図面からのカスタマイズ
部品の寸法と機械とのインターフェースが既に定義されている場合に適しています。
- 2D図面または3Dモデル
- 寸法、材質、重量
- 退院時のオリエンテーション
- 目標供給速度または機械UPH
- 下流インターフェース図
振動式ボウルフィーダーは、ランダムにロードされた部品を自動的に分離、整列、搬送し、再現性のある位置に供給します。当社では、お客様の図面または実物サンプルに基づき、ICパッケージ、チップ、LED、SMD部品、その他の精密部品向けに、ボウルツール、コントローラー、リニアトラック、センサー、および下流機器との統合を含むカスタム供給システムを開発しています。
振動式ボウルフィーダーは、制御された振動と専用のボウルツールを用いて、バルク部品をらせん状のトラックに沿って搬送する自動部品供給装置です。向きが間違っている部品は不良品として排出されるか、ボウルに戻されますが、向きが正しい部品は、試験、選別、検査、梱包、または自動組み立てのために、排出口から一定の位置で排出されます。
信頼性の高いフィーダーは、ボウルの直径だけで選定されるものではありません。部品の形状、重心、表面状態、向き、生産速度、排出インターフェースなどによって、工具や最終的な構成が決まります。
用途に応じて、完全なシステムには、加工済みボウル、駆動ユニット、可変周波数コントローラ、バルクホッパー、リニアトラック、レベルセンサー、エスケープメント、および機械準備完了信号が含まれる場合があります。
カスタム振動式ボウルフィーダーは、2D図面、3Dモデル、鮮明な写真、または実物サンプルに基づいて開発できます。不規則な形状の部品やデリケートな部品の場合は、実物サンプルを使用するのが望ましいです。なぜなら、実物サンプルを使用することで、エンジニアは実際の振動下で摩擦、重心、ネスティング、重なり、向きの安定性、および表面損傷の可能性をテストできるからです。
部品に複数の安定した位置がある場合、繊細な表面仕上げの場合、非常に小さな方向の違いがある場合、または他の部品と絡まりやすい場合、サンプルは特に重要になります。
部品の寸法と機械とのインターフェースが既に定義されている場合に適しています。
摂食行動が寸法だけでは確認できない場合に推奨されます。
部品および下流アプリケーション別に、利用可能なフィーダーの種類を閲覧してください。最終的な互換性は、実際の部品形状、必要な向き、および機器インターフェースを使用して確認する必要があります。
半導体パッケージング、テスト、選別、自動部品搬送のための高精度供給ソリューション。
給餌器の詳細を表示互換性のある半導体テストハンドラーおよび選別機への部品供給を制御するように構成されています。
給餌器の詳細を表示互換性のあるICパッケージの向きを調整し、テスト、検査、または選別装置に供給するように設計されています。
給餌器の詳細を表示再現性の高い向きと制御された搬送が求められる小型チップ部品向けの供給構成。
給餌器の詳細を表示互換性のあるLED部品、リードフレーム、精密電子部品向けの自動供給ソリューション。
給餌器の詳細を表示検査、試験、組み立てに使用される小型表面実装部品用の高精度供給システム。
給餌器の詳細を表示振動式ボウルフィーダーは、電磁駆動または圧電駆動を用いてボウル内で制御された動きを生み出します。部品はらせん状のトラックに沿って上昇し、機械式セレクタ、高さ制限、ワイパー、エアジェット、またはセンサーによって、向きのずれが除去されます。正しく配置された部品は、直線状のトラックまたは機械インターフェースへと送られます。
部品はランダムな向きで、手動で、またはホッパーからボウルに投入される。
制御された振動によって、部品はらせん状の軌道に沿って上方へ移動する。
治具は使用可能な位置を識別し、不適合な部品は返却する。
正しい向きに取り付けられた部品が、線路または下流の機器に投入される。
部品の確実な供給は、寸法精度と用途に応じた軌道調整の両方に依存します。工具は、実際の部品が振動下でどのように挙動するかを考慮して開発する必要があります。
多くのボウルトラックは、手作業による成形、溶接、研削、研磨、そして繰り返しの調整を必要とします。セレクター、ワイパー、エアジェット、および排出ポイントは、実際の部品の挙動に合わせて調整されます。
CNC加工は、フィーダーベース、ボウルセンター、取り付け部品、排出インターフェース、および寸法精度と再現性のある取り付けが求められるその他の部品に使用できます。
各プロジェクトは、申請内容の審査からツール開発、サンプルテスト、最終構成検証へと段階的に進められます。
部品、向き、送り速度、および機械インターフェースを確認してください。
寸法、材質、重心、および取り扱い上のリスクを確認してください。
ボウルのサイズ、向きのロジック、工具、排出経路を定義します。
コンセントの向き、高さ、設置面積、接続レイアウトを確認してください。
部品を製造し、トラック、セレクター、および拒否ポイントを構築する。
初期調整を行う前に、ドライブ、コントローラー、トラック、センサーを取り付けてください。
向き、連続流量、不良品の有無、部品の状態を確認します。
最終構成を記録し、システムを保護し、出荷の手配を行う。
材料と工具の選択は、部品の表面状態、送り出し挙動、生産環境、およびメンテナンス要件に基づいて行うべきである。
| オプション | 代表的な用途 | 主な目的 |
|---|---|---|
| ステンレス製のボウル | 精密部品および工業用部品 | 耐久性に優れた構造に加え、カスタマイズ可能な履帯と工具を備えています。 |
| アルミボウル | 可動質量の低減が求められる用途 | 設計上可能な範囲で、ボウル全体の重量を軽減する。 |
| PUコーティング | 敏感な部品またはノイズの多い部品 | 騒音、滑りによる衝撃、および表面の損傷の可能性を軽減します。 |
| 柔らかい裏地またはブラシ裏地 | 表面が繊細な部品 | 動作時や方向転換時に、より優しい接触を提供します。 |
| 機械式ワイパー | 高さや位置に明らかな違いがある部品 | 位置がずれていた部品をボウルに戻します。 |
| エアジェット加工 | 軽量部品または非接触式選別 | 物理的な接触なしに、誤った向きを修正します。 |
| リニアフィーダートラック | マシンバッファリングと制御転送 | ボウルと下流側の機器との間に、順序付けられた待ち行列を作成します。 |
| 防音エンクロージャー | 騒音に敏感な生産環境 | 周囲の作業エリアに伝わる作業騒音を低減します。 |
これらの変数は、工具の複雑さ、送りの安定性、システム価格、および生産機械との互換性に影響を与える。
| 選択変数 | なぜそれが重要なのか | 提供すべき情報 |
|---|---|---|
| 部品形状 | 部品をどのように分離し、どのように配置するかを決定します。 | 図面、3Dモデル、写真、または代表的なサンプル。 |
| 素材と表面 | 摩擦、滑り、汚染、および損傷の可能性に影響します。 | 材質、コーティング、仕上げ、および取り扱いに関する制限事項。 |
| 必須オリエンテーション | ボウル内部の選別装置と排出方法を定義します。 | 必要なコンセントの位置を示す画像または図面。 |
| 目標供給速度 | ボウルのサイズ、トラックのレイアウト、およびバッファ容量に影響します。 | 1分あたりの部品数(UPH)および機械のサイクルタイム。 |
| 放電界面 | 制御装置は詰まることなく次の機械に引き継がれる。 | コンセントの高さ、方向、トラック幅、および接続部の図面。 |
| 電気に関する要件 | ドライブとコントローラーが設置場所に適合していることを確認します。 | 電圧、周波数、および必要な入出力信号。 |
| 生産環境 | 特殊な材料、コーティング、ESD対策、または騒音対策が必要となる場合があります。 | 清潔さ、静電気放電(ESD)、温度、騒音、およびスペースの制限。 |
振動式ボウルフィーダーは、実際の生産部品を用いてテストする必要があります。検査では、向きの一貫性、連続供給速度、不良部品の排出、詰まり挙動、部品の状態、排出口の寸法、コントローラの設定、および下流側のインターフェース信号を確認する必要があります。
以下の例は、異なる供給作業には異なる工具とインターフェースの決定が必要となることを示しています。最終的な仕様は、実際の部品と生産要件に基づいて決定する必要があります。
互換性のあるICパッケージを、試験装置、選別装置、または検査装置に正しく配置し、供給する。
小型電子部品を、向きや表面状態に細心の注意を払いながら、制御された方法で取り扱う。
ハンドラーの入口、排出高さ、トラックの方向、センサーの要件に応じて、ボウルフィーダーの構成を決定します。
振動式ボウルフィーダーのメーカーを比較する際は、実際の部品の分析能力、カスタムツーリングの開発能力、代表サンプルのテスト能力、必要な供給速度の検証能力、および下流工程との統合サポート能力を基準にしてください。機器の価格が安いだけでは、フィーダーが生産現場で確実に動作するとは限りません。
ボウルフィーダーの価格は、部品の特性、工具の複雑さ、送り速度、および付属モジュールによって異なります。必要な情報をすべて提供することで、やり取りの重複を減らし、構成の精度を向上させることができます。
振動式ボウルフィーダーは、制御された振動と専用の工具を用いて、ランダムに投入された部品を分離、方向付け、そして自動生産装置向けに再現可能な位置に供給します。
はい。フィーダーは、2D図面、3Dモデル、寸法、材質、必要な向き、下流側のインターフェース情報に基づいて評価できます。最終的な金型を確定する前に、実物サンプルを入手することをお勧めします。
サンプルを用いることで、振動下における実際の摩擦、重心、安定位置、入れ子構造、重なり、向き、表面損傷のリスクなどを試験することができる。
応用例としては、ICパッケージ、チップ、LED、SMD部品、その他の精密電子部品や機械部品などが挙げられます。最終的な実現可能性は、実際の部品の形状と向きの要件によって異なります。
部品分析能力、カスタムツーリングの経験、サンプルテスト、送り速度検証、品質検査、機械統合サポート、最終構成ドキュメントを比較してください。
価格は、部品の複雑さ、ボウルのサイズ、工具、コーティング、供給速度、コントローラー、ホッパー、リニアトラック、センサー、エスケープメント、および下流工程との統合要件によって影響を受けます。
はい、フィーダーが要求される排出口の高さ、方向、トラック幅、センサー配置、および機械インターフェース信号に合わせて構成されている場合です。構成を行う前に、機械のモデルと入口の図面を提供してください。
試験では、代表的な部品を使用して、向き、連続流量、排出挙動、詰まりリスク、部品の状態、出口寸法、コントローラ設定、およびインターフェース信号を評価する必要があります。
部品図面、鮮明な写真、必要な向き、目標送り速度、下流設備情報をご提供ください。弊社にて用途を検討し、最適なボウル、ツーリング、制御構成をご提案いたします。
なぜこれほど多くの人が GeekValue と協力することを選択するのでしょうか?
私たちのブランドは街から街へと広がり、数え切れないほどの人から「GeekValueって何?」と聞かれます。それは、最先端技術で中国のイノベーションを支援するというシンプルなビジョンから生まれています。これは、絶え間ない改善を追求するブランド精神であり、細部への飽くなき追求と、あらゆる納品で期待を上回る喜びの中に秘められています。この執念とも言えるほどの職人技と献身は、創業者の粘り強さだけでなく、私たちのブランドの真髄であり、温もりでもあります。ぜひここからスタートし、完璧を創造する機会を与えてください。共に次の「ゼロ欠陥」の奇跡を創りましょう。
詳細