประสิทธิภาพสูง เมื่อเทียบกับคู่แข่ง ข้อได้เปรียบที่สำคัญคือแรงกดเจาะสูงถึง 50kN และระบบควบคุมสิ่งปนเปื้อนขั้นสูง ส่งผลให้มีประสิทธิภาพที่สมดุลในแง่ของความยืดหยุ่นในการผลิต ความเร็วในการเปลี่ยนงาน และความสามารถในการบูรณาการเข้ากับโรงงาน
กล่าวโดยสรุป FCL-X เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการในอนาคตของการบรรจุภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูง ความแม่นยำสูง และความน่าเชื่อถือสูง ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งทางเทคโนโลยีของ Besi ในด้านการตัดตะกั่วอย่างเข้มข้น




