Bespaar tot 70% op SMT-onderdelen – Op voorraad en klaar voor verzending
Vraag een offerte aan →Een trilkomaanvoer scheidt, oriënteert en transporteert automatisch willekeurig geladen onderdelen in een herhaalbare positie. Wij ontwikkelen op maat gemaakte aanvoersystemen voor IC-pakketten, chips, LED's, SMD-componenten en andere precisieonderdelen op basis van klanttekeningen of fysieke monsters, inclusief komgereedschap, controllers, lineaire geleidingssystemen, sensoren en integratie met downstream-apparatuur.
Een trilkomaanvoerder is een geautomatiseerd apparaat voor het aanvoeren van onderdelen dat gebruikmaakt van gecontroleerde trillingen en speciaal ontworpen komgereedschappen om bulkcomponenten langs een spiraalvormige baan te verplaatsen. Onderdelen met een verkeerde oriëntatie worden afgekeurd of teruggevoerd naar de kom, terwijl onderdelen met een juiste oriëntatie de uitgang verlaten in een herhaalbare positie voor testen, sorteren, inspectie, verpakking of geautomatiseerde assemblage.
Een betrouwbare aanvoerunit wordt niet alleen op basis van de komdiameter gekozen. De geometrie van het werkstuk, het zwaartepunt, de oppervlakteconditie, de oriëntatie, de productiesnelheid en de afvoerinterface bepalen de benodigde gereedschappen en de uiteindelijke configuratie.
Afhankelijk van de toepassing kan een compleet systeem bestaan uit een doseerkom met gereedschap, een aandrijfeenheid, een frequentieregelaar, een bulktrechter, een lineaire geleiding, een niveausensor, een ontgrendelingsmechanisme en een signaal dat de machine gereed is.
Trilkomaanvoersystemen op maat kunnen worden ontwikkeld op basis van 2D-tekeningen, 3D-modellen, duidelijke foto's of fysieke monsters. Fysieke monsters hebben de voorkeur voor onregelmatige of gevoelige onderdelen, omdat ze technici in staat stellen wrijving, zwaartepunt, nesting, overlapping, oriëntatiestabiliteit en mogelijke oppervlakteschade onder daadwerkelijke trillingen te testen.
Monsters zijn met name belangrijk wanneer een onderdeel meerdere stabiele posities heeft, een delicate afwerking, zeer kleine oriëntatieverschillen vertoont of de neiging heeft om met andere onderdelen in elkaar te haken.
Geschikt wanneer de componentafmetingen en de machine-interface al zijn vastgelegd.
Aanbevolen wanneer het voedingsgedrag niet alleen op basis van afmetingen kan worden vastgesteld.
Bekijk de beschikbare feedertypes op basis van component en downstream-toepassing. De uiteindelijke compatibiliteit moet worden geverifieerd aan de hand van het daadwerkelijke onderdeelprofiel, de vereiste oriëntatie en de interface met de apparatuur.
Nauwkeurige doseeroplossing voor halfgeleiderverpakking, testen, sorteren en geautomatiseerde componentverwerking.
Bekijk de details van de voederbakGeconfigureerd voor gecontroleerde aanvoer van componenten naar compatibele halfgeleidertestapparaten en sorteermachines.
Bekijk de details van de voederbakOntworpen om compatibele IC-pakketten te oriënteren en naar test-, inspectie- of sorteerapparatuur te transporteren.
Bekijk de details van de voederbakVoedingsconfiguratie voor kleine chipcomponenten die een herhaalbare oriëntatie en gecontroleerde overdracht vereisen.
Bekijk de details van de voederbakGeautomatiseerde aanvoeroplossing voor compatibele LED-componenten, leadframes en precisie-elektronica.
Bekijk de details van de voederbakNauwkeurig aanvoersysteem voor kleine oppervlaktemontageonderdelen die worden gebruikt bij inspectie, testen en assemblage.
Bekijk de details van de voederbakEen trilkomaanvoer maakt gebruik van een elektromagnetische of piëzo-elektrische aandrijving om gecontroleerde beweging in de kom te creëren. Onderdelen bewegen omhoog langs een spiraalvormige baan, waar mechanische selectoren, hoogtebegrenzers, wisserbladen, luchtjets of sensoren onderdelen met een verkeerde oriëntatie corrigeren. Correct gepositioneerde onderdelen bewegen verder in een lineaire baan of naar een machine-interface.
De onderdelen worden willekeurig in de kom gedaan, handmatig of via een trechter.
Gecontroleerde trillingen bewegen de componenten omhoog langs de spiraalvormige baan.
Het gereedschap identificeert bruikbare posities en retourneert onjuiste onderdelen.
Correct georiënteerde onderdelen komen in het traject of in de daaropvolgende apparatuur terecht.
Een betrouwbare aanvoer van onderdelen is afhankelijk van zowel dimensionale productie als toepassingsspecifieke afstelling van de transportband. De gereedschappen moeten worden ontwikkeld op basis van het gedrag van het daadwerkelijke onderdeel onder trillingen.
Veel komgeleidingen vereisen handmatig vormen, lassen, slijpen, polijsten en herhaaldelijk afstellen. Selectoren, wisserbladen, luchtsproeiers en afkeurpunten worden afgestemd op het daadwerkelijke gedrag van het onderdeel.
CNC-bewerking kan worden gebruikt voor invoerbases, komcentra, montageonderdelen, afvoerinterfaces en andere componenten die nauwkeurige afmetingen en herhaalbare installatie vereisen.
Elk project doorloopt een traject van aanvraagbeoordeling tot tooling, het testen van prototypes en de uiteindelijke verificatie van de configuratie.
Controleer het onderdeel, de oriëntatie, de aanvoersnelheid en de machine-interface.
Controleer de afmetingen, het materiaal, het zwaartepunt en de risico's bij de hantering.
Definieer de komgrootte, de oriëntatielogica, het gereedschap en de afvoerroute.
Controleer de richting, hoogte, afmetingen en aansluiting van de uitlaat.
Produceer componenten en bouw het spoor, de selectoren en de afkeurpunten.
Installeer de aandrijving, controller, rails en sensoren vóór de eerste afstelling.
Controleer de oriëntatie, de continue doorstroming, de afkeuring en de staat van het onderdeel.
Leg de uiteindelijke configuratie vast, beveilig het systeem en regel de verzending.
De materiaalkeuze en de keuze van gereedschap moeten gebaseerd zijn op het oppervlak van het onderdeel, het aanvoergedrag, de productieomgeving en de onderhoudsvereisten.
| Optie | Typische toepassing | Hoofddoel |
|---|---|---|
| Roestvrijstalen kom | Precisie- en industriële componenten | Duurzame constructie met aanpasbare rupsbanden en gereedschap. |
| Aluminium kom | Toepassingen die een lagere bewegende massa vereisen. | Vermindert het totale gewicht van de kom waar het ontwerp dat toelaat. |
| PU-coating | Gevoelige of lawaaierige componenten | Vermindert geluidsoverlast, wrijving en mogelijke schade aan het oppervlak. |
| Zachte of borstelachtige voering | Onderdelen met delicate oppervlakken | Biedt een zachter contact tijdens beweging en oriëntatie. |
| Mechanische ruitenwissers | Onderdelen met duidelijke hoogte- of positieverschillen. | Plaatst verkeerd geplaatste onderdelen terug in de kom. |
| Luchtstraalgereedschap | Lichtgewicht onderdelen of contactloze afwijzing | Corrigeert onjuiste oriëntaties zonder star contact. |
| Lineaire aanvoerbaan | Machinebuffering en gecontroleerde overdracht | Creëert een geordende wachtrij tussen de kom en de apparatuur die daarop volgt. |
| Geluidsisolatie | Geluidsgevoelige productieomgevingen | Vermindert het bedrijfsgeluid dat de omliggende werkruimtes bereikt. |
Deze variabelen beïnvloeden de complexiteit van het gereedschap, de stabiliteit van de aanvoer, de systeemkosten en de compatibiliteit met de productiemachine.
| Selectievariabele | Waarom het belangrijk is | Te verstrekken informatie |
|---|---|---|
| Onderdeelgeometrie | Bepaalt hoe het onderdeel kan worden gescheiden en georiënteerd. | Tekening, 3D-model, foto's of representatieve voorbeelden. |
| Materiaal en oppervlak | Heeft invloed op wrijving, glijden, vervuiling en mogelijke schade. | Materiaal-, coating-, afwerkings- en hanteringsbeperkingen. |
| Vereiste oriëntatie | Definieert de selectoren en de afwijzingsmethode binnen de kom. | Afbeelding of tekening waarop de gewenste positie van het stopcontact is aangegeven. |
| Doelvoedingssnelheid | Dit heeft invloed op de komgrootte, de lay-out van de rails en de buffercapaciteit. | Onderdelen per minuut, UPH (Units Per Hour) en machinecyclustijd. |
| Ontladingsinterface | De bedieningselementen worden probleemloos naar de volgende machine overgedragen. | Tekening van de hoogte, richting, breedte van het spoor en de aansluiting van de uitlaat. |
| Elektrische vereisten | Zorgt ervoor dat de aandrijving en de controller geschikt zijn voor de installatielocatie. | Spanning, frequentie en vereiste in-/uitgangssignalen. |
| Productieomgeving | Mogelijk zijn speciale materialen, coatings, ESD-bescherming of geluidsbeheersing nodig. | Reinheid, elektrostatische ontlading (ESD), temperatuur, geluid en ruimtebeperkingen. |
Een trilkomaanvoer moet worden getest met representatieve productieonderdelen. De inspectie moet de consistentie van de oriëntatie, de continue aanvoersnelheid, de afwijzing van onjuiste onderdelen, het opsporen van blokkeringen, de conditie van de onderdelen, de uitlaatafmetingen, de instellingen van de regelaar en de signalen van de downstream-interface controleren.
De volgende voorbeelden illustreren hoe verschillende invoertaken verschillende keuzes vereisen op het gebied van gereedschap en interface. De uiteindelijke specificaties moeten gebaseerd zijn op het daadwerkelijke component en de productievereisten.
Het oriënteren en aanleveren van compatibele IC-pakketten aan test-, sorteer- of inspectieapparatuur.
Gecontroleerde hantering van kleine elektronische componenten met bijzondere aandacht voor oriëntatie en oppervlakteconditie.
Configuratie van de komaanvoerder afhankelijk van de invoeropening, uitvoerhoogte, rijrichting en sensorvereisten van de handler.
Vergelijk fabrikanten van trilkomaanvoersystemen op basis van hun vermogen om het daadwerkelijke onderdeel te analyseren, gereedschap op maat te ontwikkelen, representatieve monsters te testen, de vereiste aanvoersnelheid te verifiëren en ondersteuning te bieden bij de integratie in latere productieprocessen. Een lage prijs van de apparatuur alleen is geen garantie voor een betrouwbare werking van het aanvoersysteem in de productie.
De prijs van een komaanvoerunit is afhankelijk van het gedrag van het werkstuk, de complexiteit van het gereedschap, de aanvoersnelheid en de meegeleverde modules. Het verstrekken van volledige informatie vermindert herhaalde communicatie en verbetert de nauwkeurigheid van de configuratie.
Een trilkomaanvoerder gebruikt gecontroleerde trillingen en speciaal gereedschap om willekeurig geladen onderdelen te scheiden, te oriënteren en in een herhaalbare positie aan te leveren voor geautomatiseerde productieapparatuur.
Ja. Een feeder kan worden beoordeeld aan de hand van 2D-tekeningen, 3D-modellen, afmetingen, materiaal, vereiste oriëntatie en informatie over de downstream-interface. Fysieke monsters worden nog steeds aanbevolen voordat de definitieve matrijs wordt goedgekeurd.
Met behulp van de monsters kunnen daadwerkelijke wrijving, het zwaartepunt, stabiele posities, in elkaar grijpen, overlapping, oriëntatie en risico's op oppervlakteschade onder trillingen worden getest.
Mogelijke toepassingen zijn onder andere IC-behuizingen, chips, LED's, SMD-componenten en andere precisie-elektronica of -mechanische onderdelen. De uiteindelijke haalbaarheid hangt af van de specifieke geometrie en oriëntatie van het component.
Vergelijk de mogelijkheden voor onderdelenanalyse, ervaring met maatwerkgereedschap, monstertesten, verificatie van de voedingssnelheid, kwaliteitsinspectie, ondersteuning bij machine-integratie en documentatie van de uiteindelijke configuratie.
De prijs wordt beïnvloed door de complexiteit van het onderdeel, de komgrootte, het gereedschap, de coating, de invoersnelheid, de regelaar, de trechter, de lineaire geleiding, de sensoren, het ontsnappingsmechanisme en de vereisten voor downstream-integratie.
Ja, wanneer de aanvoerunit is geconfigureerd voor de vereiste uitlaathoogte, -richting, spoorbreedte, sensoropstelling en machine-interfacesignalen. Lever het machinemodel en de invoertekening aan vóór de configuratie.
Bij het testen moeten representatieve onderdelen worden gebruikt om de oriëntatie, de continue doorstroming, het afkeuringsgedrag, het risico op blokkering, de conditie van het onderdeel, de uitlaatafmetingen, de controllerinstellingen en de interfacesignalen te evalueren.
Deel de onderdeelstekening, duidelijke foto's, de gewenste oriëntatie, de beoogde aanvoersnelheid en informatie over de downstream-apparatuur. Wij zullen de toepassing beoordelen en een geschikte kom, gereedschap en besturingsconfiguratie aanbevelen.
Waarom kiezen zoveel mensen ervoor om met GeekValue te werken?
Ons merk verspreidt zich van stad tot stad en talloze mensen hebben me gevraagd: "Wat is GeekValue?" Het komt voort uit een simpele visie: Chinese innovatie versterken met geavanceerde technologie. Dit is een merkspirit van continue verbetering, verborgen in onze niet-aflatende zoektocht naar details en het plezier om met elke levering de verwachtingen te overtreffen. Dit bijna obsessieve vakmanschap en deze toewijding zijn niet alleen de volharding van onze oprichters, maar ook de essentie en warmte van ons merk. We hopen dat u hier begint en ons de kans geeft om perfectie te creëren. Laten we samenwerken om het volgende "zero defect"-wonder te creëren.
DetailsNeem contact op met een verkoopexpert
Neem contact op met ons verkoopteam om aangepaste oplossingen te verkennen die perfect voldoen aan uw zakelijke behoeften en eventuele vragen te beantwoorden.
© Alle rechten voorbehouden. Technische ondersteuning:TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh