Ръководство за конфигуриране на ASM AD838 за свързване на матрици | Проверки на пластини, носачи и инструменти

Машина за свързване на матрици ASM AD838 трябва да се избира според потока на материала и инсталираната конфигурация на процеса, а не само според името AD838.Машината може да има подходящ хардуер за поставяне, но все пак да липсва форматът на пластината, инструментите за носене, свързващата глава, комплектът дюзи, дозиращият модул, визуалният пакет или фиксаторът за субстрат, необходими за целевото приложение.

За проекти за прецизно закрепване на светодиоди, фотоника, оптоелектроника и други, истинският въпрос за оборудването е практичен: как чипът влиза в машината, как се взема, как се подготвя лепилото или технологичният материал, как се проверява подравняването, кой носител или субстрат приема чипа и какви инструменти са налични за поддържане на пълната последователност?

Това ръководство за конфигуриране на машина за свързване на матрици ASM AD838 обяснява ключовите области, които трябва да бъдат прегледани преди избора, закупуването, ремонтирането или квалифицирането на машина за свързване на матрици AD838.

Накратко: Какво определя възможностите на ASM AD838 за свързване на матрици?

Практическите възможности на ASM AD838 машина за свързване на матрици зависят от точната версия на машината и инсталираната конфигурация. Ключови области включват работа с пластини, метод за захранване на матрицата, работа с носител или субстрат, настройка на свързващата глава, инструменти за дюзи и изхвърляне, модули за дозиране или щамповане, система за зрение, метод за подравняване, състояние на хардуера за автоматизация, контролера и софтуера.

• Само размерът на пластината не потвърждава пълния капацитет на източника на кристала.

• Носачите и приспособленията за закрепване на субстрата могат да определят дали машината е подходяща за продукта.

• Настройката на свързващата глава и дюзата трябва да съответства на размерите на матрицата, състоянието на матрицата и метода на поставяне.

• Производителността на зрението трябва да се провери спрямо реалните маркировки за подравняване и характеристиките на основата.

• Наличието на инструменти може да определи скоростта на квалификация повече от самия машинен шкаф.

Защо потокът на материалите трябва да бъде дефиниран преди избора на машина ASM AD838

Всеки проект за свързване на матрици има физически поток. Матрицата започва от пластина, тава, пакет от вафли, Gel-Pak®, носач или друг метод за представяне. Тя се взема с определен инструмент, може да премине през стъпка на дозиране или щамповане, подравнява се чрез камера или референтна система и се поставя върху субстрат, рамка за контакти, носач, приспособление или компонент на корпуса.

Конфигурацията на машината трябва да поддържа всяка важна стъпка в този поток. Пропуск в която и да е област може да попречи на проекта да премине към квалификация.

Принцип на конфигурация:Съпоставете машината AD838 с пълната последователност за прикрепване на чипа, не само с размера на чипа или семейството на платформата.

1. Определете точната платформа AD838, преди да прегледате конфигурацията

Преди да прегледате хардуера, определете точното наименование на машината. Не бива да се приема, че оригиналните системи AD838, по-късните машини AD838L, системите AD838L-Plus и AD838L-G2 имат същите публикувани функции, обработка на материали или опции за процес.

Поискайте изображение на табелка с данни, сериен номер, пълно име на модела и списък с конфигурации на машината. Това помага да се предотврати често срещана грешка: прилагане на публикуваните възможности на един вариант от семейството AD838 към друга предлагана машина.

2. Определете източника на кристала и маршрута за обработка на пластината

Работата с пластините трябва да се провери от първата точка на зареждане до захващането на матрицата. Потвърдете диаметъра на пластината, формата на рамката на пластината или пръстена, представянето на матрицата, изискванията за разширител на пръстените, конфигурацията на зареждащото устройство за пластини и всички автоматични модули за работа, включени в машината.

За крехки, тънки, малки или специфични за приложението чипове, прегледайте също как чипът се освобождава, поддържа и прехвърля до точката на захващане. Състоянието на чипа, обработката на задната страна, методът на рязане и материалът за монтаж на пластината могат да повлияят на необходимата стратегия за захващане.

Въпроси, които да зададете

• Какъв диаметър на пластината и тип рамка е конфигурирана да обработва машината?

• Включен ли е разширител на пръстени, зареждащ модул за пластини или модул за работа с пластини?

• За каква дебелина и диапазон на размерите на матрицата е била използвана машината преди това?

• Какъв метод на захващане и механизъм за изваждане са инсталирани?

• Може ли доставчикът да демонстрира боравенето, използвайки представителен материал?

3. Прегледайте боравенето с носача, субстрата и приспособлението

След поемане, чипът трябва да се постави върху приемаща повърхност. Това може да бъде керамичен субстрат, метален носач, компонент на LED корпус, фотонен подложник, рамка за контакти, лента, лодка, държач за оптичен компонент или персонализирано приспособление.

Приемащата страна на процеса често определя дали една използвана машина може да бъде квалифицирана бързо. Машината може да има подходяща свързваща глава, но да не ѝ липсва правилната фиксираща плоча, метод за позициониране, платформа за субстрат, нагревателна плоча или път на прехвърляне за целевия продукт.

Заявете подробности за включените инструменти за носещи елементи, държачи за подложки, фиксиращи плочи, нагревателни платформи, фиксиращи щифтове, скоби и персонализиран крепеж. Сравнете ги с точната геометрия и материал на предвидения приемащ компонент.

4. Съчетайте свързващата глава и интерфейса на инструмента с матрицата

Конфигурацията на свързващата глава трябва да се прецени спрямо размера на кристала, дебелината, повърхността на захващане, чупливостта, маршрута на материала и необходимата ориентация на поставяне. Инструмент, който работи добре за един LED кристал или фотонен компонент, може да не е подходящ за друга форма на кристала или дизайн на подложката.

Потвърдете инсталирания интерфейс за държач на инструменти, дюзите, цангите, инструментите за изхвърляне, инструментите за захващане и калибровъчните референтни номера. Когато проектът изисква нагряване, въртене, контролирана сила на поставяне или специализирано технологично движение, проверете дали физическата конфигурация поддържа тези нужди.

5. Потвърдете маршрута за подготовка на материала

Закрепването на матрицата често изисква подготовка на материала преди поставянето ѝ. В зависимост от приложението, процесът може да включва нанасяне на епоксидна смола, щамповане, прехвърляне на лепило, флюсиране, потапяне, нагряване, стъпки, свързани с UV лъчение, или друг начин на обработка на материала.

Не приемайте, че машината може да поддържа целевия материал, защото има инсталиран модул за дозиране или щамповане. Проверете действителния хардуер, пътя на флуида, състоянието на процеса, съвместимостта на материала, състоянието на инструмента и предвидената последователност на цикъла.

Контролен списък за преглед на подготовката на материалите

• Включен модул за дозиране, щамповане или прехвърляне на материал

• Състояние на клапани, спринцовки, помпи, дюзи и инструменти за дозиране

• Необходим вискозитет на материала, обем или модел

• Изискване за нагряване на сцената, предварително нагряване или термичен процес

• Почистване и поддръжка на частите, които са в контакт с материала

• Съвместимост с предвиденото лепило, флюс или технологична среда

6. Проверете визията и подравняването спрямо действителния продукт

Системите за зрение трябва да се оценяват спрямо реалните матрици, подложките и референтните характеристики, използвани в производството. Състоянието на камерата, оптиката, осветлението, зрителното поле, логиката на подравняване и калибрирането могат да повлияят на практическия резултат.

Камера, видима на снимка на машината, не е достатъчна. Машината трябва да демонстрира разпознаване на референтни данни и поведение при подравняване, използвайки представителен материал, проба от процеса или определена оптична цел.

За работа с фотоника или оптоелектроника, подравняването може да е особено чувствително към геометрията на основата, характеристиките на корпуса, ориентацията на кристала и специфичните за приложението визуални референции. Подходът за проверка трябва да бъде съгласуван преди покупка.

7. Разбиране на инструменталната екипировка като основна част от машината

Инструменталната екипировка не е опционален аксесоар. Дюзите, цангите, инструментите за изхвърляне, носещите плочи, вложките за закрепване, калибровъчните блокове и държачите за субстрати могат да определят дали машината е използваема за целевия пакет.

Преди покупка, поискайте подробен опис на инструментите със снимки, количества, каталожни номера на частите, където има такива, и известна употреба в процеса. След това класифицирайте всеки артикул като:

• Съвместим с новия продукт

• Потенциално адаптивен

• Изисква инженерно потвърждение

• Не е от значение за предвидения процес

• Липсва и изисква нов дизайн или снабдяване

8. Проверете изискванията за автоматизация и превключване

Нуждите от автоматизация могат да варират значително при работа с прототипи, сглобяване на малки обеми и производство на големи обеми. Проверете дали машината включва функции за автоматично зареждане и разтоварване на материала, работа с магазина, поддръжка на подаващото устройство, прехвърляне на пластини, смяна на инструменти или смяна на продукта, свързани с проекта.

За среди със смесени продукти, оценете времето, необходимо за смяна на дюзи, смяна на приспособления, настройка на носача, зареждане на рецепти, регулиране на камерата и проверка на процеса. Машината може да има висок теоретичен потенциал за поставяне, но все пак да е неефективна за честа смяна на продукти.

9. Проверете готовността на контролера, софтуера и рецептата

Софтуерът на машината трябва да се третира като част от производствената конфигурация. Потвърдете състоянието на контролера, индустриалния компютър, версията на софтуера, активираните опции, настройките на зрението, наличните резервни копия, рецептите, файловете с параметри и техническата документация.

Когато подменяте съществуваща машина, определете дали могат да бъдат прехвърлени текущите рецепти, инструменти и работни процеси на оператора. Това е особено важно, когато процесът вече зависи от установени позиции на матриците, модели на дозиране, местоположения на носачите или процедури за визуално подравняване.

Матрица за конфигурация на ASM AD838

Често срещани грешки при конфигуриране на ASM AD838

Грешка 1: Избор само по размер на пластината

Размерът на пластината е важен, но не потвърждава представянето на чипа, метода на изхвърляне, боравенето с носача, инструментите за обработка на субстрата, конфигурацията на свързващата глава или възможностите за визуализация.

Грешка 2: Предполага се, че включените инструменти са подходящи за новия продукт

Оригиналните инструменти може да са били проектирани за различна матрица, субстрат, геометрия на опаковката, маршрут на материала или последователност на процеса. Съвместимостта на инструментите трябва да се провери спрямо новото приложение.

Грешка 3: Пренебрегване на приемащия субстрат

Много проекти се фокусират върху захващането на чипа, но подценяват работата със субстрата или носача. Липсата на хардуер за закрепване може да спре квалификацията, дори когато страната на източника на чипа е готова.

Грешка 4: Третиране на камерите като доказателство за възможност за подравняване

Машината може да включва камери, но все пак да изисква различна оптика, осветление, софтуерни настройки, инструменти за калибриране или логика за подравняване за целевия пакет.

Грешка 5: Оставяне на софтуера и планирането на рецепти за след доставката

Възстановяването на контролера, архивирането, файловете с опции, достъпът до рецепти и документацията трябва да бъдат проверени преди изпращане. Тези елементи може да са трудни за възстановяване след инсталиране.

Какво да поискате преди одобрение на оферта по ASM AD838

• Изображение на табелка с данни на машината и сериен номер

• Актуални изображения с висока резолюция на технологичната зона и модулите за обработка

• Писмен списък на инсталирания хардуер за работа с пластини, носители и подложки

• Инвентар на свързващата глава, дюзата, инструмента за изхвърляне и приспособлението

• Детайли за модула за дозиране, щамповане или подготовка на материали

• Информация за камера за зрение, оптика и осветление

• Състояние на контролера, компютъра, софтуера, опцията и резервното копие

• Информация за ремонт или поддръжка, когато е налична

• Предложение за FAT и обхват на функционална демонстрация

• Условия за опаковане, монтаж и поддръжка

Последна препоръка: Съпоставете пълния маршрут на процеса

Машина за свързване на матрици ASM AD838 може да бъде силен вариант на платформа, когато действителната конфигурация на машината съответства на пълния производствен процес. Правилният преглед започва с източника на матрицата, носача или субстрата, маршрута на материала, свързващата глава, инструментите, стратегията за зрение и софтуерната среда.

Преди да одобрите оферта по AD838, проверете дали е обхванато всяко важно звено от веригата на процеса. Това помага да се предотврати често срещана грешка при закупуване на оборудване: избор на подходящо семейство машини с неподходяща инсталирана конфигурация.

Свързани ресурси за ASM щанцоване

• Ръководство за сравнение на ASM AD838 срещу BESI срещу K&S Die Bonder

• Ръководство за закупуване на употребяван ASM AD838 щанцов бондер

• Разгледайте оборудването за щанцоване

Често задавани въпроси относно конфигурацията на ASM AD838

ASM AD838, AD838L и AD838L-G2 една и съща машина ли са?

Не. Това са свързани обозначения на модели, но не бива да се приема, че имат идентични конфигурации, обработка на материали, инструментална екипировка, системи за зрение или публикувани възможности за процес. Винаги проверявайте точната предлагана машина.

Коя е най-важната проверка на конфигурацията на AD838?

Най-важната проверка е дали цялата технологична верига съответства на приложението: източник на кристали, работа с пластини, работа с носители или подложки, свързваща глава, инструментална екипировка, маршрут на материалите, зрение и софтуер.

Защо е важно боравенето с носачите при свързването на матрици?

Работата с носача и субстрата определя как приемащият компонент се държи, позиционира, нагрява и прехвърля. Липсващите или несъвместими приспособления могат да попречат на квалификацията на процеса.

Може ли ASM AD838 да използва различни комплекти дюзи и инструменти?

Съвместимостта на инструментите зависи от инсталираната глава, интерфейса на инструмента и настройката на процеса. Купувачите трябва да поискат подробен списък с инструменти и да проверят пригодността им за предвидената матрица и субстрат.

Какво трябва да се провери за подравняване на зрението по AD838?

Проверете инсталирания хардуер на камерата, оптиката, осветлението, зрителното поле, условията за калибриране, софтуера за подравняване и производителността спрямо представителните характеристики на матрицата и подложката.

Може ли употребяван AD838 апарат за свързване на матрици да поддържа нов продукт?

Възможно е, но пригодността зависи от това дали необходимите модули за обработка, инструменти, приспособления, хардуер за обработка на материали, настройка на зрението и софтуер могат да поддържат новия продуктов маршрут.

Каква информация е необходима за преглед на конфигурацията на AD838?

Предоставете снимки на машината, сериен номер, размери на кристала, формат на пластината или тавата, подробности за субстрата, маршрут на материала, целевия изход, инвентар на инструментите и предвидения технологичен поток.

Нуждаете се от помощ при преглед на конфигурацията на процеса ASM AD838?

Споделете наличната конфигурация на машината, размера на кристала, формата на пластината или носача, чертежа на подложката, маршрута на материала, подробностите за инструментите и изискванията за целево производство. Полезният преглед на AD838 започва с пълния маршрут на процеса, а не само с името на платформата.