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ASM AD838 डाई बॉन्डर का चयन केवल AD838 नाम के आधार पर नहीं, बल्कि इसकी सामग्री प्रवाह और स्थापित प्रक्रिया विन्यास के आधार पर किया जाना चाहिए।किसी मशीन में उपयुक्त प्लेसमेंट हार्डवेयर हो सकता है, लेकिन फिर भी उसमें लक्षित अनुप्रयोग के लिए आवश्यक वेफर फॉर्मेट, कैरियर टूलिंग, बॉन्ड हेड, नोजल सेट, डिस्पेंसिंग मॉड्यूल, विजन पैकेज या सबस्ट्रेट फिक्स्चर की कमी हो सकती है।
एलईडी, फोटोनिक्स, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य सटीक डाई अटैच परियोजनाओं के लिए, वास्तविक उपकरण प्रश्न व्यावहारिक है: डाई मशीन में कैसे प्रवेश करती है, इसे कैसे उठाया जाता है, चिपकने वाला पदार्थ या प्रक्रिया सामग्री कैसे तैयार की जाती है, संरेखण कैसे सत्यापित किया जाता है, कौन सा वाहक या सब्सट्रेट डाई को प्राप्त करता है, और पूरी प्रक्रिया को समर्थन देने के लिए कौन से उपकरण उपलब्ध हैं?
यह एएसएम एडी838 डाई बॉन्डर कॉन्फ़िगरेशन गाइड उन प्रमुख क्षेत्रों की व्याख्या करता है जिनकी समीक्षा एडी838 डाई बॉन्डिंग मशीन का चयन करने, खरीदने, नवीनीकरण करने या उसे प्रमाणित करने से पहले की जानी चाहिए।
संक्षेप में: ASM AD838 डाई बॉन्डर की क्षमता को क्या निर्धारित करता है?
ASM AD838 डाई बॉन्डर की व्यावहारिक क्षमता मशीन के सटीक संस्करण और स्थापित कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है। प्रमुख क्षेत्रों में वेफर हैंडलिंग, डाई सोर्स विधि, कैरियर या सबस्ट्रेट हैंडलिंग, बॉन्ड हेड सेटअप, नोजल और इजेक्ट टूलिंग, डिस्पेंसिंग या स्टैम्पिंग मॉड्यूल, विज़न सिस्टम, अलाइनमेंट विधि, ऑटोमेशन हार्डवेयर, कंट्रोलर और सॉफ़्टवेयर की स्थिति शामिल हैं।
केवल वेफर का आकार ही डाई सोर्स की पूर्ण क्षमता की पुष्टि नहीं करता है।
कैरियर टूल्स और सबस्ट्रेट फिक्स्चर यह निर्धारित कर सकते हैं कि मशीन उत्पाद के लिए उपयुक्त है या नहीं।
बॉन्ड हेड और नोजल का सेटअप डाई के आयामों, डाई की स्थिति और प्लेसमेंट विधि से मेल खाना चाहिए।
दृष्टि प्रदर्शन की समीक्षा वास्तविक संरेखण चिह्नों और सब्सट्रेट विशेषताओं के आधार पर की जानी चाहिए।
मशीन कैबिनेट की तुलना में टूलिंग की उपलब्धता योग्यता की गति को अधिक निर्धारित कर सकती है।
ASM AD838 मशीन का चयन करने से पहले सामग्री प्रवाह को परिभाषित करना क्यों आवश्यक है?
प्रत्येक डाई बॉन्डिंग परियोजना में एक भौतिक प्रवाह होता है। डाई की शुरुआत वेफर, ट्रे, वैफल पैक, जेल-पैक®, कैरियर या अन्य प्रस्तुति विधि से होती है। इसे एक परिभाषित उपकरण से उठाया जाता है, यह डिस्पेंसिंग या स्टैम्पिंग चरण से गुजर सकती है, कैमरा या संदर्भ प्रणाली के माध्यम से संरेखित की जाती है, और अंत में इसे सब्सट्रेट, लीडफ्रेम, कैरियर, फिक्स्चर या पैकेज घटक पर रखा जाता है।
मशीन का विन्यास उस प्रक्रिया के हर महत्वपूर्ण चरण का समर्थन करना चाहिए। किसी भी एक क्षेत्र में कमी परियोजना को योग्यता चरण तक पहुंचने से रोक सकती है।
विन्यास सिद्धांत:AD838 मशीन को केवल डाई के आकार या प्लेटफ़ॉर्म परिवार से ही नहीं, बल्कि संपूर्ण डाई अटैचमेंट अनुक्रम से भी मिलाएँ।
1. कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा करने से पहले सटीक AD838 प्लेटफ़ॉर्म की पहचान करें
हार्डवेयर की समीक्षा करने से पहले, मशीन का सटीक पदनाम पहचानें। मूल AD838 सिस्टम, बाद के AD838L मशीनें, AD838L-Plus और AD838L-G2 सिस्टम में समान प्रकाशित विशेषताएं, सामग्री प्रबंधन या प्रक्रिया विकल्प होने की धारणा न रखें।
नेमप्लेट की छवि, सीरियल नंबर, पूरा मॉडल नाम और मशीन कॉन्फ़िगरेशन सूची मांगें। इससे एक आम गलती से बचने में मदद मिलती है: एक AD838-परिवार के वेरिएंट की प्रकाशित क्षमता को किसी अन्य मशीन पर लागू करना।
2. डाई स्रोत और वेफर हैंडलिंग मार्ग को परिभाषित करें
वेफर को लोड करने से लेकर डाई पिकअप तक, पूरी प्रक्रिया की समीक्षा की जानी चाहिए। वेफर का व्यास, वेफर फ्रेम या रिंग का प्रकार, डाई की प्रस्तुति, रिंग एक्सपेंडर की आवश्यकता, वेफर लोडर का विन्यास और मशीन में शामिल किसी भी स्वचालित हैंडलिंग मॉड्यूल की पुष्टि करें।
नाजुक, पतली, छोटी या विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए बनी डाई के मामले में, यह भी समीक्षा करें कि डाई को कैसे निकाला जाता है, सहारा दिया जाता है और पिकअप बिंदु तक पहुंचाया जाता है। डाई की स्थिति, पिछली सतह का उपचार, काटने की विधि और वेफर माउंटिंग सामग्री आवश्यक पिकअप रणनीति को प्रभावित कर सकती हैं।
पूछे जाने वाले प्रश्न
यह मशीन किस व्यास और फ्रेम शैली के वेफर को संभालने के लिए कॉन्फ़िगर की गई है?
क्या इसमें रिंग एक्सपेंडर, वेफर लोडर या वेफर हैंडलिंग मॉड्यूल शामिल है?
इस मशीन का पूर्व में किस मोटाई और आकार की डाई रेंज के लिए उपयोग किया जाता था?
इसमें कौन-सी पिकअप विधि और इजेक्ट मैकेनिज्म लगी हुई है?
क्या आपूर्तिकर्ता प्रतिनिधि सामग्री का उपयोग करके उसे संभालने का प्रदर्शन कर सकता है?
3. कैरियर, सबस्ट्रेट और फिक्स्चर हैंडलिंग की समीक्षा करें
पिकअप के बाद, डाई को एक रिसीविंग सतह पर रखना आवश्यक है। यह एक सिरेमिक सब्सट्रेट, मेटल कैरियर, एलईडी पैकेज कंपोनेंट, फोटोनिक्स सबमाउंट, लीडफ्रेम, स्ट्रिप, बोट, ऑप्टिकल कंपोनेंट होल्डर या कस्टम फिक्स्चर हो सकता है।
प्रक्रिया के प्राप्तकर्ता पक्ष से अक्सर यह निर्धारित होता है कि प्रयुक्त मशीन को शीघ्रता से योग्य घोषित किया जा सकता है या नहीं। मशीन में सक्षम बॉन्ड हेड तो हो सकता है, लेकिन लक्षित उत्पाद के लिए उपयुक्त फिक्स्चर प्लेट, लोकेटिंग विधि, सबस्ट्रेट स्टेज, हीटिंग प्लेट या ट्रांसफर पाथ की कमी हो सकती है।
शामिल कैरियर टूल्स, सबस्ट्रेट होल्डर्स, फिक्स्चर प्लेट्स, हीटर स्टेज, लोकेटिंग पिन्स, क्लैम्प्स और कस्टम हार्डवेयर के बारे में विस्तृत जानकारी का अनुरोध करें। इच्छित रिसीविंग कंपोनेंट की सटीक ज्यामिति और सामग्री से इनकी तुलना करें।
4. बॉन्ड हेड और टूल इंटरफ़ेस को डाई से मिलाएँ।
बॉन्ड हेड कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा डाई के आकार, मोटाई, पिकअप सतह, भंगुरता, सामग्री मार्ग और आवश्यक प्लेसमेंट ओरिएंटेशन के आधार पर की जानी चाहिए। एक एलईडी डाई या फोटोनिक्स घटक के लिए उपयुक्त उपकरण किसी अन्य डाई आकार या सब्सट्रेट डिज़ाइन के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
स्थापित टूल होल्डर इंटरफ़ेस, नोजल, कॉलेट, इजेक्ट टूल, पिकअप टूल और कैलिब्रेशन संदर्भों की पुष्टि करें। यदि परियोजना में हीटिंग, रोटेशन, नियंत्रित प्लेसमेंट बल या विशेष प्रक्रिया गति की आवश्यकता है, तो सुनिश्चित करें कि भौतिक संरचना इन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
5. सामग्री तैयार करने के तरीके की पुष्टि करें
डाई अटैचमेंट के लिए अक्सर प्लेसमेंट से पहले सामग्री की तैयारी की आवश्यकता होती है। उपयोग के आधार पर, इस प्रक्रिया में एपॉक्सी डिस्पेंसिंग, स्टैम्पिंग, एडहेसिव ट्रांसफर, फ्लक्सिंग, डिपिंग, हीटिंग, यूवी-संबंधित चरण या कोई अन्य सामग्री मार्ग शामिल हो सकता है।
यह मानकर न चलें कि किसी मशीन में डिस्पेंसिंग या स्टैम्पिंग मॉड्यूल लगा होने मात्र से वह लक्षित सामग्री को संभाल सकती है। वास्तविक हार्डवेयर, द्रव पथ, प्रक्रिया की स्थिति, सामग्री की अनुकूलता, उपकरण की स्थिति और इच्छित चक्र अनुक्रम की पुष्टि करें।
सामग्री तैयारी समीक्षा चेकलिस्ट
वितरण, स्टैम्पिंग या सामग्री-स्थानांतरण मॉड्यूल शामिल है
वाल्व, सिरिंज, पंप, नोजल और वितरण उपकरणों की स्थिति
आवश्यक सामग्री की श्यानता, आयतन या पैटर्न
तापीय चरण, पूर्व-ताप या तापीय प्रक्रिया की आवश्यकता
सामग्री के संपर्क में आने वाले भागों की सफाई और रखरखाव की स्थिति
इच्छित चिपकने वाले पदार्थ, फ्लक्स या प्रक्रिया माध्यम के साथ अनुकूलता
6. वास्तविक उत्पाद के साथ दृष्टि और संरेखण की पुष्टि करें।
उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले वास्तविक डाई, सब्सट्रेट और संदर्भ विशेषताओं के आधार पर विज़न सिस्टम का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। कैमरा की स्थिति, ऑप्टिक्स, रोशनी, दृश्य क्षेत्र, संरेखण तर्क और अंशांकन, ये सभी व्यावहारिक परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं।
किसी मशीन की तस्वीर में कैमरे का दिखना ही काफी नहीं है। मशीन को प्रतिनिधि सामग्री, प्रक्रिया के नमूने या परिभाषित ऑप्टिकल लक्ष्य का उपयोग करके संदर्भ पहचान और संरेखण व्यवहार प्रदर्शित करना चाहिए।
फोटोनिक्स या ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स के कार्यों में, संरेखण सब्सट्रेट की ज्यामिति, पैकेज की विशेषताओं, डाई के अभिविन्यास और अनुप्रयोग-विशिष्ट दृश्य संदर्भों के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील हो सकता है। खरीद से पहले निरीक्षण विधि पर सहमति होनी चाहिए।
7. मशीन के मूल भाग के रूप में टूलिंग को समझें
टूलिंग कोई वैकल्पिक सहायक उपकरण नहीं है। नोजल, कॉलेट, इजेक्ट टूल, कैरियर प्लेट, फिक्स्चर इंसर्ट, कैलिब्रेशन ब्लॉक और सबस्ट्रेट होल्डर यह निर्धारित कर सकते हैं कि मशीन लक्षित पैकेज के लिए उपयोग योग्य है या नहीं।
खरीददारी से पहले, फ़ोटो, मात्रा, उपलब्ध होने पर पार्ट संदर्भ और ज्ञात प्रक्रिया उपयोग सहित टूलिंग की विस्तृत सूची का अनुरोध करें। फिर प्रत्येक आइटम को इस प्रकार वर्गीकृत करें:
नए उत्पाद के साथ संगत
संभावित रूप से अनुकूलनीय
इंजीनियरिंग पुष्टि आवश्यक है
इच्छित प्रक्रिया से संबंधित नहीं है
कुछ चीज़ें गायब हैं और उनके लिए नए डिज़ाइन या सोर्सिंग की आवश्यकता है।
8. स्वचालन और परिवर्तन संबंधी आवश्यकताओं की जाँच करें
प्रोटोटाइप कार्य, कम मात्रा में असेंबली और अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए स्वचालन की आवश्यकताएँ काफी भिन्न हो सकती हैं। यह जाँच लें कि मशीन में परियोजना के लिए प्रासंगिक स्वचालित सामग्री लोडिंग, अनलोडिंग, मैगज़ीन हैंडलिंग, फीडर सपोर्ट, वेफर ट्रांसफर, टूल चेंजिंग या उत्पाद-परिवर्तन सुविधाएँ शामिल हैं या नहीं।
मिश्रित उत्पाद वाले वातावरण में, नोजल बदलने, फिक्स्चर बदलने, कैरियर सेटअप करने, रेसिपी लोड करने, कैमरा एडजस्ट करने और प्रक्रिया सत्यापन के लिए आवश्यक समय का मूल्यांकन करें। एक मशीन में सैद्धांतिक रूप से उच्च स्थान निर्धारण क्षमता हो सकती है, लेकिन बार-बार उत्पाद बदलने के लिए वह अक्षम साबित हो सकती है।
9. कंट्रोलर, सॉफ्टवेयर और रेसिपी की तैयारी की जाँच करें
मशीन सॉफ़्टवेयर को उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन के एक भाग के रूप में माना जाना चाहिए। कंट्रोलर की स्थिति, औद्योगिक पीसी, सॉफ़्टवेयर संस्करण, सक्षम विकल्प, विज़न सेटिंग्स, उपलब्ध बैकअप, रेसिपी, पैरामीटर फ़ाइलें और तकनीकी दस्तावेज़ की पुष्टि करें।
किसी मौजूदा मशीन को बदलते समय, यह निर्धारित करें कि क्या वर्तमान विधियाँ, उपकरण और ऑपरेटर कार्यप्रवाह स्थानांतरित किए जा सकते हैं। यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण है जब प्रक्रिया पहले से ही स्थापित डाई पोजीशन, डिस्पेंसिंग पैटर्न, कैरियर लोकेशन या विज़ुअल अलाइनमेंट रूटीन पर निर्भर करती हो।
ASM AD838 कॉन्फ़िगरेशन मैट्रिक्स
| विन्यास क्षेत्र | क्या सत्यापित करना है | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|---|
| मशीन पहचान | AD838 परिवार का सटीक पदनाम, सीरियल नंबर, पीढ़ी और भौतिक संरचना। | प्रस्तावित मशीन पर गलत प्रकाशित क्षमता को लागू होने से रोकता है। |
| वेफर हैंडलिंग | वेफर का आकार, फ्रेम, रिंग एक्सपेंडर, लोडर, पिकअप विधि और इजेक्ट सेटअप। | यह निर्धारित करता है कि पासे को सही ढंग से प्रस्तुत और छोड़ा जा सकता है या नहीं। |
| वाहक / सब्सट्रेट | फिक्स्चर प्लेट, होल्डर का प्रकार, हीटिंग की आवश्यकता, स्थान निर्धारण विधि और भौतिक आयाम। | यह निर्धारित करता है कि प्राप्त करने वाले घटक को सही ढंग से स्थापित और सहारा दिया जा सकता है या नहीं। |
| बॉन्ड प्रमुख | उपकरण इंटरफ़ेस, पिकअप विधि, बल-संबंधी सेटअप, हीटिंग, रोटेशन और गति की स्थिति। | यह निर्धारित करता है कि पासे को सुरक्षित रूप से उठाया और रखा जा सकता है या नहीं। |
| सामग्री मॉड्यूल | वितरण, स्टैम्पिंग, चिपकने वाला मार्ग, फ्लक्सिंग, हीटिंग या प्रक्रिया तैयारी के लिए उपयोग होने वाला हार्डवेयर। | यह निर्धारित करता है कि क्या डाई अटैच रूट को पूरी तरह से पूरा किया जा सकता है। |
| दृश्य | कैमरा, ऑप्टिक्स, रोशनी, अंशांकन, संरेखण संदर्भ और सॉफ्टवेयर। | यह निर्धारित करता है कि आवश्यक संरेखण विधि को मान्य किया जा सकता है या नहीं। |
| उपकरण | नोजल, इजेक्ट टूल, फिक्स्चर, कैरियर प्लेट और कैलिब्रेशन संदर्भ। | अक्सर यह मुख्य मशीन फ्रेम की तुलना में परियोजना की तैयारी को अधिक निर्धारित करता है। |
| सॉफ़्टवेयर | कंट्रोलर, पीसी, विकल्प, बैकअप, रेसिपी, रिकवरी मीडिया और दस्तावेज़। | स्थापना, समस्या निवारण और दीर्घकालिक समर्थन से जुड़े जोखिमों का निर्धारण करता है। |
ASM AD838 कॉन्फ़िगरेशन में होने वाली आम गलतियाँ
गलती 1: केवल वेफर के आकार के आधार पर चयन करना
वेफर का आकार महत्वपूर्ण है, लेकिन यह डाई प्रेजेंटेशन, इजेक्ट विधि, कैरियर हैंडलिंग, सबस्ट्रेट टूलिंग, बॉन्ड हेड कॉन्फ़िगरेशन या विज़न क्षमता की पुष्टि नहीं करता है।
गलती 2: यह मान लेना कि शामिल किए गए उपकरण नए उत्पाद के लिए उपयुक्त हैं
मूल उपकरण अलग-अलग डाई, सब्सट्रेट, पैकेज ज्यामिति, सामग्री मार्ग या प्रक्रिया अनुक्रम के लिए डिज़ाइन किए गए हो सकते हैं। नए अनुप्रयोग के लिए उपकरणों की अनुकूलता की जाँच करना आवश्यक है।
गलती 3: प्राप्त करने वाले सब्सट्रेट की अनदेखी करना
कई परियोजनाएं डाई पिकअप पर ध्यान केंद्रित करती हैं लेकिन सब्सट्रेट या कैरियर हैंडलिंग को कम आंकती हैं। फिक्स्चर हार्डवेयर की कमी, डाई सोर्स साइड तैयार होने पर भी, योग्यता प्रक्रिया को रोक सकती है।
चौथी गलती: कैमरों को संरेखण क्षमता के प्रमाण के रूप में मानना
किसी मशीन में कैमरे शामिल हो सकते हैं, लेकिन फिर भी लक्ष्य पैकेज के लिए अलग-अलग ऑप्टिक्स, रोशनी, सॉफ्टवेयर सेटिंग्स, कैलिब्रेशन टूल या अलाइनमेंट लॉजिक की आवश्यकता हो सकती है।
पांचवीं गलती: सॉफ्टवेयर और रेसिपी की योजना को डिलीवरी के बाद तक टाल देना
शिपमेंट से पहले कंट्रोलर रिकवरी, बैकअप, ऑप्शन फाइलें, रेसिपी एक्सेस और डॉक्यूमेंटेशन की जांच कर लेनी चाहिए। इंस्टॉलेशन के बाद इन चीजों को दोबारा बनाना मुश्किल हो सकता है।
ASM AD838 कोटेशन को स्वीकृत करने से पहले क्या अनुरोध करना चाहिए
मशीन की नेमप्लेट की छवि और सीरियल नंबर
प्रक्रिया क्षेत्र और हैंडलिंग मॉड्यूल की वर्तमान उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियां
स्थापित वेफर, कैरियर और सबस्ट्रेट हैंडलिंग हार्डवेयर की लिखित सूची
बॉन्ड हेड, नोजल, इजेक्ट टूल और फिक्स्चर की इन्वेंट्री
वितरण, स्टैम्पिंग या सामग्री तैयारी मॉड्यूल विवरण
विज़न कैमरा, ऑप्टिक्स और रोशनी संबंधी जानकारी
नियंत्रक, पीसी, सॉफ़्टवेयर, विकल्प और बैकअप की स्थिति
यदि उपलब्ध हो तो नवीनीकरण या रखरखाव संबंधी जानकारी
एफएटी प्रस्ताव और कार्यात्मक प्रदर्शन का दायरा
पैकेजिंग, स्थापना और सहायता संबंधी शर्तें
अंतिम अनुशंसा: संपूर्ण प्रक्रिया मार्ग का मिलान करें
जब मशीन का वास्तविक विन्यास संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया से मेल खाता हो, तो ASM AD838 डाई बॉन्डर एक सशक्त प्लेटफॉर्म विकल्प हो सकता है। सही समीक्षा डाई स्रोत, वाहक या सब्सट्रेट, सामग्री मार्ग, बॉन्ड हेड, टूलिंग, विज़न रणनीति और सॉफ़्टवेयर वातावरण से शुरू होती है।
AD838 के कोटेशन को मंज़ूरी देने से पहले, यह सुनिश्चित कर लें कि प्रक्रिया श्रृंखला की हर महत्वपूर्ण कड़ी को शामिल किया गया है। इससे उपकरण खरीदते समय होने वाली एक आम गलती से बचा जा सकता है: अनुपयुक्त स्थापित कॉन्फ़िगरेशन के साथ उपयुक्त मशीन परिवार का चयन करना।
संबंधित एएसएम डाई बॉन्डर संसाधन
ASM AD838 कॉन्फ़िगरेशन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या ASM AD838, AD838L और AD838L-G2 एक ही मशीन हैं?
नहीं। ये संबंधित मॉडल पदनाम हैं, लेकिन यह मान लेना उचित नहीं होगा कि इनकी संरचना, सामग्री प्रबंधन, उपकरण, दृष्टि प्रणाली या प्रकाशित प्रक्रिया क्षमताएँ एक समान हैं। हमेशा प्रस्तावित मशीन की सटीक जानकारी सत्यापित करें।
AD838 कॉन्फ़िगरेशन की सबसे महत्वपूर्ण जाँच क्या है?
सबसे महत्वपूर्ण जांच यह है कि क्या पूरी प्रक्रिया श्रृंखला एप्लिकेशन से मेल खाती है: डाई सोर्स, वेफर हैंडलिंग, कैरियर या सब्सट्रेट हैंडलिंग, बॉन्ड हेड, टूलिंग, मटेरियल रूट, विजन और सॉफ्टवेयर।
डाई बॉन्डिंग में कैरियर हैंडलिंग क्यों महत्वपूर्ण है?
वाहक और सब्सट्रेट की हैंडलिंग यह निर्धारित करती है कि प्राप्त करने वाले घटक को कैसे पकड़ा जाता है, स्थिति में रखा जाता है, गर्म किया जाता है और स्थानांतरित किया जाता है। अनुपलब्ध या असंगत फिक्स्चर प्रक्रिया की योग्यता को बाधित कर सकते हैं।
क्या ASM AD838 में अलग-अलग नोजल और टूल सेट का इस्तेमाल किया जा सकता है?
टूल की अनुकूलता स्थापित हेड, टूल इंटरफ़ेस और प्रक्रिया सेटअप पर निर्भर करती है। खरीदारों को विस्तृत टूल सूची का अनुरोध करना चाहिए और इच्छित डाई और सब्सट्रेट के लिए उसकी उपयुक्तता की पुष्टि करनी चाहिए।
AD838 विज़न अलाइनमेंट के लिए क्या-क्या जांच करनी चाहिए?
स्थापित कैमरा हार्डवेयर, ऑप्टिक्स, रोशनी, दृश्य क्षेत्र, अंशांकन की स्थिति, संरेखण सॉफ़्टवेयर और प्रदर्शन की जाँच प्रतिनिधि डाई और सब्सट्रेट विशेषताओं के आधार पर करें।
क्या इस्तेमाल किया हुआ AD838 डाई बॉन्डर किसी नए उत्पाद को सपोर्ट कर सकता है?
यह संभव हो सकता है, लेकिन उपयुक्तता इस बात पर निर्भर करती है कि आवश्यक हैंडलिंग मॉड्यूल, उपकरण, फिक्स्चर, सामग्री प्रक्रिया हार्डवेयर, विजन सेटअप और सॉफ्टवेयर नए उत्पाद मार्ग का समर्थन कर सकते हैं या नहीं।
AD838 कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?
मशीन की तस्वीरें, सीरियल नंबर, डाई के आयाम, वेफर या ट्रे का प्रारूप, सब्सट्रेट का विवरण, सामग्री का मार्ग, लक्षित आउटपुट, टूलिंग इन्वेंट्री और इच्छित प्रक्रिया प्रवाह प्रदान करें।
क्या आपको ASM AD838 प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा करने में सहायता चाहिए?
उपलब्ध मशीन कॉन्फ़िगरेशन, डाई साइज़, वेफर या कैरियर फॉर्मेट, सबस्ट्रेट ड्राइंग, मटेरियल रूट, टूलिंग विवरण और लक्षित उत्पादन आवश्यकताओं को साझा करें। उपयोगी AD838 समीक्षा केवल प्लेटफ़ॉर्म नाम से शुरू होने के बजाय संपूर्ण प्रक्रिया मार्ग से शुरू होती है।
