kuni 70% soodustust SMT osadele – laos ja saatmiseks valmis
Küsi pakkumist →Vibratsioonikaussiga söötja eraldab, suunab ja edastab automaatselt juhuslikult laaditud osi korduvas asendis. Me arendame klientide jooniste või füüsiliste näidiste abil kohandatud söötmissüsteeme integraallülituste korpustele, kiipidele, LED-idele, SMD-komponentidele ja muudele täppisdetailidele, kasutades kaussitööriistu, kontrollereid, lineaarseid radasid, andureid ja järgnevate seadmete integratsiooni.
Vibratsioonikaussiga söötja on automatiseeritud detailide söötmisseade, mis kasutab kontrollitud vibratsiooni ja kohandatud kausitööriistu lahtiste komponentide spiraalsel teel liigutamiseks. Valesti orienteeritud detailid lükatakse tagasi või suunatakse tagasi kaussi, samas kui õigesti orienteeritud detailid lahkuvad väljundist korduvas asendis testimiseks, sorteerimiseks, kontrollimiseks, pakendamiseks või automatiseeritud kokkupanekuks.
Usaldusväärset sööturit ei valita ainult kausi läbimõõdu järgi. Detaili geomeetria, raskuskese, pinna seisukord, orientatsioon, tootmiskiirus ja väljastusliides määravad tööriistad ja lõpliku konfiguratsiooni.
Sõltuvalt rakendusest võib täielik süsteem sisaldada tööriistadega kaussi, ajamit, muutuva sagedusega regulaatorit, mahutit, lineaarset rada, tasemeandurit, evakuatsioonimehhanismi ja masina valmisoleku signaali.
Kohandatud vibratsioonikaussidega söötjaid saab välja töötada 2D-jooniste, 3D-mudelite, selgete fotode või füüsiliste näidiste põhjal. Füüsilised näidised on eelistatumad ebakorrapäraste või tundlike osade puhul, kuna need võimaldavad inseneridel testida hõõrdumist, raskuskeset, pesastumist, kattumist, orientatsiooni stabiilsust ja võimalikke pinnakahjustusi tegeliku vibratsiooni all.
Proovid on eriti olulised, kui komponendil on mitu stabiilset asendit, õrn viimistlus, väga väikesed orientatsioonierinevused või kalduvus teiste osadega takerduda.
Sobib, kui komponendi mõõtmed ja masinliides on juba määratletud.
Soovitatav, kui söömiskäitumist ei saa ainult mõõtmete põhjal kinnitada.
Sirvi saadaolevaid sööturi tüüpe komponendi ja allavoolu rakenduse järgi. Lõplikku ühilduvust tuleks kontrollida tegeliku detaili profiili, vajaliku orientatsiooni ja seadme liidese abil.
Täppissöötmislahendus pooljuhtide pakendamiseks, testimiseks, sorteerimiseks ja automatiseeritud komponentide käitlemiseks.
Kuva söötja üksikasjadKonfigureeritud komponentide kontrollitud tarnimiseks ühilduvatesse pooljuhtide testimisseadmetesse ja sorteerimismasinatesse.
Kuva söötja üksikasjadLoodud ühilduvate integraallülituste pakendite orienteerimiseks ja nende testimis-, kontrolli- või sorteerimisseadmetesse toimetamiseks.
Kuva söötja üksikasjadVäikeste kiibikomponentide söötmiskonfiguratsioon, mis vajab korduvat orientatsiooni ja kontrollitud ülekannet.
Kuva söötja üksikasjadAutomatiseeritud söötmislahendus ühilduvatele LED-komponentidele, juhtmeraamidele ja täppiselektroonikaosadele.
Kuva söötja üksikasjadTäppisetteandesüsteem väikeste pinnale paigaldatavate osade jaoks, mida kasutatakse kontrollimisel, testimisel ja montaažil.
Kuva söötja üksikasjadVibratsioonikausisöötur kasutab kausis kontrollitud liikumise loomiseks elektromagnetilist või piesoelektrilist ajamit. Detailid liiguvad ülespoole mööda spiraalset rada, kus mehaanilised selektorid, kõrgusepiirangud, klaasipuhastid, õhujoad või andurid eemaldavad vale orientatsiooni. Õigesti paigutatud detailid jätkavad lineaarsel rajal või masinaliideses.
Juhuslikult orienteeritud osad sisenevad kaussi käsitsi või punkrist.
Kontrollitud vibratsioon liigutab komponente spiraalrajal ülespoole.
Tööriistad tuvastavad kasutatavad positsioonid ja tagastavad valed osad.
Õigesti orienteeritud osad sisenevad rööpale või allavoolu seadmetesse.
Usaldusväärne detailide etteandmine sõltub nii mõõtmete järgi valmistamisest kui ka rakendusspetsiifilisest rööbastee reguleerimisest. Tööriistad tuleb välja töötada vastavalt sellele, kuidas tegelik komponent vibratsiooni korral käitub.
Paljude kausirööbaste puhul on vaja käsitsi vormida, keevitada, lihvida, poleerida ja korduvalt reguleerida. Selektorid, klaasipuhastid, õhudüüsid ja tagasilükkamispunktid häälestatakse vastavalt detaili tegelikule käitumisele.
CNC-töötlust saab kasutada söötmisaluste, kausside keskuste, kinnitusdetailide, väljalaskeliideste ja muude komponentide jaoks, mis vajavad kontrollitud mõõtmeid ja korduvat paigaldamist.
Iga projekt kulgeb rakenduse ülevaatamisest tööriistade loomise, näidistestimise ja lõpliku konfiguratsiooni kontrollimiseni.
Kinnitage komponent, orientatsioon, etteandekiirus ja masina liides.
Vaadake üle mõõtmed, materjal, raskuskese ja käsitsemisega seotud riskid.
Määrake kausi suurus, orientatsiooni loogika, tööriistad ja väljastustee.
Kinnitage väljalaskeava suund, kõrgus, jalajälg ja ühenduste paigutus.
Toota komponendid ning ehitada rada, selektorid ja tagasilükkamispunktid.
Enne esmast reguleerimist paigaldage ajam, kontroller, rööbas ja andurid.
Kontrollige orientatsiooni, pidevat voolu, tagasilükkamist ja detaili seisukorda.
Salvestage lõplik konfiguratsioon, kaitske süsteemi ja korraldage saatmine.
Materjali ja tööriistade valikul tuleks lähtuda komponendi pinnast, söötmiskäitumisest, tootmiskeskkonnast ja hooldusnõuetest.
| Valik | Tüüpiline rakendus | Peamine eesmärk |
|---|---|---|
| Roostevabast terasest kauss | Täppis- ja tööstuskomponendid | Vastupidav konstruktsioon kohandatavate rööbaste ja tööriistadega. |
| Alumiiniumist kauss | Rakendused, mis nõuavad väiksemat liikuvat massi | Vähendab kausi kogukaalu seal, kus disain seda võimaldab. |
| PU-kate | Tundlikud või lärmakad komponendid | Vähendab müra, libisemist ja võimalikke pinnakahjustusi. |
| Pehme või harjasvooder | Õrnade pindadega osad | Pakub liikumise ja orienteerumise ajal õrnemat kontakti. |
| Mehaanilised klaasipuhastid | Selgete kõrguse või asukoha erinevustega osad | Tagastab valesti paigutatud komponendid kaussi. |
| Õhujoa tööriistad | Kerged osad või kontaktivaba tagasilükkamine | Eemaldab valed orientatsioonid ilma jäiga kontaktita. |
| Lineaarne söötmisrada | Masina puhverdamine ja kontrollitud ülekanne | Loob kausi ja allavoolu seadmete vahele korrastatud järjekorra. |
| Heliümbris | Müra suhtes tundlikud tootmiskeskkonnad | Vähendab ümbritsevatesse tööpiirkondadesse ulatuvat töömüra. |
Need muutujad mõjutavad tööriistade keerukust, söötmise stabiilsust, süsteemi hinda ja ühilduvust tootmismasinaga.
| Valikumuutuja | Miks see on oluline | Esitatav teave |
|---|---|---|
| Detaili geomeetria | Määrab, kuidas komponenti saab eraldada ja orienteerida. | Joonis, 3D-mudel, fotod või representatiivsed näidised. |
| Materjal ja pind | Mõjutab hõõrdumist, libisemist, saastumist ja võimalikke kahjustusi. | Materjali, katte, viimistluse ja käitlemise piirangud. |
| Nõutav orientatsioon | Määrab kausi sees olevad selektorid ja tagasilükkamismeetodi. | Pilt või joonis, mis näitab vajalikku väljalaskeava asukohta. |
| Sihtsöötmiskiirus | Mõjutab kausi suurust, raja paigutust ja puhvermahtu. | Osakeste arv minutis, maksimaalne läbimõõt ja masina tsükliaeg. |
| Tühjendusliides | Juhtimisseadistused kanduvad järgmisele masinale kinnikiilumiseta. | Väljalaske kõrgus, suund, rööpmelaius ja liidese joonis. |
| Elektrilised nõuded | Tagab, et ajam ja kontroller sobivad paigalduskohaga. | Pinge, sagedus ja vajalikud sisend-/väljundsignaalid. |
| Tootmiskeskkond | Võib vajada spetsiaalseid materjale, katet, ESD-d või mürasummutust. | Puhtus, ESD, temperatuur, müra ja ruumipiirangud. |
Vibratsioonikaussiga sööturit tuleks testida representatiivsete tootmisdetailidega. Kontrollimisel tuleks kontrollida orientatsiooni järjepidevust, pidevat söötmiskiirust, valede detailide praakimist, kinnikiilumist, detailide seisukorda, väljalaskeava mõõtmeid, kontrolleri seadeid ja allavoolu liidese signaale.
Järgnevad näited näitavad, kuidas erinevad söötmisülesanded nõuavad erinevaid tööriistade ja liideste valikuid. Lõplikud spetsifikatsioonid peavad põhinema tegelikul komponendil ja tootmisvajadusel.
Ühilduvate integraallülituste (IC) pakendite orienteerimine ja tarnimine testimis-, sorteerimis- või kontrolliseadmetesse.
Väikeste elektroonikakomponentide kontrollitud käsitsemine, pöörates suurt tähelepanu orientatsioonile ja pinna seisundile.
Kaussi söötja konfiguratsioon vastavalt käitleja sisselaskeavale, väljalaskekõrgusele, raja suunale ja andurite nõuetele.
Võrrelge vibratsioonikaussiga söötjate tootjaid nende võime järgi analüüsida tegelikku detaili, arendada kohandatud tööriistu, testida representatiivseid proove, kontrollida vajalikku etteandekiirust ja toetada allavoolu integreerimist. Madal seadme hind üksi ei kinnita, et söötja töötab tootmises usaldusväärselt.
Kausisöötja hind sõltub detaili käitumisest, tööriistade keerukusest, söötmiskiirusest ja kaasatud moodulitest. Täieliku teabe esitamine vähendab korduvat suhtlust ja parandab konfiguratsiooni täpsust.
Vibratsioonikausisöötur kasutab kontrollitud vibratsiooni ja kohandatud tööriistu juhuslikult laaditud osade eraldamiseks, orienteerimiseks ja automaatsete tootmisseadmete jaoks korduvas asendis tarnimiseks.
Jah. Sööturit saab hinnata 2D-jooniste, 3D-mudelite, mõõtmete, materjali, vajaliku orientatsiooni ja allavoolu liidese teabe põhjal. Enne lõpliku tööriistakomplekti kinnitamist on siiski soovitatav esitada füüsilised proovid.
Proovid võimaldavad vibratsiooni all testida tegelikku hõõrdumist, raskuskeskmet, stabiilseid positsioone, pesastumist, kattumist, orientatsiooni ja pinnakahjustuste ohtu.
Võimalike rakenduste hulka kuuluvad integraallülituste pakendid, kiibid, LED-id, SMD-komponendid ja muud täppiselektroonika või -mehaanilised osad. Lõplik teostatavus sõltub komponendi tegelikust geomeetriast ja orientatsiooninõuetest.
Võrrelge detailide analüüsimise võimekust, kohandatud tööriistade kogemust, proovide testimist, etteandekiiruse kontrollimist, kvaliteedikontrolli, masina integreerimise tuge ja lõpliku konfiguratsiooni dokumentatsiooni.
Hinda mõjutavad detaili keerukus, kausi suurus, tööriistad, kate, etteandekiirus, kontroller, punker, lineaarrada, andurid, evakuatsioonimehhanism ja allavoolu integreerimise nõuded.
Jah, kui söötja on konfigureeritud nõutava väljalaskekõrguse, suuna, rööpmelaiuse, andurite paigutuse ja masina liidese signaalide jaoks. Esitage enne konfigureerimist masina mudel ja sisselaskeava joonis.
Testimisel tuleks kasutada representatiivseid osi, et hinnata orientatsiooni, pidevat voolu, tagasilükkamiskäitumist, kinnikiilumise ohtu, osade seisukorda, väljalaskeava mõõtmeid, kontrolleri sätteid ja liidese signaale.
Jaga detaili joonist, selgeid fotosid, vajalikku orientatsiooni, sihtkiirust ja järgnevate seadmete teavet. Vaatame rakenduse üle ja soovitame sobiva kausi, tööriistade ja juhtimiskonfiguratsiooni.
Miks nii paljud inimesed otsustavad GeekValue'iga koostööd teha?
Meie bränd levib linnast linna ja lugematud inimesed on minult küsinud: "Mis on GeekValue?" See tuleneb lihtsast visioonist: anda Hiina innovatsioonile jõudu tipptehnoloogiaga. See on pideva täiustamise brändi vaim, mis on peidus meie lakkamatus detailitäpsuses ja ootuste ületamise rõõmus iga tarnega. See peaaegu obsessiivne meisterlikkus ja pühendumus ei ole mitte ainult meie asutajate visadus, vaid ka meie brändi olemus ja soojus. Loodame, et alustate siit ja annate meile võimaluse luua täiuslikkust. Tehkem koos tööd, et luua järgmine "nulldefekti" ime.
ÜksikasjadVõtke ühendust müügieksperdiga
Võtke ühendust meie müügimeeskonnaga, et uurida teie ettevõtte vajadustele ideaalselt vastavaid kohandatud lahendusi ja vastata kõigile teie küsimustele.
© Kõik õigused kaitstud. Tehniline tugi: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh