कस्टम फीडिंग सिस्टम के लिए वाइब्रेटरी बाउल फीडर निर्माता

एक वाइब्रेटरी बाउल फीडर नियंत्रित कंपन और कस्टम टूलिंग का उपयोग करके स्वचालित उत्पादन उपकरणों के लिए यादृच्छिक रूप से लोड किए गए भागों को अलग करता है, उन्हें एक निश्चित स्थिति में व्यवस्थित करता है और वितरित करता है।

जी हाँ। फीडर का मूल्यांकन 2D ड्राइंग, 3D मॉडल, आयाम, सामग्री, आवश्यक अभिविन्यास और डाउनस्ट्रीम इंटरफ़ेस जानकारी के आधार पर किया जा सकता है। अंतिम टूलिंग की पुष्टि से पहले भौतिक नमूनों की अनुशंसा की जाती है।

नमूनों की मदद से कंपन की स्थिति में वास्तविक घर्षण, गुरुत्वाकर्षण केंद्र, स्थिर स्थिति, नेस्टिंग, ओवरलैपिंग, अभिविन्यास और सतह-क्षति के जोखिमों का परीक्षण किया जा सकता है।

इसके संभावित अनुप्रयोगों में आईसी पैकेज, चिप्स, एलईडी, एसएमडी घटक और अन्य सटीक इलेक्ट्रॉनिक या यांत्रिक पुर्जे शामिल हैं। अंतिम व्यवहार्यता घटक की वास्तविक ज्यामिति और अभिविन्यास आवश्यकता पर निर्भर करती है।

पार्ट-एनालिसिस क्षमता, कस्टम टूलिंग अनुभव, सैंपल टेस्टिंग, फीड-रेट वेरिफिकेशन, क्वालिटी इंस्पेक्शन, मशीन-इंटीग्रेशन सपोर्ट और फाइनल कॉन्फ़िगरेशन डॉक्यूमेंटेशन की तुलना करें।

कीमत पुर्जे की जटिलता, कटोरे के आकार, औजारों, कोटिंग, फीड दर, नियंत्रक, हॉपर, लीनियर ट्रैक, सेंसर, एस्केपमेंट और डाउनस्ट्रीम एकीकरण आवश्यकताओं से प्रभावित होती है।

जी हां, जब फीडर को आवश्यक आउटलेट ऊंचाई, दिशा, ट्रैक चौड़ाई, सेंसर व्यवस्था और मशीन-इंटरफ़ेस सिग्नल के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाता है। कॉन्फ़िगरेशन से पहले मशीन मॉडल और इनलेट ड्राइंग प्रदान करें।

परीक्षण में अभिविन्यास, निरंतर प्रवाह, अस्वीकृति व्यवहार, जाम होने का जोखिम, पुर्जे की स्थिति, आउटलेट के आयाम, नियंत्रक सेटिंग्स और इंटरफ़ेस संकेतों का मूल्यांकन करने के लिए प्रतिनिधि पुर्जों का उपयोग किया जाना चाहिए।