ASM AD838 -muottiliimauslaitteen konfigurointiopas | Kiekkojen, kantoaineiden ja työkalujen tarkistukset

ASM AD838 -muottiliimauslaite tulisi valita materiaalivirran ja asennetun prosessikokoonpanon perusteella, ei pelkästään AD838-nimen perusteella.Koneessa voi olla sopiva sijoittelulaitteisto, mutta siitä puuttuu silti kohdesovellukseen tarvittava kiekkomuoto, kantolaitetyökalut, sidontapää, suutinsarja, annostelumoduuli, konenäköpaketti tai alustan kiinnitin.

LED-, fotoniikka-, optoelektroniikka- ja muissa tarkkuuspiirien kiinnitysprojekteissa varsinainen laitekysymys on käytännöllinen: miten piirilevy menee koneeseen, miten se poimitaan, miten liima- tai prosessimateriaali valmistellaan, miten kohdistus varmistetaan, mille alustalle piirilevy asetetaan ja mitä työkaluja on käytettävissä koko sekvenssin tukemiseksi?

Tämä ASM AD838 -muottiliimauskoneen konfigurointiopas selittää tärkeimmät alueet, jotka tulisi tarkistaa ennen AD838-muottiliimauskoneen valintaa, ostamista, kunnostamista tai hyväksyntää.

Lyhyesti: Mikä määrittää ASM AD838 -muotin liimauskyvyn?

ASM AD838 -muottiliimauslaitteen käytännön kapasiteetti riippuu koneen tarkasta versiosta ja asennetusta kokoonpanosta. Keskeisiä osa-alueita ovat kiekkojen käsittely, muotin syöttötapa, kantajan tai substraatin käsittely, liimauspään asennus, suuttimen ja poistotyökalut, annostelu- tai leimausmoduulit, konenäköjärjestelmä, kohdistusmenetelmä, automaatiolaitteisto, ohjaimen ja ohjelmiston tila.

• Pelkkä kiekon koko ei vielä takaa sirun lähteen täyttä kapasiteettia.

• Kuljetustyökalut ja alustakiinnikkeet voivat määrittää, sopiiko kone tuotteeseen.

• Liimauspään ja suuttimen asetusten on vastattava muotin mittoja, muotin kuntoa ja sijoitusmenetelmää.

• Näön suorituskykyä on tarkasteltava todellisia kohdistusmerkkejä ja alustan ominaisuuksiin verrattuna.

• Työkalujen saatavuus voi ratkaista kelpuutusnopeuden enemmän kuin itse konekaappi.

Miksi materiaalivirta tulisi määrittää ennen ASM AD838 -koneen valintaa

Jokaisella sirujen liimausprojektilla on fyysinen prosessi. Siru alkaa kiekosta, tarjottimesta, vohvelipakkauksesta, Gel-Pak®-pakkauksesta, kantoaineesta tai muusta esillepanomenetelmästä. Se poimitaan määritellyllä työkalulla, se voi kulkea annostelu- tai leimausvaiheen läpi, kohdistetaan kameran tai referenssijärjestelmän avulla ja asetetaan alustalle, johdinkehykselle, kantoaineelle, kiinnittimelle tai pakkauskomponentille.

Koneen kokoonpanon on tuettava jokaista tärkeää vaihetta tässä prosessissa. Yhdenkin alueen aukko voi estää projektin etenemisen pätevyysvaiheeseen.

Kokoonpanoperiaate:Sovita AD838-kone koko terän kiinnitysjärjestykseen, ei pelkästään terän kokoon tai alustaperheeseen.

1. Määritä tarkka AD838-alusta ennen kokoonpanon tarkistamista

Ennen laitteiston tarkastelua selvitä koneen tarkka nimitys. Alkuperäisillä AD838-järjestelmillä, myöhemmillä AD838L-koneilla, AD838L-Plus- ja AD838L-G2-järjestelmillä ei pidä olettaa olevan samoja julkaistuja ominaisuuksia, materiaalinkäsittely- tai prosessivaihtoehtoja.

Pyydä tyyppikilven kuvaa, sarjanumeroa, koko mallinimeä ja koneen kokoonpanoluetteloa. Tämä auttaa estämään yleisen virheen: yhden AD838-tuoteperheen variantin julkaistujen ominaisuuksien soveltamisen toiseen tarjottuun koneeseen.

2. Määritä sirun lähde ja kiekkojen käsittelyreitti

Kiekkojen käsittelyä tulee tarkastella ensimmäisestä latauspisteestä sirun noutoon asti. Varmista kiekon halkaisija, kiekon kehys tai rengastyyppi, sirun esitystapa, rengaslevittimen vaatimus, kiekkojen latauslaitteen kokoonpano ja kaikki koneeseen sisältyvät automaattiset käsittelymoduulit.

Hauraiden, ohuiden, pienten tai sovelluskohtaisten piirilevyjen kohdalla tarkista myös, miten piirilevy irrotetaan, tuetaan ja siirretään nostokohtaan. Piirilevyn kunto, takapuolen käsittely, sahausmenetelmä ja kiekon kiinnitysmateriaali voivat vaikuttaa tarvittavaan nostostrategiaan.

Kysymyksiä

• Minkä kiekon halkaisijan ja kehystyypin käsittelyyn kone on konfiguroitu?

• Sisältääkö pakkaus rengaslevittimen, kiekkojen lataajan tai kiekkojen käsittelymoduulin?

• Mille suulakkeen paksuudelle ja kokoalueelle konetta on aiemmin käytetty?

• Mikä poimintatapa ja poistomekanismi on asennettu?

• Voiko toimittaja osoittaa käsittelyn edustavan materiaalin avulla?

3. Tarkista kantoalustan, alustan ja kiinnittimen käsittely

Nouton jälkeen piirilevy on asetettava vastaanottavalle pinnalle. Tämä voi olla keraaminen alusta, metallialusta, LED-pakettikomponentti, fotoniikka-aluslevy, johdinkehys, nauha, vene, optisen komponentin pidike tai räätälöity kiinnike.

Prosessin vastaanottava puoli usein ratkaisee, voidaanko käytetty kone hyväksyä nopeasti. Koneessa voi olla pätevä liimauspää, mutta siitä puuttuu kohdetuotteelle sopiva kiinnityslevy, paikannusmenetelmä, alusta-alusta, lämmityslevy tai siirtoreitti.

Pyydä lisätietoja mukana toimitetuista kantotyökaluista, alustanpitimistä, kiinnityslevyistä, lämmitinvaiheista, kohdistustapeista, puristimista ja räätälöidyistä osista. Vertaa näitä aiotun vastaanottavan komponentin tarkkaan geometriaan ja materiaaliin.

4. Sovita sidospää ja työkaluliitäntä matriisiin

Liimauspään kokoonpanoa tulisi tarkastella suhteessa sirun kokoon, paksuuteen, poimintapintaan, haurauteen, materiaalin reittiin ja vaadittuun sijoitussuuntaan. Työkalu, joka toimii hyvin yhdelle LED-sirulle tai fotoniikkakomponentille, ei välttämättä sovellu toiselle sirun muodolle tai alustarakenteelle.

Vahvista asennetun työkalunpitimen liitäntä, suuttimet, holkit, poistotyökalut, nostotyökalut ja kalibrointireferenssit. Jos projekti vaatii lämmitystä, pyöritystä, hallittua sijoitusvoimaa tai erikoisprosessiliikettä, varmista, että fyysinen kokoonpano tukee näitä tarpeita.

5. Vahvista materiaalin valmistusreitti

Muottien kiinnitys vaatii usein materiaalin esikäsittelyn ennen asennusta. Sovelluksesta riippuen prosessi voi sisältää epoksin annostelun, leimaamisen, liiman siirron, fluksauksen, upottamisen, lämmityksen, UV-säteilyyn liittyvät vaiheet tai jonkin muun materiaalireitin.

Älä oleta, että kone pystyy tukemaan kohdemateriaalia, koska siihen on asennettu annostelu- tai leimausmoduuli. Varmista todellinen laitteisto, nesteen kulkureitti, prosessin tila, materiaalin yhteensopivuus, työkalun tila ja aiottu työkiertojärjestys.

Materiaalin valmistelun tarkistuslista

• Annostelu-, leimaus- tai materiaalinsiirtomoduuli sisältyy toimitukseen

• Venttiilien, ruiskujen, pumppujen, suuttimien ja annostelutyökalujen kunto

• Vaadittu materiaalin viskositeetti, tilavuus tai kuvio

• Lämmitysvaihe, esilämmitys tai lämpökäsittelyvaatimus

• Materiaaliin kosketuksissa olevien osien puhdistus- ja huoltokunto

• Yhteensopivuus aiotun liiman, juoksuttimen tai prosessiväliaineen kanssa

6. Tarkista visio ja kohdistus varsinaiseen tuotteeseen nähden

Konenäköjärjestelmiä tulisi arvioida tuotannossa käytettyjen todellisten sirujen, alustan ja referenssiominaisuuksien perusteella. Kameran kunto, optiikka, valaistus, näkökenttä, kohdistuslogiikka ja kalibrointi voivat kaikki vaikuttaa käytännön lopputulokseen.

Koneen kuvassa näkyvä kamera ei riitä. Koneen tulee osoittaa referenssien tunnistus ja kohdistuskäyttäytyminen käyttämällä edustavaa materiaalia, prosessinäytettä tai määriteltyä optista kohdetta.

Fotoniikan tai optoelektroniikan töissä kohdistus voi olla erityisen herkkä alustan geometrialle, kotelon ominaisuuksille, sirun suunnalle ja sovelluskohtaisille visuaalisille vertailukohdille. Tarkastustavasta tulee sopia ennen ostoa.

7. Ymmärrä työkalut koneen keskeisenä osana

Työkalut eivät ole valinnaisia ​​lisävarusteita. Suuttimet, holkit, poistotyökalut, kantolevyt, kiinnitysosat, kalibrointilohkot ja alustan pidikkeet voivat määrittää, soveltuuko kone kohdepakkaukseen.

Ennen ostamista pyydä eritelty työkaluluettelo valokuvineen, määrineen, osaviitteineen (jos saatavilla) ja tunnetuine prosessikäyttöineen. Luokittele sitten jokainen tuote seuraavasti:

• Yhteensopiva uuden tuotteen kanssa

• Mahdollisesti mukautuva

• Vaatii teknisen vahvistuksen

• Ei oleellista aiotun prosessin kannalta

• Puuttuu ja vaatii uutta suunnittelua tai hankintaa

8. Tarkista automaatio- ja vaihtovaatimukset

Automaatiotarpeet voivat vaihdella huomattavasti prototyyppityön, pienten volyymien kokoonpanon ja suurten volyymien tuotannon välillä. Tarkista, sisältääkö kone projektin kannalta olennaisia ​​automaattisen materiaalin lastauksen, purkamisen, makasiinin käsittelyn, syöttölaitteen tuen, kiekkojen siirron, työkalunvaihdon tai tuotteenvaihdon ominaisuuksia.

Sekatuoteympäristöissä arvioi suuttimien vaihtoon, kiinnittimien vaihtoon, kantoaineiden kokoonpanoon, reseptien lataamiseen, kameran säätöön ja prosessin varmentamiseen tarvittava aika. Koneella voi olla korkea teoreettinen sijoittelupotentiaali, mutta se voi silti olla tehoton usein toistuvien tuotevaihtojen aikana.

9. Tarkista ohjaimen, ohjelmiston ja reseptin valmius

Koneen ohjelmistoa tulee käsitellä osana tuotantokokoonpanoa. Vahvista ohjaimen tila, teollisuus-PC, ohjelmistoversio, käytössä olevat asetukset, konenäköasetukset, saatavilla olevat varmuuskopiot, reseptit, parametritiedostot ja tekninen dokumentaatio.

Kun vaihdat olemassa olevaa konetta, selvitä, voidaanko nykyiset reseptit, työkalut ja käyttäjän työnkulut siirtää. Tämä on erityisen tärkeää silloin, kun prosessi on jo riippuvainen vakiintuneista muottien asennoista, annostelukuvioista, kantolaitteiden sijainnista tai visuaalisista kohdistusrutiineista.

ASM AD838 -konfiguraatiomatriisi

Yleisiä ASM AD838 -konfigurointivirheitä

Virhe 1: Valitseminen vain kiekon koon mukaan

Kiekon koko on tärkeä, mutta se ei takaa sirun esitystapaa, poistomenetelmää, kantajan käsittelyä, alustan työkaluja, sidospään kokoonpanoa tai konenäköominaisuuksia.

Virhe 2: Oletus, että mukana toimitetut työkalut sopivat uuteen tuotteeseen

Alkuperäiset työkalut on saatettu suunnitella eri muotille, alustalle, pakkausgeometrialle, materiaalireitille tai prosessijärjestykselle. Työkalujen yhteensopivuus on tarkistettava uutta sovellusta vasten.

Virhe 3: Vastaanottavan alustan huomiotta jättäminen

Monissa projekteissa keskitytään sirun poimimiseen, mutta aliarvioidaan substraatin tai kantoaallon käsittelyä. Puuttuvat kiinnityslaitteet voivat pysäyttää kelpuutuksen, vaikka sirun lähdepuoli olisi valmis.

Virhe 4: Kameroiden käsittely todisteena kohdistuskyvystä

Koneessa voi olla kameroita, mutta se vaatii silti kohdepakkaukselle erilaisen optiikan, valaistuksen, ohjelmistoasetukset, kalibrointityökalut tai kohdistuslogiikan.

Virhe 5: Ohjelmiston ja reseptien suunnittelun jättäminen toimituksen jälkeiseen aikaan

Ohjaimen palautus, varmuuskopiot, lisätiedostot, reseptien käyttöoikeudet ja dokumentaatio tulee tarkistaa ennen toimitusta. Näitä voi olla vaikea palauttaa asennuksen jälkeen.

Mitä pyytää ennen ASM AD838 -tarjouksen hyväksymistä

• Koneen tyyppikilven kuva ja sarjanumero

• Ajankohtaiset korkearesoluutioiset kuvat prosessialueesta ja käsittelymoduuleista

• Kirjallinen luettelo asennetuista kiekkojen, kantajien ja substraattien käsittelylaitteistoista

• Liimauspää, suutin, poistotyökalu ja kiinnityslaitevarasto

• Annostelu-, leimaus- tai materiaalinvalmistusmoduulin tiedot

• Näkökameran, optiikan ja valaistuksen tiedot

• Ohjaimen, tietokoneen, ohjelmiston, lisävarusteiden ja varmuuskopioinnin tila

• Kunnostus- tai huoltotiedot, jos saatavilla

• FAT-ehdotus ja toiminnallisen demonstraation laajuus

• Pakkaus-, asennus- ja tukiehdot

Lopullinen suositus: Täsmää koko prosessireitti

ASM AD838 -muottiliimauslaite voi olla vahva alustavaihtoehto, kun todellinen koneen kokoonpano vastaa koko tuotantoprosessia. Oikea tarkastelu alkaa muotin lähteestä, kantoaineesta tai substraatista, materiaalireitistä, liimauspäästä, työkaluista, konenäköstrategiasta ja ohjelmistoympäristöstä.

Ennen AD838-tarjouksen hyväksymistä varmista, että jokainen tärkeä osa prosessiketjua on katettu. Tämä auttaa estämään yleisen laitehankintavirheen: sopivan koneperheen valitsemisen sopimattomalla asennuskokoonpanolla.

Aiheeseen liittyvät ASM-muottiliimausresurssit

• ASM AD838 vs BESI vs K&S Die Bonder -vertailuopas

• Käytettyjen ASM AD838 -muottiliimauslaitteiden osto-opas

• Tutustu muottiliimauslaitteisiin

Usein kysytyt kysymykset ASM AD838 -konfiguraatiosta

Ovatko ASM AD838, AD838L ja AD838L-G2 sama kone?

Eivät. Ne ovat toisiinsa liittyviä mallimerkintöjä, mutta niillä ei pidä olettaa olevan identtisiä kokoonpanoja, materiaalinkäsittelyä, työkaluja, konenäköjärjestelmiä tai julkaistuja prosessiominaisuuksia. Tarkista aina tarkka tarjottu kone.

Mikä on tärkein AD838-konfiguraatiotarkistus?

Tärkein tarkistus on, vastaako koko prosessiketju sovellusta: sirun lähde, kiekon käsittely, kantajan tai substraatin käsittely, sidontapää, työkalut, materiaalin reititys, konenäkö ja ohjelmisto.

Miksi varaosien käsittely on tärkeää sirujen liimauksessa?

Kantajan ja alustan käsittely määrää, miten vastaanottava komponentti pidetään, sijoitetaan, lämmitetään ja siirretään. Puuttuvat tai yhteensopimattomat kiinnikkeet voivat estää prosessin kelpoisuuden.

Voiko ASM AD838:ssa käyttää erilaisia ​​suutin- ja työkalusarjoja?

Työkalujen yhteensopivuus riippuu asennetusta päästä, työkalun rajapinnasta ja prosessiasetuksista. Ostajien tulee pyytää eritelty työkaluluettelo ja varmistaa niiden sopivuus aiotulle muotille ja alustalle.

Mitä AD838-konenäkökohdistuksessa tulisi tarkistaa?

Tarkista asennetut kameran laitteistot, optiikka, valaistus, näkökenttä, kalibrointiolosuhteet, kohdistusohjelmisto ja suorituskyky verrattuna edustaviin sirun ja alustan ominaisuuksiin.

Voiko käytetty AD838-muottiliimauslaite tukea uutta tuotetta?

Se voi olla mahdollista, mutta soveltuvuus riippuu siitä, tukevatko tarvittavat käsittelymoduulit, työkalut, kiinnikkeet, materiaalinkäsittelylaitteisto, konenäköasetukset ja ohjelmistot uutta tuotereittiä.

Mitä tietoja AD838-konfiguraation tarkasteluun tarvitaan?

Toimita koneen valokuvat, sarjanumero, sirun mitat, kiekon tai tarjottimen muoto, alustan tiedot, materiaalin reitti, kohdetuotanto, työkaluvarasto ja suunniteltu prosessivirta.

Tarvitsetko apua ASM AD838 -prosessikonfiguraation tarkistamisessa?

Jaa käytettävissä oleva koneen kokoonpano, sirun koko, kiekon tai kantajan muoto, alustan piirustus, materiaalin valmistusreitti, työkalujen tiedot ja kohdetuotannon vaatimukset. Hyödyllinen AD838-katsaus alkaa koko prosessireitistä pelkän alustan nimen sijaan.