Получавате до 70% отстъпка за SMT части – на склад и готови за доставка
Получете оферта →Вибрационен подаващ механизъм автоматично разделя, ориентира и доставя произволно заредени части в повтаряема позиция. Ние разработваме персонализирани системи за подаване на интегрални схеми, чипове, светодиоди, SMD компоненти и други прецизни части, използвайки клиентски чертежи или физически мостри, с инструментална екипировка за подаване, контролери, линейни релси, сензори и интеграция на оборудване надолу по веригата.
Вибрационният подавател с купа е автоматизирано устройство за подаване на части, което използва контролирана вибрация и персонализирани инструменти за купа, за да премества насипни компоненти по спирална линия. Неправилно ориентираните части се отхвърлят или връщат в купата, докато правилно ориентираните части напускат изхода в повтаряща се позиция за тестване, сортиране, проверка, опаковане или автоматизиран монтаж.
Надеждният подавател не се избира само по диаметъра на резервоара. Геометрията на детайла, центърът на тежестта, състоянието на повърхността, ориентацията, производителността и интерфейсът за изпускане определят инструменталната екипировка и крайната конфигурация.
В зависимост от приложението, една цялостна система може да включва инструментална чаша, задвижващ блок, контролер с променлива честота, бункер за насипни материали, линейна релса, сензор за ниво, изпускателен колектор и сигнал за готовност на машината.
Вибриращи подавачи с купа по поръчка могат да бъдат разработени от 2D чертежи, 3D модели, ясни снимки или физически мостри. Физическите мостри са предпочитани за неправилни или чувствителни части, защото позволяват на инженерите да тестват триенето, центъра на тежестта, разположението, припокриването, стабилността на ориентацията и евентуалните повреди по повърхността при действителни вибрации.
Пробите са особено важни, когато даден компонент има няколко стабилни позиции, деликатно покритие, много малки разлики в ориентацията или склонност към заплитане с други части.
Подходящо, когато размерите на компонентите и машинният интерфейс са вече дефинирани.
Препоръчва се, когато хранителното поведение не може да се потвърди само от размерите.
Разгледайте наличните типове фидери по компонент и приложение надолу по веригата. Окончателната съвместимост трябва да се провери, като се използва действителният профил на детайла, необходимата ориентация и интерфейсът на оборудването.
Решение за прецизно подаване за опаковане, тестване, сортиране и автоматизирана обработка на полупроводникови компоненти.
Преглед на подробности за фидераКонфигуриран за контролирана доставка на компоненти в съвместими машини за тестване на полупроводници и сортиране.
Преглед на подробности за фидераПроектирани да ориентират съвместими IC корпуси и да ги доставят до оборудване за тестване, инспекция или сортиране.
Преглед на подробности за фидераКонфигурация за подаване на малки чипове, изискващи повтаряща се ориентация и контролирано прехвърляне.
Преглед на подробности за фидераАвтоматизирано решение за подаване на съвместими LED компоненти, рамки за контакти и прецизни електронни части.
Преглед на подробности за фидераПрецизна система за подаване на малки повърхностно монтирани части, използвани при инспекция, тестване и монтаж.
Преглед на подробности за фидераВибрационният подавател с купа използва електромагнитно или пиезоелектрическо задвижване, за да създаде контролирано движение в купата. Частите се движат нагоре по спирална релса, където механични селектори, ограничения на височината, чистачки, въздушни струи или сензори премахват неправилните ориентации. Правилно позиционираните части продължават към линейна релса или машинен интерфейс.
Произволно ориентираните части влизат в купата ръчно или от бункер.
Контролираната вибрация движи компонентите нагоре по спиралната релса.
Инструменталната екипировка идентифицира използваемите позиции и връща неправилни части.
Правилно ориентираните части влизат в релсата или в оборудването надолу по веригата.
Надеждното подаване на детайлите зависи както от размерното производство, така и от специфичното за приложението регулиране на релсите. Инструменталната екипировка трябва да бъде разработена спрямо начина, по който действителният компонент се държи при вибрации.
Много от релсите с форма на купичка изискват ръчно формоване, заваряване, шлайфане, полиране и многократно регулиране. Селекторите, чистачките, въздушните дюзи и точките за отхвърляне се настройват според действителното поведение на детайла.
CNC обработката може да се използва за основи на подаващите устройства, центрове на резервоари, монтажни части, интерфейси за изпускане и други компоненти, изискващи контролирани размери и повторяем монтаж.
Всеки проект преминава от преглед на приложението до инструментариум, тестване на проби и окончателна проверка на конфигурацията.
Потвърдете компонента, ориентацията, скоростта на подаване и машинния интерфейс.
Прегледайте размерите, материала, центъра на тежестта и рисковете, свързани с работа.
Определете размера на резервоара, логиката на ориентация, инструментите и маршрута на изхвърляне.
Потвърдете посоката на изхода, височината, разположението и разположението на връзките.
Произведете компоненти и изградете релсата, селекторите и точките за отхвърляне.
Инсталирайте задвижването, контролера, релсата и сензорите преди първоначалната настройка.
Проверете ориентацията, непрекъснатия поток, отхвърлянето и състоянието на детайлите.
Запишете окончателната конфигурация, защитете системата и организирайте доставката.
Изборът на материали и инструменти трябва да се основава на повърхността на компонента, поведението на подаване, производствената среда и изискванията за поддръжка.
| Опция | Типично приложение | Основна цел |
|---|---|---|
| Купа от неръждаема стомана | Прецизни и индустриални компоненти | Здрава конструкция с персонализируеми релси и инструменти. |
| Алуминиева купа | Приложения, изискващи по-ниска движеща се маса | Намалява общото тегло на купата, където дизайнът позволява. |
| ПУ покритие | Чувствителни или шумни компоненти | Намалява шума, ударите от плъзгане и евентуалните повреди по повърхността. |
| Мека или четкаста подплата | Части с деликатни повърхности | Осигурява по-нежен контакт по време на движение и ориентация. |
| Механични чистачки | Части с ясни разлики във височината или положението | Връща неправилно позиционирани компоненти в купата. |
| Въздушно-струйна инструментална екипировка | Леки части или безконтактно отхвърляне | Премахва неправилни ориентации без твърд контакт. |
| Линейна захранваща линия | Буфериране на машината и контролиран трансфер | Създава подредена опашка между купата и оборудването надолу по веригата. |
| Звукоизолация | Производствени среди, чувствителни към шум | Намалява работния шум, достигащ до околните работни зони. |
Тези променливи влияят върху сложността на инструменталната екипировка, стабилността на подаването, цената на системата и съвместимостта с производствената машина.
| Променлива за избор | Защо е важно | Информация за предоставяне |
|---|---|---|
| Геометрия на детайлите | Определя как компонентът може да бъде разделен и ориентиран. | Чертеж, 3D модел, снимки или представителни мостри. |
| Материал и повърхност | Влияе на триенето, плъзгането, замърсяването и евентуалните повреди. | Ограничения за материали, покрития, довършителни работи и обработка. |
| Задължителна ориентация | Дефинира селекторите и метода за отхвърляне вътре в купата. | Изображение или чертеж, показващи необходимото положение на изхода. |
| Целева скорост на подаване | Влияе върху размера на купата, оформлението на пистата и капацитета на буфера. | Части в минута, UPH и време на машинния цикъл. |
| Интерфейс за разреждане | Управлението се прехвърля към следващата машина без засядане. | Височина, посока, ширина на коловоза и чертеж на интерфейса на изхода. |
| Електрически изисквания | Гарантира, че устройството и контролерът съответстват на мястото на монтаж. | Напрежение, честота и необходими входни/изходни сигнали. |
| Производствена среда | Може да изисква специални материали, покритие, електростатично разреждане или контрол на шума. | Ограничения за чистота, електростатично разреждане, температура, шум и пространство. |
Вибрационен подавател с купа трябва да се тества с представителни производствени части. Проверката трябва да провери последователността на ориентацията, непрекъснатата скорост на подаване, отхвърлянето на грешни части, поведението при засядане, състоянието на частите, размерите на изхода, настройките на контролера и сигналите на интерфейса надолу по веригата.
Следните примери показват как различните задачи за подаване изискват различни решения за инструменти и интерфейс. Крайните спецификации трябва да се основават на действителния компонент и производствените изисквания.
Ориентация и доставка на съвместими интегрални схеми в оборудване за тестване, сортиране или инспекция.
Контролирано боравене с малки електронни компоненти с особено внимание към ориентацията и състоянието на повърхността.
Конфигурация на подаващото устройство според входа на манипулатора, височината на изхвърляне, посоката на релсата и изискванията на сензора.
Сравнете производителите на вибрационни подавачи с купа по способността им да анализират действителната част, да разработват персонализирани инструменти, да тестват представителни проби, да проверяват необходимата скорост на подаване и да поддържат интеграция надолу по веригата. Ниската цена на оборудването сама по себе си не гарантира, че подаващото устройство ще работи надеждно в производството.
Цената на подаващото устройство за чаша зависи от поведението на детайла, сложността на инструментите, скоростта на подаване и включените модули. Предоставянето на пълна информация намалява повтарящата се комуникация и подобрява точността на конфигурацията.
Вибрационният подавател с купа използва контролирана вибрация и персонализирани инструменти за разделяне, ориентиране и доставяне на произволно заредени части в повтаряема позиция за автоматизирано производствено оборудване.
Да. Подаващото устройство може да бъде оценено от 2D чертежи, 3D модели, размери, материал, необходима ориентация и информация за интерфейса надолу по веригата. Все още се препоръчват физически проби, преди да се потвърди окончателното оборудване.
Пробите позволяват да се тестват действителните триене, център на тежестта, стабилни позиции, вмъкване, припокриване, ориентация и рискове от повреди по повърхността под въздействието на вибрации.
Възможните приложения включват интегрални схеми, чипове, светодиоди, SMD компоненти и други прецизни електронни или механични части. Крайната осъществимост зависи от действителната геометрия на компонента и изискванията за ориентация.
Сравнете възможностите за анализ на детайли, опита с персонализирани инструменти, тестването на проби, проверката на скоростта на подаване, контрола на качеството, поддръжката за машинна интеграция и документацията за окончателната конфигурация.
Цената се влияе от сложността на детайла, размера на резервоара, инструменталната екипировка, покритието, скоростта на подаване, контролера, бункера, линейната релса, сензорите, изпускателната система и изискванията за интеграция надолу по веригата.
Да, когато подаващото устройство е конфигурирано за необходимата височина на изхода, посока, ширина на коловоза, разположение на сензорите и сигнали на машинния интерфейс. Предоставете модела на машината и чертежа на входа преди конфигуриране.
Тестването трябва да използва представителни части, за да се оцени ориентацията, непрекъснатият поток, поведението при отхвърляне, рискът от заглушаване, състоянието на частите, размерите на изхода, настройките на контролера и интерфейсните сигнали.
Споделете чертежа на детайла, ясни снимки, необходимата ориентация, целевата скорост на подаване и информация за оборудването надолу по веригата. Ще прегледаме приложението и ще препоръчаме подходяща конфигурация за купа, инструменти и управление.
Защо толкова много хора избират да работят с GeekValue?
Нашата марка се разпространява от град на град и безброй хора ме питат: „Какво е GeekValue?“ Тя произтича от една проста визия: да дадем възможност на китайските иновации с авангардни технологии. Това е дух на марката за непрекъснато усъвършенстване, скрит в нашето неуморно преследване на детайлите и удоволствието от надминаването на очакванията с всяка доставка. Това почти обсесивно майсторство и всеотдайност е не само постоянството на нашите основатели, но и същността и топлината на нашата марка. Надяваме се, че ще започнете оттук и ще ни дадете възможност да създадем съвършенство. Нека работим заедно, за да създадем следващото чудо с „нулеви дефекти“.
ДетайлиСвържете се с експерт по продажбите
Свържете се с нашия екип по продажбите, за да обсъдите персонализирани решения, които перфектно отговарят на вашите бизнес нужди и да отговорите на всички ваши въпроси.
© Всички права запазени. Техническа поддръжка: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh