ASM AD838 Die Bonder Konfigurationsvejledning | Kontrol af wafer-, carrier- og værktøjsudstyr

En ASM AD838-diebonder bør vælges ud fra dens materialeflow og installerede proceskonfiguration, ikke alene ud fra AD838-navnet.En maskine kan have passende placeringshardware, men mangler stadig det waferformat, carrierværktøj, bondhoved, dysesæt, dispenseringsmodul, visionspakke eller substratfikstur, der er nødvendig til den ønskede applikation.

For LED, fotonik, optoelektronik og andre præcisionsdiemonteringsprojekter er det virkelige udstyrsspørgsmål praktisk: hvordan kommer dien ind i maskinen, hvordan plukkes den, hvordan forberedes klæbemiddel eller procesmateriale, hvordan verificeres justeringen, hvilken bærer eller substrat modtager dien, og hvilke værktøjer er tilgængelige for at understøtte hele sekvensen?

Denne konfigurationsvejledning til ASM AD838-diebonder forklarer de vigtigste områder, der bør gennemgås, før man vælger, køber, renoverer eller kvalificerer en AD838-diebonder.

Kort sagt: Hvad bestemmer ASM AD838 Die Bonder-kapaciteten?

Den praktiske ydeevne af en ASM AD838 die bonder afhænger af den nøjagtige maskinversion og den installerede konfiguration. Nøgleområder omfatter waferhåndtering, die source-metode, carrier- eller substrathåndtering, opsætning af bond-hoved, dyse- og udkastningsværktøj, dispenserings- eller stemplingsmoduler, visionssystem, justeringsmetode, automatiseringshardware, controller- og softwarestatus.

• Waferstørrelse alene bekræfter ikke den fulde die-source-kapacitet.

• Bæreværktøj og substratfiksturer kan afgøre, om maskinen passer til produktet.

• Opsætningen af ​​bindingshoved og dyse skal stemme overens med dysens dimensioner, dysens tilstand og placeringsmetode.

• Visionsydelsen skal sammenlignes med faktiske justeringsmærker og underlagets egenskaber.

• Værktøjstilgængelighed kan bestemme kvalifikationshastigheden mere end selve maskinkabinettet.

Hvorfor materialeflow bør defineres, før man vælger en ASM AD838-maskine

Ethvert die bonding-projekt har et fysisk flow. Dien begynder ved en wafer, bakke, waffle pack, Gel-Pak®, carrier eller anden præsentationsmetode. Den plukkes med et defineret værktøj, kan passere gennem et dispenserings- eller stemplingstrin, justeres via et kamera eller referencesystem og placeres på et substrat, leadframe, carrier, fixture eller pakkekomponent.

Maskinkonfigurationen skal understøtte alle vigtige trin i den proces. Et hul i et område kan forhindre projektet i at nå kvalifikationsniveauet.

Konfigurationsprincip:Match AD838-maskinen med den komplette matricemonteringssekvens, ikke kun med matricestørrelsen eller platformfamilien.

1. Identificer den nøjagtige AD838-platform, før du gennemgår konfigurationen

Før du gennemgår hardwaren, skal du identificere den nøjagtige maskinbetegnelse. Originale AD838-systemer, senere AD838L-maskiner, AD838L-Plus og AD838L-G2-systemer bør ikke antages at have de samme publicerede funktioner, materialehåndtering eller procesmuligheder.

Bed om billedet af navneskiltet, serienummeret, det fulde modelnavn og maskinens konfigurationsliste. Dette hjælper med at forhindre en almindelig fejl: at anvende den offentliggjorte funktionalitet i én AD838-familievariant på en anden tilbudt maskine.

2. Definer matrikskilden og waferhåndteringsruten

Waferhåndtering bør gennemgås fra det første ilægningspunkt til matriksens opsamling. Bekræft waferdiameter, waferramme- eller ringstil, matrikspræsentation, krav til ringekspander, waferloaderkonfiguration og eventuelle automatiske håndteringsmoduler, der følger med maskinen.

For skrøbelige, tynde, små eller anvendelsesspecifikke matricer skal det også gennemgås, hvordan matricen frigøres, understøttes og overføres til opsamlingspunktet. Matricens tilstand, bagsidebehandling, savemetode og wafermonteringsmateriale kan påvirke den nødvendige opsamlingsstrategi.

Spørgsmål at stille

• Hvilken waferdiameter og rammetype er maskinen konfigureret til at håndtere?

• Er en ringekspander, waferloader eller waferhåndteringsmodul inkluderet?

• Hvilken matricetykkelse og matricestørrelse blev maskinen tidligere brugt til?

• Hvilken opsamlingsmetode og udkastningsmekanisme er installeret?

• Kan leverandøren demonstrere håndteringen ved hjælp af repræsentativt materiale?

3. Gennemgå håndtering af bærer, substrat og fikstur

Efter opsamling skal chipen placeres på en modtagende overflade. Dette kan være et keramisk substrat, en metalbærer, en LED-pakkekomponent, en fotonik-undermontering, en leadframe, en strip, en båd, en optisk komponentholder eller en specialfremstillet armatur.

Modtagersiden af ​​processen bestemmer ofte, om en brugt maskine kan kvalificeres hurtigt. En maskine kan have et egnet bindingshoved, men mangler den korrekte fikseringsplade, lokaliseringsmetode, substrattrin, varmeplade eller overførselsbane til målproduktet.

Anmod om detaljer om medfølgende bæreværktøjer, substratholdere, fikseringsplader, varmeelementer, positioneringsstifter, klemmer og specialfremstillet hardware. Sammenlign disse med den nøjagtige geometri og materiale for den tilsigtede modtagekomponent.

4. Match bindingshovedet og værktøjsgrænsefladen med matricen

Konfigurationen af ​​bindingshovedet bør vurderes i forhold til matriksstørrelse, tykkelse, opsamlingsoverflade, skrøbelighed, materialerute og påkrævet placeringsorientering. Et værktøj, der fungerer godt til én LED-matriks eller fotonikkomponent, er muligvis ikke egnet til en anden matriksform eller substratdesign.

Bekræft den installerede værktøjsholdergrænseflade, dyser, spændetænger, udkastværktøjer, opsamlingsværktøjer og kalibreringsreferencer. Hvor projektet kræver opvarmning, rotation, kontrolleret placeringskraft eller specialiseret procesbevægelse, skal det kontrolleres, at den fysiske konfiguration understøtter disse behov.

5. Bekræft materialeforberedelsesruten

Fastgørelse af dyser kræver ofte materialeforberedelse før placering. Afhængigt af anvendelsen kan processen involvere epoxydispensering, prægning, klæbemiddeloverførsel, flussning, dypning, opvarmning, UV-relaterede trin eller en anden materialevej.

Antag ikke, at en maskine kan understøtte målmaterialet, fordi den har et dispenserings- eller stemplingsmodul installeret. Bekræft den faktiske hardware, væskebanen, procestilstanden, materialekompatibiliteten, værktøjets tilstand og den tilsigtede cyklussekvens.

Tjekliste til gennemgang af materialeforberedelse

• Dispenserings-, stemplings- eller materialeoverføringsmodul inkluderet

• Tilstand af ventiler, sprøjter, pumper, dyser og dispenseringsværktøjer

• Nødvendig materialeviskositet, volumen eller mønster

• Krav til opvarmet trin, forvarmning eller termisk proces

• Rengøring og vedligeholdelse af materialekontaktdele

• Kompatibilitet med det tilsigtede klæbemiddel, flusmiddel eller procesmedium

6. Bekræft vision og justering i forhold til det faktiske produkt

Visionssystemer bør evalueres i forhold til den faktiske dyse, substrat og referencefunktioner, der anvendes i produktionen. Kameraets tilstand, optik, belysning, synsfelt, justeringslogik og kalibrering kan alle påvirke det praktiske resultat.

Et kamera, der er synligt på et maskinfoto, er ikke nok. Maskinen skal demonstrere referencegenkendelse og justeringsadfærd ved hjælp af repræsentativt materiale, en procesprøve eller et defineret optisk mål.

For fotonik- eller optoelektronikarbejde kan justering være særligt følsom over for substratgeometri, pakkeegenskaber, dyseorientering og applikationsspecifikke visuelle referencer. Inspektionsmetoden bør aftales før køb.

7. Forstå værktøj som en kernedel af maskinen

Værktøj er ikke valgfrit tilbehør. Dyser, spændetænger, udkastningsværktøjer, bæreplader, fiksturindsatser, kalibreringsblokke og substratholdere kan afgøre, om maskinen er brugbar til målpakken.

Inden køb skal du anmode om en specificeret værktøjsopgørelse med fotos, mængder, reservedelsreferencer, hvor tilgængelige, og kendt procesanvendelse. Klassificer derefter hver vare som:

• Kompatibel med det nye produkt

• Potentielt tilpasningsdygtig

• Kræver teknisk bekræftelse

• Ikke relevant for den tilsigtede proces

• Mangler og kræver nyt design eller sourcing

8. Tjek automatisering og omstillingskrav

Automatiseringsbehov kan variere betydeligt mellem prototypearbejde, lavvolumenmontering og storvolumenproduktion. Undersøg, om maskinen inkluderer automatisk materialeindlæsning, aflæsning, magasinhåndtering, føderstøtte, waferoverførsel, værktøjsskift eller produktskiftfunktioner, der er relevante for projektet.

I miljøer med blandede produkter skal den nødvendige tid til dyseskift, fiksturskift, opsætning af bærer, indlæsning af recept, kamerajustering og procesverifikation vurderes. En maskine kan have et højt teoretisk placeringspotentiale, men stadig være ineffektiv til hyppige produktskift.

9. Bekræft controller, software og opskriftsberedskab

Maskinsoftware bør behandles som en del af produktionskonfigurationen. Bekræft controllerens tilstand, industriel pc, softwareversion, aktiverede indstillinger, visionsindstillinger, tilgængelige sikkerhedskopier, opskrifter, parameterfiler og teknisk dokumentation.

Når en eksisterende maskine udskiftes, skal det afgøres, om nuværende opskrifter, værktøjer og operatørarbejdsgange kan overføres. Dette er især vigtigt, hvor processen allerede afhænger af etablerede dysepositioner, dispenseringsmønstre, transportørplaceringer eller visuelle justeringsrutiner.

ASM AD838 konfigurationsmatrix

Almindelige ASM AD838-konfigurationsfejl

Fejl 1: Valg kun efter waferstørrelse

Waferstørrelsen er vigtig, men den bekræfter ikke matricepræsentation, udstødningsmetode, håndtering af bæreren, substratværktøj, konfiguration af bindingshovedet eller visionskapacitet.

Fejl 2: Antagelse om at det medfølgende værktøj passer til det nye produkt

Originale værktøjer kan være designet til en anden dyse, et andet substrat, en anden pakkegeometri, en anden materialerute eller en anden processekvens. Værktøjskompatibiliteten skal kontrolleres i forhold til den nye applikation.

Fejl 3: Ignorering af modtagersubstratet

Mange projekter fokuserer på matricens opsamling, men undervurderer håndteringen af ​​substrat eller bærer. Manglende fiksturhardware kan forhindre kvalificering, selv når matricens kildeside er klar.

Fejl 4: Behandling af kameraer som bevis på justeringsevne

En maskine kan inkludere kameraer, men kræver stadig forskellige optikker, belysning, softwareindstillinger, kalibreringsværktøjer eller justeringslogik til målpakken.

Fejl 5: Udsættelse af software og opskriftsplanlægning til efter levering

Gendannelse af controllere, sikkerhedskopier, optionsfiler, receptadgang og dokumentation skal verificeres før afsendelse. Disse elementer kan være vanskelige at rekonstruere efter installation.

Hvad skal man anmode om, før man godkender et ASM AD838-tilbud?

• Billede af maskinens navneskilt og serienummer

• Aktuelle billeder i høj opløsning af procesområdet og håndteringsmodulerne

• Skriftlig liste over installeret hardware til håndtering af wafere, carriers og substrater

• Bindhoved, dyse, udkastværktøj og fiksturbeholdning

• Detaljer om dispenserings-, stemplings- eller materialeforberedelsesmodul

• Information om visionskamera, optik og belysning

• Controller, pc, software, option og backupstatus

• Oplysninger om renovering eller vedligeholdelse, hvor disse er tilgængelige

• FAT-forslag og funktionelt demonstrationsomfang

• Paknings-, installations- og supportvilkår

Endelig anbefaling: Match den fulde procesrute

En ASM AD838-diebonder kan være en stærk platformsmulighed, når den faktiske maskinkonfiguration matcher den fulde produktionsprocessen. Den korrekte gennemgang begynder med diekilden, bæreren eller substratet, materialeruten, bindingshovedet, værktøjet, visionsstrategien og softwaremiljøet.

Før du godkender et AD838-tilbud, skal du kontrollere, at alle vigtige led i proceskæden er dækket. Dette hjælper med at forhindre en almindelig fejl ved indkøb af udstyr: at vælge en passende maskinfamilie med en uegnet installeret konfiguration.

Relaterede ASM Die Bonder-ressourcer

• ASM AD838 vs BESI vs K&S Die Bonder sammenligningsguide

• Købsguide til brugt ASM AD838 Die Bonder

• Udforsk udstyr til binding af matricer

Ofte stillede spørgsmål om ASM AD838-konfiguration

Er ASM AD838, AD838L og AD838L-G2 den samme maskine?

Nej. De er relaterede modelbetegnelser, men bør ikke antages at have identiske konfigurationer, materialehåndtering, værktøj, visionssystemer eller offentliggjorte proceskapaciteter. Verificér altid den præcise tilbudte maskine.

Hvad er den vigtigste AD838-konfigurationskontrol?

Den vigtigste kontrol er, om hele proceskæden matcher applikationen: matrikskilde, waferhåndtering, carrier- eller substrathåndtering, bondhead, værktøj, materialerute, vision og software.

Hvorfor er håndtering af bærere vigtig ved limning af dies?

Håndtering af bærer og substrat bestemmer, hvordan den modtagende komponent holdes, placeres, opvarmes og overføres. Manglende eller inkompatible fiksturer kan forhindre proceskvalificering.

Kan en ASM AD838 bruge forskellige dyse- og værktøjssæt?

Værktøjskompatibilitet afhænger af det installerede hoved, værktøjsgrænsefladen og procesopsætningen. Købere bør anmode om en specificeret værktøjsliste og verificere egnetheden til den tilsigtede dyse og substrat.

Hvad skal kontrolleres for AD838 synsjustering?

Kontrollér installeret kamerahardware, optik, belysning, synsfelt, kalibreringstilstand, justeringssoftware og ydeevne i forhold til repræsentative egenskaber ved dyse og substrat.

Kan en brugt AD838-diebonder understøtte et nyt produkt?

Det kan være muligt, men egnetheden afhænger af, om de nødvendige håndteringsmoduler, værktøjer, fixturer, materialeproceshardware, visionsopsætning og software kan understøtte den nye produktrute.

Hvilke oplysninger er nødvendige for en AD838-konfigurationsgennemgang?

Angiv maskinbilleder, serienummer, dysedimensioner, wafer- eller bakkeformat, substratdetaljer, materialerute, måloutput, værktøjsbeholdning og tilsigtet procesflow.

Brug for hjælp til at gennemgå en ASM AD838-proceskonfiguration?

Del den tilgængelige maskinkonfiguration, matricestørrelse, wafer- eller carrierformat, substrattegning, materialerute, værktøjsdetaljer og målproduktionskrav. En nyttig AD838-gennemgang begynder med den komplette procesrute i stedet for platformnavnet alene.