ASM AD838 szerszámkötés konfigurációs útmutató | Szegély-, hordozó- és szerszámellenőrzések

Egy ASM AD838 ragasztógépet az anyagáram és a telepített folyamatkonfiguráció alapján kell kiválasztani, nem pusztán az AD838 név alapján.Egy gép rendelkezhet megfelelő elhelyező hardverrel, de még mindig hiányzik belőle a célalkalmazáshoz szükséges ostyaformátum, hordozószerszám, kötésfej, fúvókakészlet, adagolómodul, képfeldolgozó csomag vagy hordozórögzítő.

LED, fotonika, optoelektronika és egyéb precíziós chiprögzítési projektek esetében a valódi berendezéssel kapcsolatos kérdés gyakorlatias: hogyan kerül a chip a gépbe, hogyan veszik fel, hogyan készítik elő a ragasztó- vagy folyamatanyagot, hogyan ellenőrzik az illesztést, milyen hordozóra vagy hordozóra kerül a chip, és milyen szerszámok állnak rendelkezésre a teljes sorozat támogatásához?

Ez az ASM AD838 szerszámkötő gép konfigurációs útmutatója ismerteti azokat a főbb területeket, amelyeket át kell tekinteni egy AD838 szerszámkötő gép kiválasztása, megvásárlása, felújítása vagy minősítése előtt.

Röviden: Mi határozza meg az ASM AD838 szerszámkötési képességét?

Az ASM AD838 szerszámkötő gép gyakorlati képessége a gép pontos verziójától és a telepített konfigurációtól függ. A kulcsfontosságú területek közé tartozik a lapkakezelés, a szerszámforrás módszere, a hordozó vagy hordozó kezelése, a kötőfej beállítása, a fúvóka és a kidobó szerszámok, az adagoló vagy sajtoló modulok, a vizuális rendszer, az igazítási módszer, az automatizálási hardver, a vezérlő és a szoftver állapota.

• A lapka mérete önmagában nem igazolja a teljes lapkaforrás-képességet.

• A hordozószerszámok és az aljzatszerelvények meghatározhatják, hogy a gép illeszkedik-e a termékhez.

• A kötőfej és a fúvóka beállításának meg kell egyeznie a szerszám méreteivel, állapotával és az elhelyezési módszerrel.

• A látásteljesítményt valós illesztési jelekkel és az aljzat jellemzőivel összevetve kell vizsgálni.

• A szerszámok elérhetősége jobban meghatározhatja a minősítési sebességet, mint maga a gépszekrény.

Miért kell meghatározni az anyagáramlást az ASM AD838 gép kiválasztása előtt?

Minden szerszámragasztási projektnek megvan a maga fizikai folyamata. A szerszám egy lapkánál, tálcánál, gofricsomagnál, Gel-Pak®-nál, hordozónál vagy más bemutatási módszernél kezdődik. Egy meghatározott eszközzel veszik fel, áthaladhat egy adagolási vagy sajtolási lépésen, egy kamerán vagy referenciarendszeren keresztül igazítják, majd egy hordozóra, kivezetőkeretre, hordozóra, szerelvényre vagy csomagolóelemre helyezik.

A gépkonfigurációnak minden fontos lépést támogatnia kell ebben a folyamatban. Bármelyik területen fennálló hiányosság megakadályozhatja a projekt minősítési szakaszba lépését.

Konfigurációs elv:Az AD838 gépet a teljes szerszámcsatlakoztatási sorrendhez kell illeszteni, ne csak a szerszám méretéhez vagy a platformcsaládhoz.

1. A konfiguráció áttekintése előtt azonosítsa a pontos AD838 platformot

A hardver áttekintése előtt azonosítsa a pontos gépmegnevezést. Az eredeti AD838 rendszerekről, a későbbi AD838L gépekről, az AD838L-Plus és AD838L-G2 rendszerekről nem szabad feltételezni, hogy ugyanazokkal a közzétett funkciókkal, anyagkezelési vagy folyamatopciókkal rendelkeznek.

Kérje el a típustábla képét, a sorozatszámot, a teljes modellnevet és a gép konfigurációs listáját. Ez segít elkerülni egy gyakori hibát: egy AD838-családbeli változat közzétett képességeinek egy másik kínált gépre való alkalmazását.

2. Határozza meg a lapkaforrást és a lapkakezelési útvonalat

A szeletek kezelését az első betöltési ponttól a szerszámfelvételig felül kell vizsgálni. Ellenőrizze a szelet átmérőjét, a szeletkeret vagy -gyűrű stílusát, a szerszám megjelenését, a gyűrűtágító követelményeit, a szeletbetöltő konfigurációját és a géphez tartozó esetleges automatikus kezelőmodulokat.

Törékeny, vékony, kicsi vagy alkalmazásspecifikus lapka esetén azt is vizsgálja meg, hogyan történik a lapka kioldása, megtámasztása és a felvételi pontra való áthelyezése. A lapka állapota, a hátlap kezelése, a fűrészelési módszer és a lapkarögzítő anyag befolyásolhatja a szükséges felvételi stratégiát.

Kérdések, amiket fel kell tenni

• Milyen ostyaátmérő és keretstílus kezelésére van konfigurálva a gép?

• Tartalmaz-e gyűrűtágítót, ostyabetöltőt vagy ostyakezelő modult?

• Milyen szerszámvastagsághoz és szerszámméret-tartományhoz használták korábban a gépet?

• Milyen felvételi és kilökő mechanizmus van beépítve?

• Tudja-e a beszállító bemutatni a kezelést reprezentatív anyaggal?

3. Hordozó, hordozó és rögzítőelemek kezelésének áttekintése

A befogás után a chipet egy befogadó felületre kell helyezni. Ez lehet kerámia hordozó, fém hordozó, LED-es tok, fotonikai alaplap, kivezetéskeret, szalag, csónak, optikai alkatrész tartó vagy egyedi rögzítőelem.

A folyamat fogadó oldala gyakran meghatározza, hogy egy használt gép gyorsan minősíthető-e. Egy gép rendelkezhet megfelelő kötésfejjel, de hiányzik belőle a megfelelő rögzítőlemez, pozicionálási módszer, hordozóasztal, fűtőlap vagy átviteli útvonal a céltermékhez.

Kérjen részleteket a mellékelt hordozószerszámokról, hordozótartókról, rögzítőlemezekről, fűtőállványokról, pozicionáló csapokról, szorítókról és egyedi hardverekről. Hasonlítsa össze ezeket a kívánt befogadó alkatrész pontos geometriájával és anyagával.

4. Illessze a kötésfejet és a szerszámcsatlakozót a matricához

A kötési fej konfigurációját a chip mérete, vastagsága, felvevőfelülete, törékenysége, az anyag útvonala és a szükséges elhelyezési orientáció alapján kell felülvizsgálni. Egy olyan eszköz, amely jól működik egy LED-chiphez vagy fotonikai alkatrészhez, nem biztos, hogy megfelelő egy másik chipformához vagy hordozókialakításhoz.

Erősítse meg a telepített szerszámtartó csatlakozófelületet, a fúvókákat, a szorítóhüvelyeket, a kidobószerszámokat, a felszedőszerszámokat és a kalibrációs referenciákat. Amennyiben a projekt fűtést, forgatást, szabályozott elhelyezési erőt vagy speciális folyamatmozgást igényel, ellenőrizze, hogy a fizikai konfiguráció megfelel-e ezeknek az igényeknek.

5. Erősítse meg az anyag előkészítési útvonalát

A szerszámrögzítéshez gyakran anyag-előkészítés szükséges a behelyezés előtt. Az alkalmazástól függően a folyamat magában foglalhatja az epoxigyanta adagolását, sajtolást, ragasztóanyag átvitelét, folyósítást, mártást, melegítést, UV-sugárzással kapcsolatos lépéseket vagy más anyagfelviteli utat.

Ne feltételezze, hogy egy gép képes a célanyagot támogatni, mert adagoló- vagy bélyegzőmodul van rajta. Ellenőrizze a tényleges hardvert, a folyadék útját, a folyamatállapotot, az anyagkompatibilitást, a szerszám állapotát és a tervezett ciklussorozatot.

Anyagelőkészítési ellenőrzőlista

• Adagoló, bélyegző vagy anyagtovábbító modul mellékelve

• A szelepek, fecskendők, pumpák, fúvókák és adagolóeszközök állapota

• Szükséges anyagviszkozitás, térfogat vagy minta

• Fűtött színpad, előmelegítés vagy termikus eljárás követelménye

• Az anyaggal érintkező alkatrészek tisztítása és karbantartása

• Kompatibilitás a kívánt ragasztóval, fluxussal vagy folyamatközeggel

6. Ellenőrizze a vízió és az igazítást a tényleges termékhez képest

A képfeldolgozó rendszereket a gyártás során használt valós chiphez, hordozóhoz és referenciaelemekhez kell viszonyítani. A kamera állapota, az optika, a megvilágítás, a látómező, az illesztési logika és a kalibrálás mind befolyásolhatja a gyakorlati eredményt.

Egy gépfotón látható kamera önmagában nem elegendő. A gépnek reprezentatív anyag, folyamatminta vagy meghatározott optikai célpont segítségével kell bemutatnia a referenciafelismerést és az igazítási viselkedést.

Fotonikai vagy optoelektronikai munkáknál az igazítás különösen érzékeny lehet az aljzat geometriájára, a tokozás jellemzőire, a lapka orientációjára és az alkalmazásspecifikus vizuális referenciákra. Az ellenőrzési megközelítést a vásárlás előtt meg kell állapodni.

7. A szerszámozás, mint a gép alapvető része, megértése

A szerszámok nem opcionális tartozékok. A fúvókák, szorítóhüvelyek, kidobószerszámok, hordozólemezek, rögzítőbetétek, kalibráló blokkok és hordozótartók meghatározhatják, hogy a gép használható-e a célcsomaghoz.

Vásárlás előtt kérjen tételes szerszámkészletet fényképekkel, mennyiségekkel, alkatrész-referenciákkal (amennyiben vannak) és az ismert folyamatfelhasználással. Ezután osztályozza az egyes tételeket a következőképpen:

• Kompatibilis az új termékkel

• Potenciálisan alkalmazkodóképes

• Mérnöki jóváhagyás szükséges

• Nem releváns a tervezett folyamat szempontjából

• Hiányzik, és új tervezést vagy beszerzést igényel

8. Ellenőrizze az automatizálási és átállási követelményeket

Az automatizálási igények jelentősen eltérhetnek a prototípusgyártás, a kis volumenű összeszerelés és a nagy volumenű gyártás között. Tekintse át, hogy a gép rendelkezik-e a projekthez kapcsolódó automatikus anyagbetöltési, -kirakodási, -tárkezelési, -adagoló-támogatási, -lapáttovábbítási, -szerszámcsere- vagy termékváltási funkciókkal.

Vegyes termékkörnyezetek esetén értékelje a fúvókacserékhez, a szerelvénycserékhez, a hordozó beállításához, a recept betöltéséhez, a kamera beállításához és a folyamatellenőrzéshez szükséges időt. Egy gép elméletileg nagy elhelyezési potenciállal rendelkezhet, de a gyakori termékcserék esetén még mindig nem hatékony.

9. Ellenőrizze a vezérlő, a szoftver és a receptúra ​​készenlétét

A gép szoftverét a gyártási konfiguráció részének kell tekinteni. Ellenőrizze a vezérlő állapotát, az ipari PC-t, a szoftververziót, az engedélyezett opciókat, a látási beállításokat, az elérhető biztonsági mentéseket, a recepteket, a paraméterfájlokat és a műszaki dokumentációt.

Egy meglévő gép cseréjekor meg kell állapítani, hogy a jelenlegi receptek, szerszámok és kezelői munkafolyamatok átvihetők-e. Ez különösen fontos ott, ahol a folyamat már a bevett szerszámpozícióktól, adagolási mintáktól, hordozók elhelyezkedésétől vagy vizuális igazítási rutinoktól függ.

ASM AD838 konfigurációs mátrix

Gyakori ASM AD838 konfigurációs hibák

1. hiba: Csak ostyaméret alapján történő kiválasztás

A lapka mérete fontos, de nem erősíti meg a szerszám megjelenését, a kilökési módszert, a hordozó kezelését, az aljzat szerszámozását, a kötésfej konfigurációját vagy a képfeldolgozás képességét.

2. hiba: Feltételezés, hogy a mellékelt szerszámok illeszkednek az új termékhez

Az eredeti szerszámokat esetleg más szerszámhoz, alapanyaghoz, csomagolási geometriához, anyagútvonalhoz vagy folyamatsorrendhez tervezték. A szerszámok kompatibilitását az új alkalmazással összevetve kell ellenőrizni.

3. hiba: A befogadó hordozó figyelmen kívül hagyása

Sok projekt a lapka behelyezésére összpontosít, de alábecsüli az alapanyag vagy a hordozó kezelését. A hiányzó rögzítőelemek megakadályozhatják a minősítést még akkor is, ha a lapka forrásoldala készen áll.

4. hiba: A kamerák kezelése a beállítási képesség bizonyítékaként

Egy gép tartalmazhat kamerákat, de a célcsomaghoz eltérő optikára, megvilágításra, szoftverbeállításokra, kalibrációs eszközökre vagy beállítási logikára van szükség.

5. hiba: A szoftver és a recepttervezés kiszállítás utánra hagyása

A vezérlő helyreállítását, a biztonsági mentéseket, az opciós fájlokat, a receptekhez való hozzáférést és a dokumentációt szállítás előtt ellenőrizni kell. Ezeket a tételeket a telepítés után nehéz lehet helyreállítani.

Mit kell kérni egy ASM AD838 árajánlat jóváhagyása előtt?

• A gép adattáblájának képe és sorozatszáma

• A folyamatterület és a kezelőmodulok aktuális nagy felbontású képei

• A telepített ostya-, hordozó- és szubsztrátkezelő hardverek írásos listája

• Kötőfej, fúvóka, kidobószerszám és rögzítőelemek készlete

• Adagoló, sajtoló vagy anyagelőkészítő modul részletei

• Vision kamera, optika és megvilágítási információk

• Vezérlő, PC, szoftver, opció és biztonsági mentés állapota

• Felújítási vagy karbantartási információk, ahol elérhetők

• FAT-javaslat és funkcionális demonstrációs hatókör

• Csomagolási, telepítési és támogatási feltételek

Végső ajánlás: A teljes folyamatútvonal egyeztetése

Egy ASM AD838 szerszámkötő gép erős platformválasztási lehetőség lehet, ha a tényleges gépkonfiguráció megfelel a teljes gyártási folyamatnak. A megfelelő áttekintés a szerszámforrással, a hordozóval vagy hordozóval, az anyagútvonallal, a kötésfejjel, a szerszámokkal, a képfeldolgozási stratégiával és a szoftverkörnyezettel kezdődik.

Az AD838 árajánlat jóváhagyása előtt ellenőrizze, hogy a folyamatlánc minden fontos láncszemét lefedték-e. Ez segít elkerülni egy gyakori berendezésvásárlási hibát: a megfelelő gépcsalád kiválasztását nem megfelelő telepítési konfigurációval.

Kapcsolódó ASM szerszámkötési források

• ASM AD838 vs BESI vs K&S Die Bonder összehasonlítási útmutató

• Használt ASM AD838 szerszámkötő vásárlási útmutató

• Fedezze fel a présformázó berendezéseket

Gyakran ismételt kérdések az ASM AD838 konfigurációjáról

Az ASM AD838, AD838L és AD838L-G2 ugyanaz a gép?

Nem. Ezek kapcsolódó modellmegnevezések, de nem szabad feltételezni, hogy azonos konfigurációval, anyagmozgatással, szerszámozással, látórendszerrel vagy közzétett folyamatképességgel rendelkeznek. Mindig ellenőrizze a pontosan felkínált gépet.

Mi a legfontosabb AD838 konfigurációs ellenőrzés?

A legfontosabb ellenőrzés az, hogy a teljes folyamatlánc megfelel-e az alkalmazásnak: chipforrás, wafer kezelés, hordozó vagy szubsztrátum kezelése, kötésfej, szerszámozás, anyagút, képfeldolgozás és szoftver.

Miért fontos a hordozókezelés a szerszámkötés során?

A hordozó és az aljzat kezelése határozza meg, hogyan kerül a fogadó alkatrész megtartása, pozicionálása, melegítése és átvitele. A hiányzó vagy inkompatibilis rögzítők megakadályozhatják a folyamat minősítését.

Használhat egy ASM AD838 különböző fúvóka- és szerszámkészleteket?

A szerszámkompatibilitás a beépített fejtől, a szerszámcsatlakozótól és a folyamatbeállítástól függ. A vásárlóknak tételes szerszámlistát kell kérniük, és ellenőrizniük kell, hogy alkalmasak-e a kívánt szerszámhoz és hordozóhoz.

Mit kell ellenőrizni az AD838 látás beállításához?

Ellenőrizze a telepített kamera hardverét, optikáját, megvilágítását, látómezőjét, kalibrációs állapotát, az illesztőszoftvert és a teljesítményt a reprezentatív lapka- és hordozójellemzőkhöz képest.

Egy használt AD838 öntőforma-bondozó képes egy új termék elkészítésére?

Lehetséges, de az alkalmasság attól függ, hogy a szükséges anyagmozgató modulok, szerszámok, szerelvények, anyagfeldolgozó hardverek, a képfeldolgozási beállítások és szoftverek támogatják-e az új termékútvonalat.

Milyen információkra van szükség egy AD838 konfigurációs áttekintéshez?

Adja meg a gép fotóit, sorozatszámát, a szerszám méreteit, az ostya vagy tálca formátumát, az aljzat részleteit, az anyag útvonalát, a célzott kimenetet, a szerszámkészletet és a tervezett folyamatot.

Segítségre van szüksége egy ASM AD838 folyamatkonfiguráció áttekintéséhez?

Ossza meg az elérhető gépkonfigurációt, a szerszámméretet, az ostya- vagy hordozóformátumot, az aljzatrajzot, az anyagútvonalat, a szerszámozási részleteket és a célzott gyártási követelményeket. Egy hasznos AD838 áttekintés a teljes folyamatútvonallal kezdődik, nem csak a platform nevével.