Besi fico トリム＆フォームシステム コンパクトライン - X

Besi Fico Compact Line-X（FCL-X）は、超高密度（EXHD）リードフレーム（最大サイズ125mm×300mm）に対応可能な、完全自動のリード切断・成形システムです。50kNのパンチング力、インテリジェントな汚染制御システム、モジュール設計を統合することで、高度なパッケージングにおける精度とプロセス能力指数（Cpk）の要求の高まりに対応します。

主要技術パラメータ

以下は、Besiの公式データに基づいて作成されたFCL-Xシステムの主要な技術仕様です。

品目仕様および指標

システムモデル：Fico Compact Line - X (FCL-X)

リードフレーム寸法：幅：25～125mm、長さ：170～300mm

リードフレームの厚さ：0.1～0.4mm

製品厚さ：0～5mm

パンチング力：50 kN（約6.6ジュール）

最大パンチ速度：250パンチ/分

騒音レベル：73 dB(A)以下

機器寸法（幅×奥行×高さ）：1158×950×1455mm

機器重量：約850kg

電源要件：208～480VAC、3相、50/60Hz

消費電力：0.9 kVA

空気消費量：平均1.32 Nm³/h　主な利点と特徴

FCL-Xの設計における基本理念は、高性能を実現すると同時に、インテリジェンス、環境への配慮、そして柔軟性も考慮することです。

極めて高いプレス力と加工精度：本システムは、業界平均の20kNを150%上回る最大50kNのプレス力を発揮するプレスモジュールを搭載しています。これにより、ピン配列が非常に高密度なリードフレームを安定して処理することができ、プレス加工の成形品質と精度を確保します。

高度な汚染物質制御システム：プレメッキされた櫛形リードフレームから発生する破片という課題に対応するため、FCL-Xは各スタンピングユニットに独立した吸引システムを備え、独自のサイクロン式ダストフィルターと組み合わせることで、スタンピング中に発生する微粒子を効果的に捕捉し、連続生産を保証します。

究極の効率性と操作の容易さ：FCL-Xの切り替え時間は3分未満で、多品種生産の柔軟性を大幅に向上させます。内蔵のRFIDツール自動識別システムにより金型を自動的に識別し、人的ミスを削減し、切り替えプロセスを迅速化します。

モジュール設計と多機能統合：モジュール式アーキテクチャを採用することで、デュアルスタックホッパープロセッサ、画像検査装置、レーザーマーキング装置などのユニットを柔軟に組み合わせることができ、ワンストップ生産を実現し、完全自動化された生産ラインを容易に構築できます。

インテリジェントな操作と管理：大型タッチスクリーンをヒューマンマシンインターフェースとして搭載し、オプションでSECS/GEM通信プロトコルも選択できるため、工場の自動化管理システムにシームレスに統合できます。

多様なモジュール構成：FCL-Xは高度にモジュール化されたシステムであり、そのコアコンポーネントと拡張可能なモジュールを以下に示します。ユーザーは、生産ニーズに応じて、基本的な構成から完全自動化まで、幅広い構成を構築できます。

適用分野と製品範囲: FCL-X は、大量生産、高品質の標準アプリケーション向けに設計されており、特に次の分野に適しています。超高密度リードフレームパッケージ: DFN、QFN、およびその他の高密度小型パッケージなど。

システムインパッケージおよびディスクリートデバイス：SiP、SOTなど。

パワー半導体およびLED：パワーMOSFET、IGBT、高輝度LEDなど。

車載用電子チップ：極めて高い信頼性と一貫性が求められる車載グレードのチップ。

その他の用途としては、センサー、MEMS、およびOSP、CuPdAu PPF、NiPdAuなどの特殊コーティング用のリードフレームの加工が挙げられる。

市場における位置付けと概要：鉛切断装置市場において、FCL-Xは高性能かつ超高密度の鉛フレーム加工のエキスパートとして位置づけられています。競合製品と比較して、50kNという高い打ち抜き圧力と高度な汚染物質制御システムにより、バッチ処理の柔軟性、段取り替え速度、工場への統合性といった面でバランスの取れた性能を実現しています。

要するに、FCL-Xは高密度、高精度、高信頼性のパッケージングという将来のニーズを満たすように設計された自動化装置であり、鉛切断分野におけるBesiの技術力を凝縮した製品である。