ASM SIPLACE Feeder Calibration Tester 03126186

Ang ASM Feeder Calibration Tool 03126186 ay isang precision calibration device na idinisenyo para sa SIPLACE/ASM SMT feeder. Ito ay ginagamit upang makita at ayusin ang katumpakan ng pagpapakain, posisyon ng pagpili ng materyal at pag-synchronize ng mga electric/pneumatic feeder upang matiyak ang mahusay at matatag na operasyon ng makina ng SMT. Ang calibrator na ito ay isang pangunahing tool para sa pagpapanatili ng kagamitan sa linya ng produksyon ng SMT at angkop para sa iba't ibang ASM standard feeder gaya ng 0401 at 0808.

2. Mga pangunahing tungkulin at tungkulin

(1) Pangunahing tungkulin

Pag-calibrate ng hakbang ng feeder: tuklasin kung tumpak ang feeding pitch (tulad ng 8mm/12mm/16mm, atbp.).

Pag-calibrate ng posisyon sa pagpili ng materyal: ayusin ang nozzle picking point sa feeder (direksyon ng X/Y/Z).

Pagsubok sa synchronicity: i-verify ang pagganap ng pag-synchronize ng signal sa pagitan ng feeder at ng SMT host.

Pagsukat ng elektrikal na parameter: suriin ang kasalukuyang drive ng motor, oras ng pagtugon ng sensor, atbp.

(2) Pangunahing Pag-andar

Pagbutihin ang katumpakan ng pagkakalagay: iwasan ang paglihis ng bahagi o paglalagay ng lapida na dulot ng paglihis ng feeder.

Bawasan ang throw rate: pagkatapos ng pagkakalibrate, ang rate ng tagumpay ng pick-up ng feeder ay maaaring tumaas sa higit sa 99.9%.

Pahabain ang buhay ng kagamitan: binabawasan ng regular na pagkakalibrate ang mekanikal na pagkasira ng feeder.

3. Mga Teknikal na Pagtutukoy

Mga Detalye ng Parameter

Naaangkop na uri ng feeder ASM 0401, 0808, 1206 at iba pang electric/pneumatic feeder

Katumpakan ng pagkakalibrate ±0.01mm (direksyon ng X/Y)

Saklaw ng pagsukat Sinusuportahan ang iba't ibang mga spacing ng strip tulad ng 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm

Interface ng komunikasyon USB/RS-232, maaaring ikonekta sa isang computer upang i-export ang data ng pagkakalibrate

Kinakailangan ng kuryente 24V DC o 220V AC (depende sa modelo)

Mga sukat/bigat Humigit-kumulang 300mm×200mm×150mm, timbang 3-5kg

Ang pagsuporta sa software na ASM FeederCal software (maaaring makabuo ng mga ulat sa pagkakalibrate)

4. Komposisyon sa istruktura

(1) Mekanikal na bahagi

Reference platform: high-precision aluminum alloy platform, ginagamit para ayusin ang feeder.

Fine-tuning knob: X/Y/Z three-axis manual adjustment mechanism (resolution 0.01mm).

Positioning fixture: quick clamping device na angkop para sa mga feeder ng iba't ibang mga detalye.

(2) Electronics

Optical sensor: nakita ang posisyon ng mga butas ng tape at mga bahagi.

Signal simulator: ginagaya ang trigger signal ng placement machine at sinusuri ang tugon ng feeder.

Display: ang ilang mga modelo ay nilagyan ng LCD screen upang ipakita ang data ng pagkakalibrate sa real time.

(3) Sistema ng software

ASM FeederCal software: sinusuri ang data ng pagkakalibrate at bumubuo ng mga mungkahi sa pagsasaayos.

Data export function: sumusuporta sa CSV/PDF format para sa kalidad traceability.

5. Proseso ng pagkakalibrate

I-install ang feeder: ayusin ang feeder na i-calibrate sa calibrator upang matiyak na ito ay pantay.

Hakbang na pagsubok: patakbuhin ang feeder sa loob ng 10-20 hakbang at sukatin ang paglihis sa pagitan ng aktwal na distansya ng pagpapakain at ang teoretikal na halaga.

Pag-calibrate ng feeding point: gamitin ang calibrator probe para makita ang nozzle picking position at isaayos ang X/Y offset.

Pag-verify ng synchronicity: gayahin ang signal ng placement machine at suriin ang oras ng pagtugon ng feeder (kailangan na ≤10ms).

Bumuo ng ulat: i-export ang mga resulta ng pagkakalibrate sa pamamagitan ng software at itala ang mga parameter ng pagsasaayos.

6. Mga pag-iingat para sa paggamit

(1) Mga pagtutukoy sa pagpapatakbo

Mga kinakailangan sa kapaligiran: Gamitin sa isang malinis na kapaligiran na walang vibration at stable na temperatura (20-25°C).

Katayuan ng feeder: Linisin ang feeder rails at gears bago i-calibrate upang matiyak na walang materyal na nalalabi.

Dalas ng pagkakalibrate: Inirerekomenda na mag-calibrate isang beses bawat 3 buwan o pagkatapos ng 5 milyong mga siklo ng produksyon.

(2) Pagpapanatili

Regular na paglilinis: Punasan ang optical sensor gamit ang alcohol swab.

Iwasang mahulog: Ang mekanismo ng pagsasaayos ng katumpakan ay madaling masira ng epekto.

Update ng software: Regular na i-upgrade ang software ng FeederCal upang suportahan ang mga bagong feeder.

(3) Babala sa kaligtasan

Power-off operation: Idiskonekta ang feeder mula sa placement machine sa panahon ng pagkakalibrate.

Mga anti-static na hakbang: Magsuot ng anti-static na wristband bago hawakan ang feeder PCB.

7. Mga karaniwang problema at solusyon

Fault phenomenon Posibleng sanhi Solusyon

Malaki ang pagbabago ng data ng pagkakalibrate 1. Pagkasuot ng gear sa feeder

2. Kontaminasyon ng sensor 1. Palitan ang set ng gear

2. Malinis na sensor

Hindi makakonekta ang software 1. Hindi naka-install ang driver

2. Pagkasira ng cable 1. I-install muli ang driver

2. Palitan ang USB cable

Ang feeder pickup point ay hindi maaaring ihanay 1. Feeder deformation

2. Maluwag na i-clamp 1. Palitan ang feeder housing

2. Higpitan ang clamp

Layo ng hakbang sa labas ng tolerance 1. Pagkasira ng motor

2. Hindi pantay na materyal na pag-igting ng sinturon 1. Ayusin ang motor

2. Ayusin ang mekanismo ng pag-clamping ng sinturon ng materyal

8. Pag-upgrade at mga alternatibong solusyon

Mga high-end na modelo: sumusuporta sa awtomatikong pag-calibrate (tulad ng ASM 03126187) upang bawasan ang manu-manong interbensyon.

Mga alternatibong third-party: Maaaring matugunan ng ilang katugmang tool (tulad ng FeederMaster Cal Kit) ang mga pangunahing pangangailangan, ngunit bahagyang mas mababa ang katumpakan.

9. Buod

Ang ASM Feida Corrector 03126186 ay isang pangunahing tool upang matiyak ang kalidad ng produksyon ng SMT. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkakalibrate, maaari nitong makabuluhang bawasan ang rate ng pagtanggi ng materyal at mga mounting defect. Ang karaniwang operasyon at regular na pagpapanatili ay ang mga pangunahing punto upang mailabas ang pagganap nito. Para sa mga linya ng produksyon na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan (tulad ng automotive electronics), inirerekomendang magsagawa ng mandatoryong pag-calibrate bawat quarter at panatilihin ang mga talaan ng data.