ASM AD838 matricas līmēšanas iekārtas konfigurācijas rokasgrāmata | Vafeles, nesēja un instrumentu pārbaudes

ASM AD838 presformu līmēšanas iekārta jāizvēlas, ņemot vērā tās materiāla plūsmu un uzstādītā procesa konfigurāciju, nevis tikai AD838 nosaukumu.Mašīnai var būt piemērota novietošanas aparatūra, taču tai joprojām var trūkt mērķa pielietojumam nepieciešamā vafeļu formāta, nesēja instrumentu, savienojuma galviņas, sprauslu komplekta, dozēšanas moduļa, redzes pakotnes vai substrāta stiprinājuma.

LED, fotonikas, optoelektronikas un citu precīzijas mikroshēmu stiprināšanas projektu gadījumā īstais jautājums par aprīkojumu ir praktisks: kā mikroshēma nonāk iekārtā, kā tā tiek paņemta, kā tiek sagatavota līme vai procesa materiāls, kā tiek pārbaudīta izlīdzināšana, kāds nesējs vai substrāts saņem mikroshēmu un kādi instrumenti ir pieejami, lai atbalstītu visu secību?

Šajā ASM AD838 presformu līmēšanas iekārtas konfigurācijas rokasgrāmatā ir paskaidroti galvenie aspekti, kas jāpārskata pirms AD838 presformu līmēšanas iekārtas izvēles, iegādes, atjaunošanas vai kvalificēšanas.

Īsumā: Kas nosaka ASM AD838 matricas līmēšanas spējas?

ASM AD838 presformas līmēšanas iekārtas praktiskās iespējas ir atkarīgas no konkrētās iekārtas versijas un uzstādītās konfigurācijas. Galvenās jomas ietver vafeļu apstrādi, presformas avota metodi, nesēja vai substrāta apstrādi, līmēšanas galviņas iestatīšanu, sprauslu un izmešanas instrumentus, dozēšanas vai štancēšanas moduļus, redzes sistēmu, izlīdzināšanas metodi, automatizācijas aparatūru, kontroliera un programmatūras statusu.

• Plākšņu izmērs vien neapstiprina pilnīgu mikroshēmas avota jaudu.

• Pārvadātāja instrumenti un substrāta stiprinājumi var noteikt, vai mašīna ir piemērota produktam.

• Saistīšanas galviņas un sprauslas iestatījumam jāatbilst veidnes izmēriem, veidnes stāvoklim un novietošanas metodei.

• Redzes veiktspēja ir jāpārbauda, ​​salīdzinot ar reālām izlīdzināšanas atzīmēm un pamatnes īpašībām.

• Instrumentu pieejamība var noteikt kvalifikācijas ātrumu vairāk nekā pats iekārtas korpuss.

Kāpēc materiāla plūsma ir jādefinē pirms ASM AD838 iekārtas izvēles?

Katram matricu līmēšanas projektam ir fiziska plūsma. Matricas izgatavošana sākas ar vafeli, paplāti, vafeļu iepakojumu, Gel-Pak®, nesēju vai citu prezentācijas metodi. Tā tiek paņemta ar noteiktu instrumentu, var iziet cauri dozēšanas vai štancēšanas solim, tiek izlīdzināta, izmantojot kameru vai atskaites sistēmu, un tiek novietota uz substrāta, svina rāmja, nesēja, armatūras vai iepakojuma komponenta.

Mašīnas konfigurācijai ir jāatbalsta katrs svarīgais solis šajā plūsmā. Nepilnība jebkurā vienā jomā var apturēt projekta virzību uz kvalifikācijas pārbaudi.

Konfigurācijas princips:Pielāgojiet AD838 iekārtu visai matricas pievienošanas secībai, ne tikai matricas izmēram vai platformas saimei.

1. Pirms konfigurācijas pārskatīšanas nosakiet precīzu AD838 platformu

Pirms aparatūras pārskatīšanas nosakiet precīzu iekārtas apzīmējumu. Nevajadzētu pieņemt, ka oriģinālajām AD838 sistēmām, vēlākajām AD838L iekārtām, AD838L-Plus un AD838L-G2 sistēmām ir tādas pašas publicētās funkcijas, materiālu apstrādes vai procesa iespējas.

Pieprasiet datu plāksnītes attēlu, sērijas numuru, pilnu modeļa nosaukumu un iekārtas konfigurācijas sarakstu. Tas palīdzēs novērst bieži pieļautu kļūdu: viena AD838 saimes varianta publicēto iespēju piemērošanu citai piedāvātai iekārtai.

2. Definējiet matricas avotu un vafeļu apstrādes maršrutu

Plākšņu apstrāde jāpārskata no pirmā ielādes punkta līdz matricas uzņemšanai. Apstipriniet plākšņu diametru, plākšņu rāmi vai gredzena stilu, matricas noformējumu, gredzenu paplašinātāja prasības, plākšņu iekrāvēja konfigurāciju un visus automātiskās apstrādes moduļus, kas iekļauti iekārtā.

Trauslu, plānu, mazu vai konkrētam lietojumam paredzētu mikroshēmu gadījumā pārskatiet arī to, kā mikroshēma tiek atbrīvota, atbalstīta un pārvietota uz pacelšanas punktu. Mikroshēmas stāvoklis, aizmugures apstrāde, zāģēšanas metode un plākšņu stiprinājuma materiāls var ietekmēt nepieciešamo pacelšanas stratēģiju.

Jautājumi, kas jāuzdod

• Kādam vafeļu diametram un rāmja stilam iekārta ir konfigurēta?

• Vai ir iekļauts gredzenu paplašinātājs, plākšņu iekrāvējs vai plākšņu apstrādes modulis?

• Kādam presformas biezumam un izmēru diapazonam iekārta iepriekš tika izmantota?

• Kāda pacelšanas metode un izmešanas mehānisms ir uzstādīts?

• Vai piegādātājs var demonstrēt apstrādi, izmantojot reprezentatīvu materiālu?

3. Pārskatiet nesēja, substrāta un stiprinājuma apstrādi

Pēc uztveršanas mikroshēma jānovieto uz uztvērējvirsmas. Tā var būt keramikas substrāts, metāla nesējs, LED korpusa komponents, fotonikas pamatne, svina rāmis, lente, laiva, optisko komponentu turētājs vai pielāgots stiprinājums.

To, vai lietotu iekārtu var ātri kvalificēt, bieži vien nosaka procesa saņēmēja puse. Iekārtai var būt piemērota līmēšanas galva, bet tai var trūkt pareizās stiprinājuma plāksnes, novietošanas metodes, substrāta platformas, sildīšanas plāksnes vai pārneses ceļa mērķa produktam.

Pieprasiet informāciju par komplektā iekļautajiem nesējinstrumentiem, substrāta turētājiem, stiprinājuma plāksnēm, sildītāja pakāpieniem, pozicionēšanas tapām, skavām un pielāgoto aparatūru. Salīdziniet tos ar paredzētās saņemšanas detaļas precīzu ģeometriju un materiālu.

4. Pielāgojiet līmēšanas galviņu un instrumenta saskarni matricai

Savienojuma galviņas konfigurācija jāpārskata, ņemot vērā mikroshēmas izmēru, biezumu, uztveršanas virsmu, trauslumu, materiāla padeves ceļu un nepieciešamo novietojuma orientāciju. Instruments, kas labi darbojas ar vienu LED mikroshēmu vai fotonikas komponentu, var nebūt piemērots citai mikroshēmas formai vai substrāta dizainam.

Apstipriniet uzstādīto instrumentu turētāja saskarni, sprauslas, aptveres, izmešanas instrumentus, pacelšanas instrumentus un kalibrēšanas atsauces. Ja projektam ir nepieciešama sildīšana, rotācija, kontrolēts novietošanas spēks vai specializēta procesa kustība, pārbaudiet, vai fiziskā konfigurācija atbilst šīm vajadzībām.

5. Apstipriniet materiāla sagatavošanas ceļu

Štancformas piestiprināšanai pirms ievietošanas bieži vien ir nepieciešama materiāla sagatavošana. Atkarībā no pielietojuma process var ietvert epoksīda sveķu uzklāšanu, štancēšanu, līmes pārnesi, plūsmas apstrādi, iegremdēšanu, karsēšanu, ar UV starojumu saistītas darbības vai citu materiāla apstrādes ceļu.

Nepieņemiet, ka iekārta var atbalstīt mērķa materiālu, jo tai ir uzstādīts dozēšanas vai štancēšanas modulis. Pārbaudiet faktisko aparatūru, šķidruma ceļu, procesa stāvokli, materiāla saderību, instrumenta stāvokli un paredzēto cikla secību.

Materiālu sagatavošanas pārskatīšanas kontrolsaraksts

• Iekļauts dozēšanas, štancēšanas vai materiāla pārneses modulis

• Vārstu, šļirču, sūkņu, sprauslu un dozēšanas instrumentu stāvoklis

• Nepieciešamā materiāla viskozitāte, tilpums vai raksts

• Apsildāmā stadija, iepriekšēja uzsildīšana vai termiskā procesa prasība

• Materiālu saskares detaļu tīrīšanas un apkopes stāvoklis

• Saderība ar paredzēto līmi, plūsmu vai procesa vidi

6. Pārbaudiet redzamību un saskaņošanu ar faktisko produktu

Redzes sistēmas jānovērtē, ņemot vērā reālo mikroshēmu, substrātu un ražošanā izmantotās atsauces funkcijas. Kameras stāvoklis, optika, apgaismojums, redzes lauks, izlīdzināšanas loģika un kalibrēšana var ietekmēt praktisko rezultātu.

Ar kameras redzamību iekārtas fotoattēlā nepietiek. Iekārtai ir jādemonstrē atsauces atpazīšanas un izlīdzināšanas darbība, izmantojot reprezentatīvu materiālu, procesa paraugu vai definētu optisko mērķi.

Fotonikas vai optoelektronikas darbos izlīdzināšana var būt īpaši jutīga pret substrāta ģeometriju, korpusa īpašībām, kristāla orientāciju un lietojumam specifiskām vizuālajām atsaucēm. Pārbaudes pieeja jāvienojas pirms iegādes.

7. Izprotiet instrumentus kā mašīnas galveno daļu

Instrumenti nav papildu piederums. Sprauslas, kolektori, izmešanas instrumenti, nesējplāksnes, stiprinājuma ieliktņi, kalibrēšanas bloki un substrāta turētāji var noteikt, vai iekārta ir izmantojama mērķa pakotnei.

Pirms iegādes pieprasiet detalizētu instrumentu inventāru ar fotoattēliem, daudzumiem, detaļu atsaucēm, ja tādas ir pieejamas, un zināmo procesa pielietojumu. Pēc tam klasificējiet katru preci kā:

• Saderīgs ar jauno produktu

• Potenciāli pielāgojams

• Nepieciešams inženiertehnisks apstiprinājums

• Nav saistīts ar paredzēto procesu

• Trūkst un nepieciešams jauns dizains vai iegāde

8. Pārbaudiet automatizācijas un pārslēgšanas prasības

Automatizācijas vajadzības var ievērojami atšķirties starp prototipa darbu, mazapjoma montāžu un lielapjoma ražošanu. Pārskatiet, vai iekārta ietver automātisku materiālu iekraušanu, izkraušanu, magazīnu apstrādi, padeves atbalstu, plākšņu pārvietošanu, instrumentu maiņu vai produktu pārslēgšanas funkcijas, kas ir būtiskas projektam.

Jauktu produktu vidē novērtējiet laiku, kas nepieciešams sprauslu maiņai, armatūras maiņai, nesēja iestatīšanai, recepšu ielādei, kameras regulēšanai un procesa pārbaudei. Mašīnai var būt augsts teorētiskais izvietošanas potenciāls, taču tā joprojām var būt neefektīva biežai produktu maiņai.

9. Pārbaudiet kontroliera, programmatūras un recepšu gatavību

Mašīnas programmatūra jāuzskata par daļu no ražošanas konfigurācijas. Apstipriniet kontrollera stāvokli, rūpniecisko datoru, programmatūras versiju, iespējotās opcijas, redzes iestatījumus, pieejamās dublējumkopijas, receptes, parametru failus un tehnisko dokumentāciju.

Nomainot esošu iekārtu, jānosaka, vai pašreizējās receptes, instrumentus un operatora darbplūsmas var pārnest. Tas ir īpaši svarīgi, ja process jau ir atkarīgs no noteiktām matricu pozīcijām, dozēšanas modeļiem, nesēju atrašanās vietām vai vizuālās izlīdzināšanas rutīnām.

ASM AD838 konfigurācijas matrica

Bieži sastopamas ASM AD838 konfigurācijas kļūdas

1. kļūda: izvēle tikai pēc vafeļu izmēra

Plāksnes izmērs ir svarīgs, taču tas neapstiprina matricas noformējumu, izmešanas metodi, nesēja apstrādi, substrāta instrumentus, savienojuma galviņas konfigurāciju vai redzes iespējas.

2. kļūda: Pieņemot, ka iekļautie instrumenti atbilst jaunajam produktam

Sākotnējie instrumenti var būt izstrādāti citai matricai, substrātam, iepakojuma ģeometrijai, materiāla maršrutam vai procesa secībai. Instrumentu saderība ir jāpārbauda atbilstoši jaunajam pielietojumam.

3. kļūda: saņēmēja substrāta ignorēšana

Daudzi projekti koncentrējas uz mikroshēmas uzņemšanu, bet nenovērtē substrāta vai nesēja apstrādi. Trūkstoša armatūra var apturēt kvalifikāciju pat tad, ja mikroshēmas avota puse ir gatava.

4. kļūda: kameru uzskatīšana par izlīdzināšanas spēju pierādījumu

Iekārta var ietvert kameras, taču tai joprojām ir nepieciešama atšķirīga optika, apgaismojums, programmatūras iestatījumi, kalibrēšanas rīki vai izlīdzināšanas loģika mērķa pakotnei.

5. kļūda: programmatūras un recepšu plānošanas atstāšana līdz piegādes brīdim

Pirms piegādes jāpārbauda kontroliera atkopšanas, dublējumkopiju, opciju failu, recepšu piekļuves un dokumentācijas pieejamība. Pēc instalēšanas šīs lietas var būt grūti atjaunot.

Kas jāpieprasa pirms ASM AD838 piedāvājuma apstiprināšanas

• Mašīnas datu plāksnītes attēls un sērijas numurs

• Pašreizējie augstas izšķirtspējas attēli ar procesa zonu un apstrādes moduļiem

• Rakstisks uzstādītās vafeļu, nesēju un substrātu apstrādes aparatūras saraksts

• Saistīšanas galviņas, sprauslas, izmešanas instrumenta un stiprinājumu inventārs

• Izsniegšanas, štancēšanas vai materiālu sagatavošanas moduļa informācija

• Redzes kameras, optikas un apgaismojuma informācija

• Kontroliera, datora, programmatūras, opciju un dublējuma statuss

• Informācija par atjaunošanu vai apkopi, ja tāda ir pieejama

• FAT priekšlikums un funkcionālās demonstrācijas darbības joma

• Iepakošanas, uzstādīšanas un atbalsta noteikumi

Noslēguma ieteikums: saskaņot pilnu procesa maršrutu

ASM AD838 presformas līmēšanas iekārta var būt spēcīga platformas izvēle, ja faktiskā iekārtas konfigurācija atbilst pilnam ražošanas procesam. Pareiza pārskatīšana sākas ar presformas avotu, nesēju vai substrātu, materiāla maršrutu, līmēšanas galviņu, instrumentiem, redzes stratēģiju un programmatūras vidi.

Pirms AD838 piedāvājuma apstiprināšanas pārliecinieties, vai ir aptverts katrs svarīgais posms procesa ķēdē. Tas palīdz novērst bieži pieļautu kļūdu iekārtu iegādē: piemērotas mašīnu saimes izvēli ar nepiemērotu uzstādīto konfigurāciju.

Saistītie ASM štanču līmēšanas resursi

• ASM AD838 vs BESI vs K&S Die Bonder salīdzināšanas rokasgrāmata

• Lietota ASM AD838 presformas līmēšanas ierīces pirkšanas ceļvedis

• Iepazīstieties ar presformu līmēšanas iekārtām

Bieži uzdotie jautājumi par ASM AD838 konfigurāciju

Vai ASM AD838, AD838L un AD838L-G2 ir viena un tā pati ierīce?

Nē. Tie ir saistīti modeļu apzīmējumi, taču nevajadzētu pieņemt, ka tiem ir identiskas konfigurācijas, materiālu apstrāde, instrumenti, redzes sistēmas vai publicētās procesa iespējas. Vienmēr pārbaudiet tieši piedāvāto iekārtu.

Kāda ir vissvarīgākā AD838 konfigurācijas pārbaude?

Vissvarīgākā pārbaude ir vai visa procesa ķēde atbilst pielietojumam: mikroshēmas avots, vafeļu apstrāde, nesēja vai substrāta apstrāde, savienojuma galviņa, instrumenti, materiāla maršruts, redze un programmatūra.

Kāpēc nesēju apstrāde ir svarīga matricu savienošanā?

Nesēja un substrāta apstrāde nosaka, kā saņēmēja komponente tiek turēta, novietota, uzkarsēta un pārvietota. Trūkstoši vai nesaderīgi stiprinājumi var liegt procesa kvalifikāciju.

Vai ASM AD838 var izmantot dažādas sprauslu un instrumentu komplektus?

Instrumentu saderība ir atkarīga no uzstādītās galvas, instrumenta saskarnes un procesa iestatījumiem. Pircējiem jāpieprasa detalizēts instrumentu saraksts un jāpārbauda piemērotība paredzētajai matricai un substrātam.

Kas jāpārbauda AD838 redzes izlīdzināšanai?

Pārbaudiet uzstādīto kameras aparatūru, optiku, apgaismojumu, redzes lauku, kalibrēšanas stāvokli, izlīdzināšanas programmatūru un veiktspēju, salīdzinot to ar reprezentatīvām mikroshēmas un substrāta īpašībām.

Vai lietots AD838 presformu līmētājs var atbalstīt jauna produkta darbību?

Tas var būt iespējams, taču piemērotība ir atkarīga no tā, vai nepieciešamie apstrādes moduļi, instrumenti, armatūra, materiālu apstrādes aparatūra, redzes iestatīšana un programmatūra var atbalstīt jaunā produkta maršrutu.

Kāda informācija ir nepieciešama AD838 konfigurācijas pārskatīšanai?

Sniedziet iekārtas fotoattēlus, sērijas numuru, matricas izmērus, vafeļu vai paplāšu formātu, substrāta informāciju, materiāla maršrutu, mērķa izvadi, instrumentu krājumus un paredzēto procesa plūsmu.

Vai nepieciešama palīdzība ASM AD838 procesa konfigurācijas pārskatīšanā?

Kopīgojiet pieejamo iekārtas konfigurāciju, matricas izmēru, vafeļu vai nesēju formātu, substrāta rasējumu, materiāla maršrutu, instrumentu informāciju un mērķa ražošanas prasības. Noderīga AD838 pārskatīšana sākas ar pilnīgu procesa maršrutu, nevis tikai platformas nosaukumu.