ASM AD838 Die Bonder Configuration Guide | Wafer၊ Carrier နှင့် Tooling Checks

ASM AD838 die bonder ကို AD838 အမည်တစ်ခုတည်းဖြင့်မဟုတ်ဘဲ ၎င်း၏ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် တပ်ဆင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ရွေးချယ်သင့်သည်။စက်တွင် သင့်လျော်သော နေရာချထားမှု ဟာ့ဒ်ဝဲ ရှိနိုင်သော်လည်း ပစ်မှတ်အသုံးချမှုအတွက် လိုအပ်သော wafer format၊ carrier tooling၊ bond head၊ nozzle set၊ dispensing module၊ vision package သို့မဟုတ် substrate fixture တို့ ချို့တဲ့နေဆဲဖြစ်သည်။

LED၊ ဖိုတွန်နစ်၊ optoelectronics နှင့် အခြားတိကျသော die attach ပရောဂျက်များအတွက်၊ တကယ့်ပစ္စည်းကိရိယာမေးခွန်းမှာ လက်တွေ့ကျပါသည်- die သည် စက်ထဲသို့ မည်သို့ဝင်ရောက်သနည်း၊ ၎င်းကို မည်သို့ရွေးချယ်သနည်း၊ ကော် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကို မည်သို့ပြင်ဆင်သနည်း၊ alignment ကို မည်သို့အတည်ပြုသနည်း၊ မည်သည့် carrier သို့မဟုတ် substrate သည် die ကိုလက်ခံရရှိသနည်း၊ နှင့် အပြည့်အစုံ sequence ကို ထောက်ပံ့ရန် မည်သည့်ကိရိယာများ ရရှိနိုင်သနည်း။

ဤ ASM AD838 die bonder ဖွဲ့စည်းမှုလမ်းညွှန်သည် AD838 die bonding စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဝယ်ယူခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အချင်းစစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည့် အဓိကနယ်ပယ်များကို ရှင်းပြထားသည်။

အကျဉ်းချုပ်- ASM AD838 Die Bonder စွမ်းရည်ကို ဘာက ဆုံးဖြတ်သလဲ။

ASM AD838 die bonder ၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် တိကျသော စက်ဗားရှင်းနှင့် တပ်ဆင်ထားသော ပုံစံပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အဓိကနယ်ပယ်များတွင် wafer ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ die source နည်းလမ်း၊ carrier or substrate ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ bond head setup၊ nozzle နှင့် eject tooling၊ dispensing or stamping modules၊ vision system၊ alignment နည်းလမ်း၊ automation hardware၊ controller နှင့် software status တို့ ပါဝင်သည်။

• ဝေဖာအရွယ်အစားတစ်ခုတည်းသည် die source ၏ အပြည့်အဝစွမ်းရည်ကို အတည်မပြုနိုင်ပါ။

• သယ်ဆောင်ကိရိယာများနှင့် အောက်ခံပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုများသည် စက်သည် ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

• ချိတ်ခေါင်းနှင့် နော်ဇယ်တပ်ဆင်မှုသည် ဒိုင်အရွယ်အစား၊ ဒိုင်အခြေအနေနှင့် နေရာချထားမှုနည်းလမ်းတို့နှင့် ကိုက်ညီရမည်။

• မြင်ကွင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တကယ့် alignment marks များနှင့် substrate features များနှင့် နှိုင်းယှဉ် ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည်။

• ကိရိယာရရှိနိုင်မှုသည် စက်ကက်ဘိနက်ကိုယ်တိုင်ထက် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

ASM AD838 စက်ကို မရွေးချယ်မီ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို အဘယ်ကြောင့် သတ်မှတ်သင့်သနည်း။

die ချည်နှောင်ခြင်း ပရောဂျက်တိုင်းတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီးဆင်းမှုရှိသည်။ die သည် wafer၊ tray၊ waffle pack၊ Gel-Pak®၊ carrier သို့မဟုတ် အခြားတင်ဆက်မှုနည်းလမ်းမှ စတင်သည်။ ၎င်းကို သတ်မှတ်ထားသောကိရိယာဖြင့် ကောက်ယူပြီး dispensing သို့မဟုတ် stamping အဆင့်ကို ဖြတ်သန်းနိုင်သည်၊ ကင်မရာ သို့မဟုတ် reference system မှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိပြီး substrate၊ leadframe၊ carrier၊ fixture သို့မဟုတ် package component ပေါ်တွင် ထားရှိသည်။

စက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ထိုစီးဆင်းမှုတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးရမည်။ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို ကွာဟချက်တစ်ခုသည် ပရောဂျက်ကို အရည်အချင်းပြည့်မီမှုသို့ ရွေ့လျားခြင်းမှ ရပ်တန့်စေနိုင်သည်။

ဖွဲ့စည်းမှု အခြေခံမူ:AD838 စက်ကို die အရွယ်အစား သို့မဟုတ် platform မိသားစုနှင့်သာမက die attachment sequence အပြည့်အစုံနှင့် တွဲပါ။

၁။ Configuration ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းမပြုမီ AD838 Platform အတိအကျကို ဖော်ထုတ်ပါ။

ဟာ့ဒ်ဝဲကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းမပြုမီ၊ တိကျသော စက်သတ်မှတ်ချက်ကို ဖော်ထုတ်ပါ။ မူရင်း AD838 စနစ်များ၊ နောက်ပိုင်း AD838L စက်များ၊ AD838L-Plus နှင့် AD838L-G2 စနစ်များသည် ထုတ်ဝေထားသော အင်္ဂါရပ်များ၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်စရာများ တူညီသည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။

အမည်ပြားပုံ၊ စီရီရယ်နံပါတ်၊ မော်ဒယ်အမည်အပြည့်အစုံနှင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံစာရင်းကို မေးမြန်းပါ။ ၎င်းသည် အဖြစ်များသော အမှားတစ်ခုကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်- AD838-မိသားစု မျိုးကွဲတစ်ခု၏ ထုတ်ဝေထားသော စွမ်းရည်ကို အခြားကမ်းလှမ်းထားသော စက်တစ်ခုတွင် အသုံးချခြင်း။

၂။ Die Source နှင့် Wafer ကိုင်တွယ်မှုလမ်းကြောင်းကို သတ်မှတ်ပါ။

ဝေဖာကိုင်တွယ်မှုကို ပထမဆုံးတင်သည့်နေရာမှ ဒိုင်ကောက်ယူသည့်အချိန်အထိ ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ ဝေဖာအချင်း၊ ဝေဖာဘောင် သို့မဟုတ် လက်စွပ်ပုံစံ၊ ဒိုင်တင်ပြမှု၊ လက်စွပ်ချဲ့စက်လိုအပ်ချက်၊ ဝေဖာတင်စက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်နှင့်အတူပါရှိသော အလိုအလျောက်ကိုင်တွယ်သည့် မော်ဂျူးများကို အတည်ပြုပါ။

ပျက်စီးလွယ်သော၊ ပါးလွှာသော၊ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အသုံးချမှုအလိုက် die အတွက်၊ die ကို မည်သို့လွှတ်ပေးခြင်း၊ ထောက်ပံ့ပေးခြင်းနှင့် ကောက်ယူသည့်နေရာသို့ မည်သို့လွှဲပြောင်းပေးသည်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ die အခြေအနေ၊ နောက်ကျောဘက်ကုသမှု၊ လွှစက်နည်းလမ်းနှင့် wafer တပ်ဆင်သည့်ပစ္စည်းသည် လိုအပ်သော ကောက်ယူမှုဗျူဟာကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

မေးရန် မေးခွန်းများ

• စက်ကို ကိုင်တွယ်ရန် wafer အချင်းနှင့် frame style မည်မျှရှိသနည်း။

• ring expander၊ wafer loader သို့မဟုတ် wafer handling module ပါဝင်ပါသလား။

• စက်ကို ယခင်က မည်ကဲ့သို့သော ဒိုင်အထူနှင့် ဒိုင်အရွယ်အစားအတွက် အသုံးပြုခဲ့သနည်း။

• ဘယ်လို pickup method နဲ့ eject mechanism တွေ တပ်ဆင်ထားလဲ။

• ပေးသွင်းသူသည် ကိုယ်စားပြုပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ကိုင်တွယ်မှုကို သရုပ်ပြနိုင်ပါသလား။

၃။ သယ်ဆောင်သူ၊ အလွှာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ကိုင်တွယ်ခြင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ

ကောက်ယူပြီးနောက်၊ ဒိုင်ကို လက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရမည်။ ၎င်းသည် ကြွေထည်အောက်ခံ၊ သတ္တုသယ်ဆောင်ကိရိယာ၊ LED အထုပ်အစိတ်အပိုင်း၊ ဖိုတွန်နစ်အောက်ခံတပ်ဆင်ကိရိယာ၊ ခဲဘောင်၊ အစင်း၊ လှေ၊ အလင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းကိုင်ဆောင်ကိရိယာ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်တပ်ဆင်ကိရိယာ ဖြစ်နိုင်သည်။

အသုံးပြုပြီးသားစက်ကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် အရည်အချင်းပြည့်မီအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ လုပ်ငန်းစဉ်၏ လက်ခံသည့်ဘက်ခြမ်းက မကြာခဏ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ စက်တွင် စွမ်းဆောင်နိုင်သော ချည်နှောင်ခေါင်း ရှိနိုင်သော်လည်း ပစ်မှတ်ထုတ်ကုန်အတွက် မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုပြား၊ တည်နေရာနည်းလမ်း၊ အလွှာအဆင့်၊ အပူပေးပြား သို့မဟုတ် လွှဲပြောင်းလမ်းကြောင်း မရှိပါ။

ပါဝင်သော သယ်ဆောင်ကိရိယာများ၊ အောက်ခံအလွှာကိုင်ဆောင်ကိရိယာများ၊ တပ်ဆင်ပြားများ၊ အပူပေးစက်အဆင့်များ၊ တည်နေရာတံများ၊ ညှပ်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ဟာ့ဒ်ဝဲများအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တောင်းဆိုပါ။ ၎င်းတို့ကို ရည်ရွယ်ထားသော လက်ခံသည့်အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျသော ဂျီသြမေတြီနှင့် ပစ္စည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

၄။ Bond Head နှင့် Tool Interface ကို Die နှင့် တွဲစပ်ပါ။

Bond head configuration ကို die အရွယ်အစား၊ အထူ၊ ကောက်ယူမျက်နှာပြင်၊ ပျက်စီးလွယ်မှု၊ ပစ္စည်းလမ်းကြောင်းနှင့် လိုအပ်သော နေရာချထားမှု ဦးတည်ချက်တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ LED die တစ်ခု သို့မဟုတ် photonics component တစ်ခုအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သော tool တစ်ခုသည် အခြား die ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် substrate ဒီဇိုင်းအတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပါ။

တပ်ဆင်ထားသော ကိရိယာကိုင်ဆောင်ကိရိယာမျက်နှာပြင်၊ နော်ဇယ်များ၊ ကော်လက်များ၊ ထုတ်လွှတ်ကိရိယာများ၊ ကောက်ယူကိရိယာများနှင့် ချိန်ညှိမှုရည်ညွှန်းချက်များကို အတည်ပြုပါ။ စီမံကိန်းတွင် အပူပေးခြင်း၊ လည်ပတ်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသော နေရာချထားမှုအား သို့မဟုတ် အထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်ရွေ့လျားမှု လိုအပ်ပါက ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသည် ထိုလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း အတည်ပြုပါ။

၅။ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုလမ်းကြောင်းကို အတည်ပြုပါ

ဒိုင်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် မကြာခဏ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် epoxy ထုတ်ပေးခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ကော်လွှဲပြောင်းခြင်း၊ fluxing လုပ်ခြင်း၊ နှစ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ UV နှင့်ဆက်စပ်သော အဆင့်များ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းလမ်းကြောင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။

စက်တစ်ခုသည် ထုတ်ပေးသည့် သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးခြင်း မော်ဂျူးတပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ပစ်မှတ်ပစ္စည်းကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်ဟု မယူဆပါနှင့်။ အမှန်တကယ် ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ အရည်လမ်းကြောင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေ၊ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု၊ ကိရိယာအခြေအနေနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော လည်ပတ်မှုအစီအစဉ်တို့ကို အတည်ပြုပါ။

ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

• ထုတ်ပေးခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်း မော်ဂျူး ပါဝင်သည်

• အဆို့ရှင်များ၊ ဆေးထိုးအပ်များ၊ ပန့်များ၊ နော်ဇယ်များနှင့် ဆေးထုတ်ပေးသည့်ကိရိယာများ၏ အခြေအနေ

• လိုအပ်သော ပစ္စည်း viscosity၊ volume သို့မဟုတ် pattern

• အပူပေးထားသောအဆင့်၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အပူလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်

• ပစ္စည်းနှင့်ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေ

• ရည်ရွယ်ထားသော ကော်၊ ဖလပ် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အလတ်စားနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု

၆။ မြင်ကွင်းနှင့် တကယ့်ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုပါ။

မြင်ကွင်းစနစ်များကို ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသော တကယ့် die၊ substrate နှင့် reference features များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ အကဲဖြတ်သင့်သည်။ ကင်မရာအခြေအနေ၊ optics၊ illumination၊ field of view၊ alignment logic နှင့် calibration တို့သည် လက်တွေ့ရလဒ်ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

စက်ဓာတ်ပုံတွင် မြင်နိုင်သော ကင်မရာတစ်လုံးသည် မလုံလောက်ပါ။ စက်သည် ကိုယ်စားပြုပစ္စည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်နမူနာ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အလင်းတန်းပစ်မှတ်ကို အသုံးပြု၍ ရည်ညွှန်းချက် မှတ်မိခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအပြုအမူကို သရုပ်ပြသင့်သည်။

ဖိုတွန်နစ် သို့မဟုတ် အော့ပတိုအီလက်ထရွန်းနစ်အလုပ်အတွက်၊ ချိန်ညှိမှုသည် အောက်ခံဂျီသြမေတြီ၊ အထုပ်အင်္ဂါရပ်များ၊ ဒိုင်ဦးတည်ချက်နှင့် အသုံးချမှုအလိုက် အမြင်အာရုံကိုးကားချက်များအပေါ် အထူးထိခိုက်လွယ်နိုင်သည်။ စစ်ဆေးရေးချဉ်းကပ်မှုကို ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ သဘောတူညီသင့်သည်။

၇။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် နားလည်ခြင်း

ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် ရွေးချယ်နိုင်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းတစ်ခု မဟုတ်ပါ။ နော်ဇယ်များ၊ ကော်လက်များ၊ ထုတ်လွှတ်ကိရိယာများ၊ သယ်ဆောင်ပြားများ၊ တပ်ဆင်ကိရိယာထည့်သွင်းမှုများ၊ ချိန်ညှိဘလောက်များနှင့် အလွှာထိန်းကိရိယာများသည် စက်သည် ပစ်မှတ်ပက်ကေ့ဂျ်အတွက် အသုံးပြုနိုင်မှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ၊ ဓာတ်ပုံများ၊ အရေအတွက်များ၊ ရရှိနိုင်သောနေရာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသုံးပြုမှုကို သိရှိထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများစာရင်းကို တောင်းဆိုပါ။ ထို့နောက် ပစ္စည်းတစ်ခုစီကို အောက်ပါအတိုင်း အမျိုးအစားခွဲခြားပါ-

• ထုတ်ကုန်အသစ်နှင့် လိုက်ဖက်ညီသည်

• လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သော

• အင်ဂျင်နီယာအတည်ပြုချက် လိုအပ်သည်

• ရည်ရွယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မသက်ဆိုင်ပါ

• ပျောက်ဆုံးနေပြီး ဒီဇိုင်းအသစ် သို့မဟုတ် ရင်းမြစ်အသစ် လိုအပ်နေသည်

၈။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်ချက်များသည် ပုံစံငယ်လုပ်ငန်း၊ ပမာဏနည်း တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပမာဏများ ထုတ်လုပ်မှုတို့ကြားတွင် သိသိသာသာ ကွဲပြားနိုင်သည်။ စက်တွင် စီမံကိန်းနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အလိုအလျောက် ပစ္စည်းတင်ခြင်း၊ ချခြင်း၊ မဂ္ဂဇင်းကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ကျွေးစက်ထောက်ပံ့ခြင်း၊ ဝေဖာလွှဲပြောင်းခြင်း၊ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲခြင်း အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်ခြင်း ရှိမရှိ ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

ထုတ်ကုန်ရောနှောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ နော်ဇယ်ပြောင်းလဲမှုများ၊ တပ်ဆင်မှုပြောင်းလဲမှုများ၊ သယ်ဆောင်ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ချက်ပြုတ်နည်းထည့်သွင်းခြင်း၊ ကင်မရာချိန်ညှိခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုခြင်းအတွက် လိုအပ်သောအချိန်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ စက်တစ်ခုတွင် သီအိုရီအရ နေရာချထားမှုအလားအလာ မြင့်မားနိုင်သော်လည်း ထုတ်ကုန်မကြာခဏပြောင်းလဲမှုများအတွက် ထိရောက်မှုမရှိပါ။

၉။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ချက်ပြုတ်နည်း အသင့်ဖြစ်မှုကို အတည်ပြုပါ

စက်ဆော့ဖ်ဝဲကို ထုတ်လုပ်မှုပုံစံ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်သည်။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာအခြေအနေ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး PC၊ ဆော့ဖ်ဝဲဗားရှင်း၊ ဖွင့်ထားသော ရွေးချယ်စရာများ၊ မြင်ယောင်မှုဆက်တင်များ၊ ရရှိနိုင်သော အရန်ကူးယူမှုများ၊ ချက်ပြုတ်နည်းများ၊ ပါရာမီတာဖိုင်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများကို အတည်ပြုပါ။

ရှိပြီးသားစက်ကို အစားထိုးသည့်အခါ လက်ရှိချက်ပြုတ်နည်းများ၊ ကိရိယာများနှင့် အော်ပရေတာလုပ်ငန်းစဉ်များကို လွှဲပြောင်းနိုင်မနိုင် ဆုံးဖြတ်ပါ။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ထားသော သေတ္တာနေရာများ၊ ထုတ်ပေးသည့်ပုံစံများ၊ သယ်ဆောင်သည့်နေရာများ သို့မဟုတ် မြင်သာသော ချိန်ညှိမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များပေါ်တွင် မူတည်နေပြီးသားနေရာတွင် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။

ASM AD838 ဖွဲ့စည်းပုံ မက်ထရစ်

ASM AD838 ပြင်ဆင်မှုအမှားများ

အမှား ၁: ဝေဖာအရွယ်အစားကိုသာ ရွေးချယ်ခြင်း

ဝေဖာအရွယ်အစားသည် အရေးကြီးသော်လည်း သတ္တုပုံဖော်ပြသမှု၊ ထုတ်လွှတ်နည်းလမ်း၊ သယ်ဆောင်ကိရိယာကိုင်တွယ်မှု၊ အလွှာကိရိယာ၊ ချည်နှောင်ခေါင်းဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် မြင်နိုင်စွမ်းကို အတည်မပြုပါ။

အမှား ၂: ပါဝင်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် ထုတ်ကုန်အသစ်နှင့် ကိုက်ညီသည်ဟု ယူဆခြင်း

မူရင်းကိရိယာများကို မတူညီသော die၊ substrate၊ package geometry၊ ပစ္စည်းလမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားနိုင်ပါသည်။ ကိရိယာလိုက်ဖက်ညီမှုကို အသုံးချမှုအသစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးရပါမည်။

အမှား ၃: လက်ခံသည့် အလွှာကို လျစ်လျူရှုခြင်း

ပရောဂျက်အများစုဟာ die pickup ကို အာရုံစိုက်ပေမယ့် substrate ဒါမှမဟုတ် carrier handling ကို လျှော့တွက်ထားပါတယ်။ fixture hardware ချို့တဲ့ခြင်းက die source ဘက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေရင်တောင် qualification ကို ရပ်တန့်စေနိုင်ပါတယ်။

အမှား ၄: ကင်မရာများကို ချိန်ညှိနိုင်စွမ်း၏ သက်သေအဖြစ် သဘောထားခြင်း

စက်တစ်လုံးတွင် ကင်မရာများ ပါဝင်နိုင်သော်လည်း ပစ်မှတ်ပက်ကေ့ဂျ်အတွက် မတူညီသော မှန်ဘီလူးများ၊ အလင်းရောင်၊ ဆော့ဖ်ဝဲဆက်တင်များ၊ ချိန်ညှိကိရိယာများ သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှုယုတ္တိဗေဒများ လိုအပ်ပါသည်။

အမှား ၅: ပေးပို့ပြီးသည်အထိ ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ချက်ပြုတ်နည်းစီစဉ်ခြင်းကို ချန်ထားခြင်း

ထိန်းချုပ်ကိရိယာပြန်လည်ရယူခြင်း၊ အရန်ကူးယူမှုများ၊ ရွေးချယ်မှုဖိုင်များ၊ ချက်ပြုတ်နည်းဝင်ရောက်ခွင့်နှင့် စာရွက်စာတမ်းများကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အတည်ပြုသင့်သည်။ ဤပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။

ASM AD838 ဈေးနှုန်းကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ တောင်းဆိုရမည့်အချက်များ

• စက်အမည်ပြားပုံနှင့် စီရီရယ်နံပါတ်

• လုပ်ငန်းစဉ်ဧရိယာနှင့် ကိုင်တွယ်မှုမော်ဂျူးများ၏ လက်ရှိမြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးရှိသော ရုပ်ပုံများ

• တပ်ဆင်ထားသော wafer၊ carrier နှင့် substrate handling hardware များ၏ ရေးထားသောစာရင်း

• ချိတ်ခေါင်း၊ နော်ဇယ်၊ ထုတ်လွှတ်ကိရိယာနှင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းစာရင်း

• ထုတ်ပေးခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း မော်ဂျူးအသေးစိတ်အချက်အလက်များ

• မြင်ကွင်းကင်မရာ၊ မှန်ဘီလူးနှင့် အလင်းရောင်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ

• ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ PC၊ ဆော့ဖ်ဝဲ၊ ရွေးချယ်မှုနှင့် အရန်ကူးယူမှု အခြေအနေ

• ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ ရရှိနိုင်သည့်နေရာတွင်

• FAT အဆိုပြုချက်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ သရုပ်ပြမှု အတိုင်းအတာ

• ထုပ်ပိုးခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပံ့ပိုးမှုစည်းကမ်းချက်များ

နောက်ဆုံးအကြံပြုချက်- လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းအပြည့်အစုံကို တွဲစပ်ပါ။

ASM AD838 die bonder သည် တကယ့်စက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီသည့်အခါ ခိုင်မာသော platform ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ မှန်ကန်သော ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်သည် die အရင်းအမြစ်၊ သယ်ဆောင်သူ သို့မဟုတ် substrate၊ ပစ္စည်းလမ်းကြောင်း၊ bond head၊ tooling၊ vision strategy နှင့် software environment တို့မှ စတင်သည်။

AD838 ဈေးနှုန်းကို အတည်မပြုမီ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်ရှိ အရေးကြီးသော လင့်ခ်တိုင်းကို ဖုံးအုပ်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူမှုအမှားတစ်ခုကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်- မသင့်လျော်သော ထည့်သွင်းထားသော ပုံစံဖြင့် သင့်လျော်သော စက်မိသားစုကို ရွေးချယ်ခြင်း။

ဆက်စပ် ASM Die Bonder အရင်းအမြစ်များ

• ASM AD838 vs BESI vs K&S Die Bonder နှိုင်းယှဉ်လမ်းညွှန်

• အသုံးပြုပြီးသား ASM AD838 Die Bonder ဝယ်ယူရေးလမ်းညွှန်

• Die Bonding ပစ္စည်းကိရိယာများကို စူးစမ်းလေ့လာပါ

ASM AD838 Configuration အကြောင်း မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

ASM AD838၊ AD838L နှင့် AD838L-G2 တို့သည် စက်တစ်ခုတည်းလား။

မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ဆက်စပ်နေသော မော်ဒယ်သတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သော်လည်း တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု၊ ကိရိယာ၊ မြင်ကွင်းစနစ်များ သို့မဟုတ် ထုတ်ဝေထားသော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်ရှိသည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။ ပေးဆောင်ထားသော စက်အတိအကျကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

AD838 configuration ရဲ့ အရေးကြီးဆုံး စစ်ဆေးမှုက ဘာလဲ။

အရေးကြီးဆုံးစစ်ဆေးမှုမှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အသုံးချမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိဖြစ်သည်- သတ္တုရင်းမြစ်၊ ဝေဖာကိုင်တွယ်မှု၊ သယ်ဆောင်သူ သို့မဟုတ် အလွှာကိုင်တွယ်မှု၊ ချည်နှောင်ခေါင်း၊ ကိရိယာများ၊ ပစ္စည်းလမ်းကြောင်း၊ မြင်ကွင်းနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲ။

die bonding မှာ carrier handling က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

သယ်ဆောင်သူနှင့် အောက်ခံအလွှာကိုင်တွယ်မှုသည် လက်ခံသည့် အစိတ်အပိုင်းကို မည်သို့ကိုင်ဆောင်မည်၊ နေရာချထားမည်၊ အပူပေးမည်နှင့် လွှဲပြောင်းမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပစ္စည်းများ ပျောက်ဆုံးနေခြင်း သို့မဟုတ် သဟဇာတမဖြစ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုကို တားဆီးနိုင်သည်။

ASM AD838 မှာ nozzle နဲ့ tool set အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုလို့ရပါသလား။

ကိရိယာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုသည် တပ်ဆင်ထားသော ဦးခေါင်း၊ ကိရိယာ မျက်နှာပြင်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် တပ်ဆင်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသော ကိရိယာစာရင်းကို တောင်းဆိုသင့်ပြီး ရည်ရွယ်ထားသော die နှင့် substrate အတွက် သင့်လျော်မှုကို အတည်ပြုသင့်သည်။

AD838 အမြင်အာရုံ ချိန်ညှိမှုအတွက် ဘာကို စစ်ဆေးသင့်သလဲ။

တပ်ဆင်ထားသော ကင်မရာဟာ့ဒ်ဝဲ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ အလင်းရောင်၊ မြင်ကွင်း၊ ချိန်ညှိမှုအခြေအနေ၊ ချိန်ညှိမှုဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ကိုယ်စားပြု die နှင့် substrate အင်္ဂါရပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။

အသုံးပြုပြီးသား AD838 die bonder က ထုတ်ကုန်အသစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသလား။

၎င်းသည် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း သင့်လျော်မှုသည် လိုအပ်သော ကိုင်တွယ်မှု မော်ဂျူးများ၊ ကိရိယာများ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ် ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ မြင်ကွင်း စနစ်ထည့်သွင်းမှုနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်များသည် ထုတ်ကုန်လမ်းကြောင်းအသစ်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

AD838 configuration ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် မည်သည့်အချက်အလက်များ လိုအပ်သနည်း။

စက်ဓာတ်ပုံများ၊ စီရီရယ်နံပါတ်၊ ဒိုင်အရွယ်အစား၊ ဝေဖာ သို့မဟုတ် ဗန်းဖော်မတ်၊ အလွှာအသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ ပစ္စည်းလမ်းကြောင်း၊ ပစ်မှတ်အထွက်၊ ကိရိယာစာရင်းနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို ပေးပါ။

ASM AD838 လုပ်ငန်းစဉ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရာတွင် အကူအညီလိုအပ်ပါသလား။

ရရှိနိုင်သော စက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ die အရွယ်အစား၊ wafer သို့မဟုတ် carrier format၊ substrate drawing၊ material route၊ tooling အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် target production requirements များကို မျှဝေပါ။ အသုံးဝင်သော AD838 review သည် platform name တစ်ခုတည်းဖြင့် မစတင်ဘဲ process route အပြည့်အစုံဖြင့် စတင်ပါသည်။