ASM AD838 štampo sujungimo įrenginio konfigūravimo vadovas | Plokštelių, laikiklių ir įrankių patikros

ASM AD838 štampo sujungimo įrenginį reikėtų rinktis pagal jo medžiagų srautą ir įdiegto proceso konfigūraciją, o ne vien pagal AD838 pavadinimą.Mašina gali turėti tinkamą išdėstymo įrangą, tačiau joje vis tiek gali trūkti tikslinei programai reikalingo plokštelių formato, nešiklio įrankių, sujungimo galvutės, purkštukų rinkinio, dozavimo modulio, vaizdo apdorojimo paketo ar substrato tvirtinimo elemento.

LED, fotonikos, optoelektronikos ir kitų tiksliųjų kristalų tvirtinimo projektų atveju tikrasis įrangos klausimas yra praktinis: kaip kristalas patenka į mašiną, kaip jis paimamas, kaip paruošiami klijai arba proceso medžiaga, kaip tikrinamas lygiavimas, koks nešiklis arba substratas priima kristalą ir kokie įrankiai yra prieinami visai sekai palaikyti?

Šiame ASM AD838 štampo sujungimo įrenginio konfigūravimo vadove paaiškinami pagrindiniai aspektai, į kuriuos reikėtų atkreipti dėmesį prieš renkantis, perkant, atnaujinant ar kvalifikuojant AD838 štampo sujungimo įrenginį.

Trumpai: Kas lemia ASM AD838 štampo suklijavimo galimybes?

Praktinis ASM AD838 štampo sujungimo įrenginio pajėgumas priklauso nuo tikslios mašinos versijos ir įdiegtos konfigūracijos. Pagrindinės sritys apima plokštelių tvarkymą, štampo tiekimo metodą, nešiklio arba padėklo tvarkymą, sujungimo galvutės nustatymą, purkštukų ir išstūmimo įrankius, dozavimo arba štampavimo modulius, regos sistemą, lygiavimo metodą, automatizavimo aparatinę įrangą, valdiklio ir programinės įrangos būseną.

• Vien plokštelės dydis nepatvirtina visų kristalo šaltinio galimybių.

• Nešiojimo įrankiai ir pagrindo tvirtinimo elementai gali nustatyti, ar mašina tinka gaminiui.

• Sujungimo galvutės ir antgalio konfigūracija turi atitikti štampo matmenis, štampo būklę ir išdėstymo būdą.

• Regėjimo charakteristikos turi būti patikrintos atsižvelgiant į realius lygiavimo žymes ir pagrindo ypatybes.

• Įrankių prieinamumas gali nulemti kvalifikacijos greitį labiau nei pati staklių spinta.

Kodėl prieš renkantis ASM AD838 mašiną reikia apibrėžti medžiagų srautą?

Kiekvienas kristalų klijavimo projektas turi fizinį procesą. Kristalas pradedamas gaminti nuo plokštelės, padėklo, vaflinės pakuotės, „Gel-Pak®“, nešiklio ar kito pateikimo metodo. Jis paimamas tam tikru įrankiu, gali praeiti dozavimo arba štampavimo etapą, yra lygiuojamas per kamerą arba atskaitos sistemą ir uždedamas ant pagrindo, rėmelio, nešiklio, tvirtinimo elemento arba pakuotės komponento.

Mašinos konfigūracija turi palaikyti kiekvieną svarbų šio srauto žingsnį. Bet kurios srities spraga gali sustabdyti projekto kvalifikacijos patikrinimą.

Konfigūracijos principas:Pritaikykite AD838 įrenginį prie visos štampo tvirtinimo sekos, o ne tik prie štampo dydžio ar platformos šeimos.

1. Prieš peržiūrėdami konfigūraciją, nustatykite tikslią AD838 platformą

Prieš peržiūrėdami aparatinę įrangą, nustatykite tikslų įrenginio pavadinimą. Nereikėtų manyti, kad originalios AD838 sistemos, vėlesnės AD838L mašinos, AD838L-Plus ir AD838L-G2 sistemos turi tas pačias paskelbtas funkcijas, medžiagų tvarkymo ar procesų parinktis.

Paprašykite pateikti vardinės plokštelės paveikslėlį, serijos numerį, visą modelio pavadinimą ir įrenginio konfigūracijos sąrašą. Tai padės išvengti dažnos klaidos: vieno AD838 šeimos varianto paskelbtų galimybių taikymo kitam siūlomam įrenginiui.

2. Apibrėžkite štampo šaltinį ir plokštelių tvarkymo maršrutą

Plokštelių apdorojimas turėtų būti peržiūrimas nuo pirmojo pakrovimo taško iki kristalo paėmimo. Patikrinkite plokštelės skersmenį, plokštelės rėmo arba žiedo stilių, kristalo pateikimą, žiedų plėtiklio reikalavimus, plokštelių įkroviklio konfigūraciją ir visus automatinio apdorojimo modulius, įtrauktus į įrenginį.

Jei tai trapus, plonas, mažas arba konkrečiam pritaikymui skirtas kristalas, taip pat peržiūrėkite, kaip kristalas išleidžiamas, pritvirtinamas ir perkeliamas į paėmimo tašką. Kristalo būklė, galinės pusės apdirbimas, pjovimo būdas ir plokštelės tvirtinimo medžiaga gali turėti įtakos reikiamai paėmimo strategijai.

Klausimai, kuriuos reikia užduoti

• Kokio skersmens plokštelę ir rėmo stilių mašina sukonfigūruota apdoroti?

• Ar yra įtrauktas žiedų plėtiklis, plokštelių įkroviklis arba plokštelių tvarkymo modulis?

• Kokiam štampo storiui ir dydžiui mašina buvo naudojama anksčiau?

• Koks paėmimo būdas ir išstūmimo mechanizmas yra sumontuoti?

• Ar tiekėjas gali pademonstruoti tvarkymą naudojant reprezentatyvią medžiagą?

3. Peržiūrėkite nešiklio, pagrindo ir tvirtinimo elementų tvarkymą

Po paėmimo kristalas turi būti uždėtas ant priimančio paviršiaus. Tai gali būti keraminis substratas, metalinis laikiklis, LED korpuso komponentas, fotonikos laikiklis, rėmelis, juostelė, laivelis, optinio komponento laikiklis arba specialus šviestuvas.

Proceso priimančioji pusė dažnai lemia, ar naudotą mašiną galima greitai kvalifikuoti. Mašina gali turėti tinkamą sujungimo galvutę, bet trūkti tinkamos tvirtinimo plokštės, padėties nustatymo metodo, pagrindo stovo, kaitinimo plokštės ar perdavimo kelio tiksliniam produktui.

Paprašykite informacijos apie pridedamus nešiklio įrankius, pagrindo laikiklius, tvirtinimo plokštes, šildytuvo pakopėles, padėties nustatymo kaiščius, spaustukus ir nestandartinę įrangą. Palyginkite juos su tikslia numatomo priimančiojo komponento geometrija ir medžiaga.

4. Suderinkite rišiklio galvutę ir įrankio sąsają su štampu

Jungiamojo elemento galvutės konfigūraciją reikėtų peržiūrėti atsižvelgiant į kristalo dydį, storį, paėmimo paviršių, trapumą, medžiagos kelią ir reikiamą išdėstymo orientaciją. Įrankis, kuris gerai veikia su viena LED kristalu ar fotonikos komponentu, gali netikti kitai kristalo formai ar pagrindo dizainui.

Patikrinkite sumontuotą įrankių laikiklio sąsają, purkštukus, įvores, išstūmimo įrankius, paėmimo įrankius ir kalibravimo nuorodas. Jei projektui reikalingas šildymas, sukimas, kontroliuojama išdėstymo jėga arba specializuotas proceso judesys, patikrinkite, ar fizinė konfigūracija atitinka šiuos poreikius.

5. Patvirtinkite medžiagos paruošimo būdą

Štampo tvirtinimui dažnai reikia paruošti medžiagą prieš jį įdedant. Priklausomai nuo pritaikymo, procesas gali apimti epoksidinių klijų dozavimą, štampavimą, klijų perkėlimą, srautą, panardinimą, kaitinimą, su UV spinduliais susijusius veiksmus arba kitą medžiagos pateikimo būdą.

Nemanykite, kad mašina gali išlaikyti tikslinę medžiagą vien dėl to, kad joje įdiegtas dozavimo arba štampavimo modulis. Patikrinkite faktinę įrangą, skysčio kelią, proceso sąlygas, medžiagos suderinamumą, įrankio būseną ir numatytą ciklo seką.

Medžiagos paruošimo peržiūros kontrolinis sąrašas

• Į komplektą įeina dozavimo, štampavimo arba medžiagų perdavimo modulis

• Vožtuvų, švirkštų, pompų, antgalių ir dozavimo įrankių būklė

• Reikalingas medžiagos klampumas, tūris arba raštas

• Šildymo etapas, išankstinis pašildymas arba terminio proceso reikalavimas

• Su medžiagomis besiliečiančių dalių valymas ir priežiūra

• Suderinamumas su numatytais klijais, fliusu ar proceso terpe

6. Patikrinkite regėjimą ir suderinimą su tikruoju gaminiu

Regėjimo sistemas reikėtų vertinti pagal tikrąjį kristalą, pagrindą ir etalonines gamyboje naudojamas savybes. Kameros būklė, optika, apšvietimas, matymo laukas, lygiavimo logika ir kalibravimas gali turėti įtakos praktiniam rezultatui.

Vien mašinos nuotraukoje matomos kameros nepakanka. Mašina turėtų pademonstruoti atskaitos taškų atpažinimą ir lygiavimą naudodama reprezentatyvią medžiagą, proceso pavyzdį arba apibrėžtą optinį taikinį.

Fotonikos ar optoelektronikos darbuose lygiavimas gali būti ypač jautrus pagrindo geometrijai, korpuso savybėms, kristalų orientacijai ir konkrečiam taikymui būdingiems vizualiniams orientyrams. Prieš perkant reikėtų susitarti dėl patikrinimo metodo.

7. Supraskite įrankius kaip pagrindinę mašinos dalį

Įrankiai nėra pasirenkamas priedas. Antgaliai, įvorės, išstūmimo įrankiai, nešiklio plokštės, tvirtinimo įdėklai, kalibravimo blokai ir pagrindo laikikliai gali lemti, ar įrenginys tinka naudoti su tiksliniu paketu.

Prieš pirkdami, paprašykite detalizuoto įrankių inventoriaus su nuotraukomis, kiekiais, dalių nuorodomis (jei yra) ir žinomu procesų panaudojimu. Tada kiekvieną elementą klasifikuokite kaip:

• Suderinamas su nauju produktu

• Potencialiai pritaikomas

• Reikalingas inžinerinis patvirtinimas

• Nesusiję su numatytu procesu

• Trūksta ir reikalauja naujo dizaino arba tiekimo

8. Patikrinkite automatizavimo ir perjungimo reikalavimus

Automatizavimo poreikiai gali labai skirtis tiek kuriant prototipus, tiek mažo tiražo surinkimą, tiek gaminant didelius kiekius. Patikrinkite, ar mašinoje yra automatinio medžiagų pakrovimo, iškrovimo, dėtuvių tvarkymo, tiektuvo palaikymo, plokštelių perkėlimo, įrankių keitimo ar gaminių pakeitimo funkcijos, svarbios projektui.

Mišrių produktų aplinkoje įvertinkite laiką, reikalingą purkštukų keitimui, tvirtinimo elementų keitimui, nešiklio nustatymui, receptų įkrovimui, kameros reguliavimui ir proceso patikrinimui. Mašina gali turėti didelį teorinį išdėstymo potencialą, tačiau vis tiek būti neefektyvi, kai produktai dažnai keičiami.

9. Patikrinkite valdiklio, programinės įrangos ir receptūros parengtį

Mašinos programinė įranga turėtų būti laikoma gamybos konfigūracijos dalimi. Patvirtinkite valdiklio būklę, pramoninį kompiuterį, programinės įrangos versiją, įjungtas parinktis, regėjimo nustatymus, galimas atsargines kopijas, receptus, parametrų failus ir techninę dokumentaciją.

Keičiant esamą mašiną, reikia nustatyti, ar galima perkelti dabartinius receptus, įrankius ir operatoriaus darbo eigą. Tai ypač svarbu, kai procesas jau priklauso nuo nusistovėjusių matricų padėčių, dozavimo modelių, laikiklių vietų ar vizualinio lygiavimo procedūrų.

ASM AD838 konfigūracijos matrica

Dažnos ASM AD838 konfigūravimo klaidos

1 klaida: pasirinkimas tik pagal plokštelės dydį

Plokštelės dydis yra svarbus, tačiau jis nepatvirtina kristalo pateikimo būdo, išstūmimo būdo, laikiklio tvarkymo, pagrindo įrankių, jungties galvutės konfigūracijos ar regėjimo galimybių.

2 klaida: manyti, kad pridedami įrankiai tinka naujam produktui

Originalūs įrankiai galėjo būti sukurti kitokiam štampui, pagrindui, pakuotės geometrijai, medžiagos apdirbimo būdui ar procesų sekai. Įrankių suderinamumas turi būti patikrintas atsižvelgiant į naują pritaikymą.

3 klaida: priimančiojo pagrindo ignoravimas

Daugelyje projektų daugiausia dėmesio skiriama kristalų paėmimui, tačiau nepakankamai įvertinamas padėklo ar laikiklio valdymas. Trūkstama tvirtinimo detalių gali sustabdyti kvalifikaciją net tada, kai kristalų tiekimo pusė yra paruošta.

4 klaida: Kamerų traktavimas kaip lygiavimo galimybės įrodymo

Mašinoje gali būti kameros, tačiau jai vis tiek reikės skirtingos optikos, apšvietimo, programinės įrangos nustatymų, kalibravimo įrankių arba lygiavimo logikos, atsižvelgiant į tikslinį paketą.

5 klaida: programinės įrangos ir receptų planavimo atidėjimas iki pristatymo

Prieš išsiuntimą reikia patikrinti valdiklio atkūrimą, atsargines kopijas, parinkčių failus, prieigą prie receptų ir dokumentaciją. Šiuos elementus gali būti sunku atkurti po įdiegimo.

Ko reikia paklausti prieš patvirtinant ASM AD838 kainos pasiūlymą

• Mašinos pavadinimo lentelės vaizdas ir serijos numeris

• Dabartiniai didelės raiškos procesų zonos ir apdorojimo modulių vaizdai

• Rašytinis įdiegtos plokštelės, laikiklio ir substrato tvarkymo įrangos sąrašas

• Sukibimo galvutės, antgalio, išstūmimo įrankio ir tvirtinimo detalių inventoriaus

• Dozavimo, štampavimo arba medžiagų paruošimo modulio detalės

• Regėjimo kameros, optikos ir apšvietimo informacija

• Valdiklio, kompiuterio, programinės įrangos, parinkčių ir atsarginės kopijos būsena

• Informacija apie atnaujinimą arba priežiūrą, jei įmanoma

• FAT pasiūlymas ir funkcinio demonstravimo apimtis

• Pakavimo, įrengimo ir palaikymo sąlygos

Galutinė rekomendacija: suderinti visą proceso maršrutą

ASM AD838 štampo sujungimo įrenginys gali būti puikus platformos pasirinkimas, kai faktinė mašinos konfigūracija atitinka visą gamybos procesą. Tinkama apžvalga prasideda nuo štampo šaltinio, nešiklio arba pagrindo, medžiagos paruošimo būdo, sujungimo galvutės, įrankių, regos strategijos ir programinės įrangos aplinkos.

Prieš patvirtindami AD838 kainos pasiūlymą, patikrinkite, ar apimama kiekviena svarbi proceso grandinės grandis. Tai padeda išvengti dažnos įrangos pirkimo klaidos: tinkamos mašinų šeimos pasirinkimo su netinkama įdiegta konfigūracija.

Susiję ASM štampo klijavimo ištekliai

• ASM AD838 vs BESI vs K&S Die Bonder palyginimo vadovas

• Naudoto ASM AD838 štampo sujungimo įrenginio pirkimo vadovas

• Naršykite štampo klijavimo įrangą

Dažnai užduodami klausimai apie ASM AD838 konfigūraciją

Ar ASM AD838, AD838L ir AD838L-G2 yra tas pats įrenginys?

Ne. Tai susiję modelių pavadinimai, tačiau nereikėtų daryti prielaidos, kad jie turi identiškas konfigūracijas, medžiagų tvarkymą, įrankius, regos sistemas ar paskelbtas procesų galimybes. Visada patikrinkite tikslią siūlomą mašiną.

Koks yra svarbiausias AD838 konfigūracijos patikrinimas?

Svarbiausia patikrinti, ar visa procesų grandinė atitinka taikymą: kristalų šaltinis, plokštelių tvarkymas, nešiklio arba padėklo tvarkymas, jungties galvutė, įrankiai, medžiagos tiekimo maršrutas, regos aparatas ir programinė įranga.

Kodėl nešėjų tvarkymas yra svarbus klijuojant kristalus?

Nešiklio ir pagrindo tvarkymas lemia, kaip priimantis komponentas laikomas, pozicionuojamas, kaitinamas ir perkeliamas. Trūkstami arba nesuderinami tvirtinimo elementai gali trukdyti proceso kvalifikacijai.

Ar ASM AD838 gali naudoti skirtingus antgalių ir įrankių rinkinius?

Įrankių suderinamumas priklauso nuo sumontuotos galvutės, įrankio sąsajos ir proceso sąrankos. Pirkėjai turėtų paprašyti išsamaus įrankių sąrašo ir patikrinti, ar jie tinka numatytam štampui ir pagrindui.

Ką reikėtų patikrinti AD838 regėjimo suderinimui?

Patikrinkite įdiegtą kameros įrangą, optiką, apšvietimą, matymo lauką, kalibravimo būklę, lygiavimo programinę įrangą ir veikimą, atsižvelgdami į tipines kristalo ir pagrindo savybes.

Ar naudotas AD838 štampo sujungimo įrenginys gali būti naudojamas naujam produktui?

Tai gali būti įmanoma, tačiau tinkamumas priklauso nuo to, ar reikalingi tvarkymo moduliai, įrankiai, įtaisai, medžiagų apdorojimo įranga, regos įranga ir programinė įranga gali palaikyti naują produkto gamybos maršrutą.

Kokios informacijos reikia AD838 konfigūracijos peržiūrai?

Pateikite įrenginio nuotraukas, serijos numerį, štampo matmenis, plokštelės arba dėklo formatą, pagrindo informaciją, medžiagos maršrutą, tikslinę išvestį, įrankių atsargas ir numatomą proceso eigą.

Reikia pagalbos peržiūrint ASM AD838 proceso konfigūraciją?

Pasidalykite turima mašinos konfigūracija, kristalo dydžiu, plokštelės arba laikiklio formatu, pagrindo brėžiniu, medžiagos paruošimo maršrutu, įrankių detalėmis ir tiksliniais gamybos reikalavimais. Naudinga AD838 apžvalga prasideda nuo viso proceso maršruto, o ne vien platformos pavadinimo.