jopa 70 % alennusta SMT-osista – Varastossa ja valmiina lähetettäväksi
Pyydä tarjous →Tärykulhoon kiinnitettävä syöttölaite erottelee, suuntaa ja syöttää automaattisesti satunnaisesti lastattuja osia toistettavissa olevaan asentoon. Kehitämme räätälöityjä syöttöjärjestelmiä IC-koteloille, siruille, LEDeille, SMD-komponenteille ja muille tarkkuusosille asiakaspiirustusten tai fyysisten näytteiden avulla. Syöttöjärjestelmiin kuuluvat kulhotyökalut, ohjaimet, lineaariradat, anturit ja jatkolaitteiden integrointi.
Tärykulho on automaattinen osien syöttölaite, joka käyttää kontrolloitua tärinää ja räätälöityjä kulhotyökaluja irtokappaleiden siirtämiseen spiraalimaista rataa pitkin. Väärin suunnatut osat hylätään tai palautetaan kulhoon, kun taas oikein suunnatut osat poistuvat ulostulosta toistettavissa olevaan asentoon testausta, lajittelua, tarkastusta, pakkaamista tai automaattista kokoonpanoa varten.
Luotettavaa syöttölaitetta ei valita pelkästään kulhon halkaisijan perusteella. Kappaleen geometria, painopiste, pinnan kunto, suuntaus, tuotantonopeus ja poistoliitäntä määräävät työkalut ja lopullisen kokoonpanon.
Sovelluksesta riippuen täydellinen järjestelmä voi sisältää työkaluilla varustetun kulhon, käyttöyksikön, taajuusmuuttajasäätimen, irtomateriaalisuppilon, lineaariradan, tasoanturin, pakoventtiilin ja koneen valmiussignaalin.
Räätälöityjä tärykulhoja voidaan kehittää 2D-piirustuksista, 3D-malleista, selkeistä valokuvista tai fyysisistä näytteistä. Fyysisiä näytteitä suositaan epäsäännöllisille tai herkille osille, koska ne mahdollistavat insinöörien testaavan kitkaa, painopistettä, sisäkkäisyyttä, päällekkäisyyksiä, asennon vakautta ja mahdollisia pintavaurioita todellisen tärinän aikana.
Näytteet ovat erityisen tärkeitä silloin, kun komponentilla on useita vakaita asemia, herkkä viimeistely, hyvin pieniä orientaatioeroja tai taipumus takertua muihin osiin.
Sopii, kun komponentin mitat ja koneen rajapinta on jo määritelty.
Suositellaan, kun ruokintakäyttäytymistä ei voida varmistaa pelkästään mittojen perusteella.
Selaa saatavilla olevia syöttölaitetyyppejä komponentin ja jatkosovelluksen mukaan. Lopullinen yhteensopivuus tulee varmistaa käyttämällä todellista osaprofiilia, vaadittua suuntaa ja laiteliitäntää.
Tarkkuussyöttöratkaisu puolijohdepakkauksiin, testaukseen, lajitteluun ja automatisoituun komponenttien käsittelyyn.
Näytä syöttölaitteen tiedotKonfiguroitu hallittuun komponenttien toimitukseen yhteensopiviin puolijohdetestauslaitteisiin ja lajittelukoneisiin.
Näytä syöttölaitteen tiedotSuunniteltu yhteensopivien IC-pakettien suuntaamiseen ja toimittamiseen testaus-, tarkastus- tai lajittelulaitteisiin.
Näytä syöttölaitteen tiedotSyöttökokoonpano pienille sirukomponenteille, jotka vaativat toistettavaa suuntausta ja hallittua siirtoa.
Näytä syöttölaitteen tiedotAutomaattinen syöttöratkaisu yhteensopiville LED-komponenteille, johdinkehyksille ja tarkkuuselektroniikkaosille.
Näytä syöttölaitteen tiedotTarkkuussyöttöjärjestelmä pienille pintaliitososille, joita käytetään tarkastuksessa, testauksessa ja kokoonpanossa.
Näytä syöttölaitteen tiedotTärykulhossa käytetään sähkömagneettista tai pietsosähköistä käyttölaitetta kulhon hallitun liikkeen aikaansaamiseksi. Osat liikkuvat ylöspäin spiraalimaista rataa pitkin, jossa mekaaniset valitsimet, korkeusrajoitukset, pyyhkijät, ilmasuihkut tai anturit poistavat virheelliset suunnat. Oikein sijoitetut osat jatkuvat lineaariselle radalle tai koneen rajapintaan.
Satunnaisesti suuntautuneet osat tulevat kulhoon manuaalisesti tai suppilosta.
Hallittu värähtely liikuttaa komponentteja ylöspäin spiraalimaista rataa pitkin.
Työkalut tunnistavat käyttökelpoiset paikat ja palauttavat virheelliset osat.
Oikein suunnatut osat tulevat kiskoille tai alavirran laitteisiin.
Luotettava osien syöttö riippuu sekä mittavalmistuksesta että sovelluskohtaisesta kiskon säädöstä. Työkalut on kehitettävä sen mukaan, miten varsinainen komponentti käyttäytyy tärinän alaisena.
Monet kulhoradat vaativat manuaalista muovausta, hitsausta, hiontaa, kiillotusta ja toistuvaa säätöä. Valitsimet, pyyhkijät, ilmasuuttimet ja hylkypisteet viritetään osan todellisen käyttäytymisen mukaan.
CNC-koneistusta voidaan käyttää syöttölaitteiden alustoihin, kulhojen keskipisteisiin, kiinnitysosiin, poistoliitäntöihin ja muihin komponentteihin, jotka vaativat kontrolloituja mittoja ja toistettavaa asennusta.
Jokainen projekti etenee sovelluksen tarkastelusta työkaluihin, näytetestaukseen ja lopulliseen kokoonpanon varmentamiseen.
Vahvista komponentti, suunta, syöttönopeus ja koneen liitäntä.
Tarkista mitat, materiaali, painopiste ja käsittelyriskit.
Määritä kulhon koko, suuntauslogiikka, työkalut ja poistoreitti.
Vahvista ulostulon suunta, korkeus, pohjapinta-ala ja liitäntäkaavio.
Tuota komponentit ja rakenna rata, valitsimet ja hylkäyspisteet.
Asenna käyttölaite, ohjain, kisko ja anturit ennen alkusäätöä.
Tarkista suunta, jatkuva virtaus, hylkäys ja osan kunto.
Kirjaa lopullinen kokoonpano, suojaa järjestelmä ja järjestä toimitus.
Materiaali- ja työkaluvalintojen tulisi perustua komponentin pintaan, syöttökäyttäytymiseen, tuotantoympäristöön ja huoltovaatimuksiin.
| Vaihtoehto | Tyypillinen sovellus | Ensisijainen tarkoitus |
|---|---|---|
| Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kulho | Tarkkuus- ja teollisuuskomponentit | Kestävä rakenne mukautettavilla kiskoilla ja työkaluilla. |
| Alumiinikulho | Sovellukset, jotka vaativat pienempää liikkuvaa massaa | Vähentää kulhon kokonaispainoa siellä, missä se on mahdollista. |
| PU-pinnoite | Herkät tai kohinaiset komponentit | Vähentää melua, liukumisiskuja ja mahdollisia pintavaurioita. |
| Pehmeä tai harjavuori | Herkät pinnat omaavat osat | Tarjoaa hellävaraisemman tuntuman liikkeen ja suunnistuksen aikana. |
| Mekaaniset pyyhkijät | Osat, joissa on selviä korkeus- tai sijaintieroja | Palauttaa väärin sijoitetut komponentit kulhoon. |
| Paineilmatyökalut | Kevyet osat tai kosketukseton hylkäys | Poistaa väärät suuntaukset ilman jäykkää kosketusta. |
| Lineaarinen syöttörata | Koneen puskurointi ja hallittu siirto | Luo järjestetyn jonon kulhon ja alavirran laitteiden välille. |
| Äänikotelo | Meluherkät tuotantoympäristöt | Vähentää ympäröiville työalueille kantautuvaa käyntimelua. |
Nämä muuttujat vaikuttavat työkalujen monimutkaisuuteen, syötön vakauteen, järjestelmän hintaan ja yhteensopivuuteen tuotantokoneen kanssa.
| Valintamuuttuja | Miksi sillä on merkitystä | Annettavat tiedot |
|---|---|---|
| Osan geometria | Määrittää, miten komponentti voidaan erottaa ja suunnata. | Piirustus, 3D-malli, valokuvat tai edustavat näytteet. |
| Materiaali ja pinta | Vaikuttaa kitkaan, liukumiseen, likaantumiseen ja mahdollisiin vaurioihin. | Materiaali-, pinnoite-, viimeistely- ja käsittelyrajoitukset. |
| Vaadittu suuntautuminen | Määrittää kulhon sisällä olevat valitsimet ja hylkäysmenetelmän. | Kuva tai piirros, joka näyttää vaaditun pistorasian sijainnin. |
| Tavoitesyöttönopeus | Vaikuttaa kulhon kokoon, radan suunnitteluun ja puskurikapasiteettiin. | Kappaletta minuutissa, UPH ja koneen sykliaika. |
| Purkausliitäntä | Ohjaimet siirtyvät seuraavaan koneeseen ilman jumiutumista. | Ulostulon korkeus, suunta, raideleveys ja liitäntäkaavio. |
| Sähkövaatimukset | Varmistaa, että taajuusmuuttaja ja ohjain vastaavat asennuspaikkaa. | Jännite, taajuus ja vaaditut tulo-/lähtösignaalit. |
| Tuotantoympäristö | Saattaa vaatia erikoismateriaaleja, pinnoitetta, ESD- tai melunvaimennusta. | Puhtaus, ESD, lämpötila, melu ja tilarajoitukset. |
Tärykulhosyötin tulisi testata edustavilla tuotanto-osilla. Tarkastuksessa tulisi varmistaa suuntauksen yhdenmukaisuus, jatkuva syöttönopeus, virheellisten osien hylkääminen, jumittumiskäyttäytyminen, osan kunto, ulostulon mitat, ohjaimen asetukset ja alavirran liitäntäsignaalit.
Seuraavat esimerkit havainnollistavat, kuinka erilaiset syöttötehtävät vaativat erilaisia työkalu- ja rajapintaratkaisuja. Lopullisten eritelmien on perustuttava todelliseen komponenttiin ja tuotantovaatimuksiin.
Yhteensopivien IC-pakettien orientointi ja toimitus testaus-, lajittelu- tai tarkastuslaitteisiin.
Pienten elektronisten komponenttien hallittu käsittely kiinnittäen erityistä huomiota suuntaukseen ja pinnan kuntoon.
Kulhosyöttimen kokoonpano käsittelijän sisääntuloaukon, poistokorkeuden, radan suunnan ja anturivaatimusten mukaan.
Vertaile tärykulhojen valmistajia niiden kyvyllä analysoida todellista osaa, kehittää räätälöityjä työkaluja, testata edustavia näytteitä, varmistaa vaadittu syöttönopeus ja tukea loppupään integraatiota. Pelkkä alhainen laitteiston hinta ei takaa, että syöttölaite toimii luotettavasti tuotannossa.
Kulhosyöttimen hinta riippuu osan käyttäytymisestä, työkalun monimutkaisuudesta, syöttönopeudesta ja mukana olevista moduuleista. Täydellisten tietojen toimittaminen vähentää toistuvaa viestintää ja parantaa konfiguroinnin tarkkuutta.
Tärykulhosyötin käyttää kontrolloitua tärinää ja räätälöityjä työkaluja satunnaisesti lastattujen osien erottamiseen, suuntaamiseen ja toimittamiseen toistettavissa olevaan asentoon automatisoituja tuotantolaitteita varten.
Kyllä. Syöttölaitetta voidaan arvioida 2D-piirustusten, 3D-mallien, mittojen, materiaalin, vaaditun suunnan ja alavirran liitäntätietojen perusteella. Fyysisten näytteiden ottaminen on edelleen suositeltavaa ennen lopullisten työkalujen vahvistamista.
Näytteet mahdollistavat todellisen kitkan, painopisteen, vakaiden asemien, sisäkkäisyyden, päällekkäisyyksien, suunnan ja pintavaurioiden riskien testaamisen tärinän alaisena.
Mahdollisia sovelluksia ovat IC-kotelot, sirut, LEDit, SMD-komponentit ja muut tarkkuuselektroniset tai -mekaaniset osat. Lopullinen toteutettavuus riippuu komponentin todellisesta geometriasta ja suuntausvaatimuksista.
Vertaile osa-analyysiominaisuuksia, räätälöityjen työkalujen kokemusta, näytetestausta, syöttönopeuden varmennusta, laaduntarkastusta, koneintegraation tukea ja lopullista kokoonpanodokumentaatiota.
Hintaan vaikuttavat osan monimutkaisuus, kulhon koko, työkalut, pinnoite, syöttönopeus, ohjain, suppilo, lineaarinen rata, anturit, pakoventtiili ja alavirran integrointivaatimukset.
Kyllä, kun syöttölaite on konfiguroitu vaaditulle ulostulokorkeudelle, -suunnalle, raideleveydelle, anturien järjestelylle ja koneen liitäntäsignaaleille. Toimita koneen malli ja sisääntuloaukon piirustus ennen konfigurointia.
Testauksessa tulisi käyttää edustavia osia suunnan, jatkuvan virtauksen, hylkäyskäyttäytymisen, tukkeutumisriskin, osan kunnon, ulostulon mittojen, ohjaimen asetusten ja rajapintasignaalien arvioimiseksi.
Jaa osapiirustus, selkeät valokuvat, vaadittu suunta, tavoitesyöttönopeus ja tiedot jatkolaitteistosta. Tarkistamme sovelluksen ja suosittelemme sopivaa kulhoa, työkaluja ja ohjauskokoonpanoa.
Miksi niin monet ihmiset valitsevat GeekValuen?
Brändimme leviää kaupungista toiseen, ja lukemattomat ihmiset ovat kysyneet minulta: "Mikä on GeekValue?" Se juontaa juurensa yksinkertaisesta visiosta: voimaannuttaa kiinalaista innovaatiota huipputeknologialla. Tämä on jatkuvan parantamisen brändihenki, joka piilee yksityiskohtien tavoittelussamme ja odotusten ylittämisen ilossa jokaisella toimituksella. Tämä lähes pakkomielteinen käsityötaito ja omistautuminen ei ole vain perustajiemme sinnikkyyttä, vaan myös brändimme ydin ja lämpö. Toivomme, että aloitat tästä ja annat meille mahdollisuuden luoda täydellisyyttä. Tehdään yhdessä töitä seuraavan "nollavirheellisen" ihmeen luomiseksi.
YksityiskohdatOta yhteyttä myyntiasiantuntijaan
Ota yhteyttä myyntitiimiimme, niin tutustumme räätälöityihin ratkaisuihin, jotka vastaavat täydellisesti yrityksesi tarpeita ja vastaavat kaikkiin mahdollisiin kysymyksiisi.
© Kaikki oikeudet pidätetään. Tekninen tuki: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh