Akár 70%-os kedvezmény SMT alkatrészekre – Raktáron és szállításra kész
Árajánlat kérése →A vibrációs táladagoló automatikusan szétválasztja, orientálja és véletlenszerűen betöltött alkatrészeket adagol megismételhető pozícióban. Egyedi adagolórendszereket fejlesztünk IC-csomagokhoz, chipekhez, LED-ekhez, SMD alkatrészekhez és egyéb precíziós alkatrészekhez vevői rajzok vagy fizikai minták alapján, tálszerszámokkal, vezérlőkkel, lineáris sínekkel, érzékelőkkel és a downstream berendezések integrációjával.
A vibrációs táladagoló egy automatizált alkatrész-adagoló berendezés, amely szabályozott rezgést és egyedi tálszerszámokat használ az ömlesztett alkatrészek spirális pályán történő mozgatásához. A helytelenül orientált alkatrészeket a rendszer elutasítja vagy visszajuttatja a tálba, míg a helyesen orientált alkatrészek ismételhető helyzetben hagyják el a kimenetet tesztelés, válogatás, ellenőrzés, csomagolás vagy automatizált összeszerelés céljából.
A megbízható adagoló kiválasztása nem pusztán a dob átmérője alapján történik. Az alkatrész geometriája, a súlypont, a felület állapota, az orientáció, a termelési sebesség és az adagoló csatlakozása határozza meg a szerszámozást és a végső konfigurációt.
Az alkalmazástól függően egy komplett rendszer tartalmazhat szerszámozott tálat, meghajtóegységet, változtatható frekvenciájú szabályozót, ömlesztett adagolótölcsért, lineáris sínt, szintérzékelőt, menekülőszerkezetet és gépkész jelzőt.
Egyedi vibrációs tálas adagolók fejleszthetők 2D rajzok, 3D modellek, átlátszó fényképek vagy fizikai minták alapján. A fizikai mintákat előnyben részesítjük szabálytalan vagy érzékeny alkatrészek esetében, mivel lehetővé teszik a mérnökök számára a súrlódás, a súlypont, a beágyazás, az átfedés, a tájolási stabilitás és az esetleges felületi károsodás tesztelését valós rezgés alatt.
A minták különösen fontosak, ha egy alkatrész több stabil pozícióval, kényes felülettel, nagyon kis orientációs eltérésekkel rendelkezik, vagy hajlamos más alkatrészekkel összegabalyodni.
Akkor alkalmas, ha az alkatrész méretei és a gépcsatlakozó már meghatározottak.
Ajánlott, ha a táplálkozási viselkedés nem igazolható kizárólag a méretek alapján.
Böngésszen az elérhető adagolótípusok között alkatrész és további alkalmazás szerint. A végső kompatibilitást a tényleges alkatrészprofil, a szükséges orientáció és a berendezés interfészének használatával kell ellenőrizni.
Precíziós adagolási megoldás félvezetők csomagolásához, teszteléséhez, válogatásához és automatizált alkatrészkezeléshez.
Etető részleteinek megtekintéseKompatibilis félvezető tesztkezelőkbe és válogatógépekbe történő szabályozott alkatrész-szállításra konfigurálva.
Etető részleteinek megtekintéseKompatibilis IC-csomagok orientálására és tesztelési, ellenőrzési vagy válogató berendezésekbe történő szállítására tervezték.
Etető részleteinek megtekintéseKisméretű chip alkatrészek adagolási konfigurációja, amelyek ismételhető orientációt és szabályozott átvitelt igényelnek.
Etető részleteinek megtekintéseAutomatizált adagolási megoldás kompatibilis LED-alkatrészekhez, kivezető keretekhez és precíziós elektronikai alkatrészekhez.
Etető részleteinek megtekintésePrecíziós adagolórendszer kis felületszerelt alkatrészekhez, amelyeket ellenőrzéshez, teszteléshez és összeszereléshez használnak.
Etető részleteinek megtekintéseA vibrációs táladagoló elektromágneses vagy piezoelektromos meghajtást használ a tálban lévő szabályozott mozgás létrehozásához. Az alkatrészek egy spirális pályán felfelé haladnak, ahol mechanikus szelektorok, magasságkorlátozók, ablaktörlők, légfúvókák vagy érzékelők távolítják el a helytelen orientációkat. A helyesen elhelyezett alkatrészek egy lineáris pályára vagy gépi interfészre kerülnek tovább.
A véletlenszerűen elhelyezett alkatrészek manuálisan vagy egy tartályból kerülnek a tálba.
A szabályozott rezgés felfelé mozgatja az alkatrészeket a spirális pályán.
A szerszámozás azonosítja a használható pozíciókat, és visszaadja a hibás alkatrészeket.
A helyesen orientált alkatrészek kerülnek a sínbe vagy a downstream berendezésbe.
A megbízható alkatrész-adagolás mind a méretgyártástól, mind az alkalmazásspecifikus sínbeállítástól függ. A szerszámokat a tényleges alkatrész rezgés alatti viselkedése köré kell fejleszteni.
Sok dobsín kézi alakítást, hegesztést, csiszolást, polírozást és ismételt beállítást igényel. A szelektorokat, ablaktörlőket, légfúvókákat és selejtezőpontokat a tényleges alkatrész viselkedésének megfelelően kell hangolni.
CNC megmunkálás használható adagolóalapok, tálközéppontok, rögzítőelemek, ürítőcsatlakozók és egyéb, ellenőrzött méreteket és megismételhető telepítést igénylő alkatrészek gyártásához.
Minden projekt az alkalmazás áttekintésétől a szerszámozáson, a minta tesztelésén és a végső konfigurációellenőrzésen át halad.
Erősítse meg az alkatrészt, a tájolást, az előtolási sebességet és a gépcsatlakozót.
Tekintse át a méreteket, az anyagot, a súlypontot és a kezelési kockázatokat.
Határozza meg a tál méretét, az orientációs logikát, a szerszámozást és az ürítési útvonalat.
Erősítse meg a kimenet irányát, magasságát, alapterületét és a csatlakozások elrendezését.
Alkatrészek előállítása és a pálya, a szelektorok és az elutasító pontok megépítése.
A kezdeti beállítás előtt szerelje fel a meghajtót, a vezérlőt, a sínt és az érzékelőket.
Ellenőrizze a tájolást, a folyamatos áramlást, a selejtezést és az alkatrész állapotát.
Jegyezze fel a végleges konfigurációt, védje meg a rendszert és intézkedjen a szállításról.
Az anyag- és szerszámválasztásnak az alkatrész felületén, az adagolási viselkedésen, a gyártási környezeten és a karbantartási követelményeken kell alapulnia.
| Opció | Tipikus alkalmazás | Elsődleges cél |
|---|---|---|
| Rozsdamentes acél tál | Precíziós és ipari alkatrészek | Tartós konstrukció testreszabható sínekkel és szerszámokkal. |
| Alumínium tál | Alacsonyabb mozgó tömeget igénylő alkalmazások | Csökkenti a tál teljes súlyát, ahol a kialakítás lehetővé teszi. |
| PU bevonat | Érzékeny vagy zajos alkatrészek | Csökkenti a zajt, a csúszás okozta ütéseket és az esetleges felületi károsodást. |
| Puha vagy kefe bélés | Érzékeny felületű alkatrészek | Gyengédebb érintkezést biztosít mozgás és tájékozódás közben. |
| Mechanikus ablaktörlők | Jelentős magasság- vagy pozícióbeli különbségekkel rendelkező alkatrészek | Helytelenül elhelyezett alkatrészeket tesz vissza a tálba. |
| Légsugaras szerszámozás | Könnyű alkatrészek vagy érintésmentes selejtezés | Merev érintkezés nélkül eltávolítja a helytelen orientációkat. |
| Lineáris adagolópálya | Gépi pufferelés és szabályozott átvitel | Rendezett sort hoz létre a tál és a későbbi berendezések között. |
| Hangszigetelő burkolat | Zajérzékeny termelési környezetek | Csökkenti a környező munkaterületekre jutó működési zajt. |
Ezek a változók befolyásolják a szerszámozás bonyolultságát, az adagolás stabilitását, a rendszer árát és a gyártógéppel való kompatibilitást.
| Kijelölési változó | Miért fontos? | Megadandó információk |
|---|---|---|
| Alkatrész geometria | Meghatározza, hogyan lehet az alkatrészt szétválasztani és orientálni. | Rajz, 3D modell, fényképek vagy reprezentatív minták. |
| Anyag és felület | Befolyásolja a súrlódást, a csúszást, a szennyeződést és az esetleges károsodást. | Anyag-, bevonat-, felületkezelési és kezelési korlátozások. |
| Szükséges orientáció | Meghatározza a tálon belüli szelektorokat és elutasítási metódust. | A kívánt kimeneti pozíciót mutató kép vagy rajz. |
| Célzott előtolási sebesség | Befolyásolja a tál méretét, a pálya elrendezését és a pufferkapacitást. | Percenkénti alkatrészszám, UPH és gépi ciklusidő. |
| Kisülési interfész | A vezérlés elakadás nélkül átkerül a következő gépre. | Kimeneti magasság, irány, nyomtávolság és csatlakozási rajz. |
| Elektromos követelmények | Biztosítja, hogy a meghajtó és a vezérlő illeszkedjen a telepítési helyszínhez. | Feszültség, frekvencia és szükséges bemeneti/kimeneti jelek. |
| Termelési környezet | Speciális anyagokat, bevonatot, ESD-t vagy zajvédelmet igényelhet. | Tisztaság, ESD, hőmérséklet, zaj és helyigény. |
A vibrációs adagolót reprezentatív gyártási alkatrészekkel kell tesztelni. Az ellenőrzésnek igazolnia kell az orientáció állandóságát, a folyamatos adagolási sebességet, a helytelen alkatrész-selejtezést, az elakadás viselkedését, az alkatrész állapotát, a kimeneti méreteket, a vezérlő beállításait és a downstream interfészjeleket.
A következő példák bemutatják, hogy a különböző adagolási feladatok hogyan igényelnek eltérő szerszámozási és csatlakozási döntéseket. A végső specifikációknak a tényleges alkatrészen és a gyártási követelményeken kell alapulniuk.
Kompatibilis IC-csomagok orientálása és szállítása tesztelő-, válogató- vagy ellenőrző berendezésekbe.
Kisméretű elektronikus alkatrészek ellenőrzött kezelése, különös tekintettel a tájolásra és a felület állapotára.
A tálas adagoló konfigurációja a kezelő bemenete, az ürítési magasság, a pálya iránya és az érzékelő követelményei szerint.
Hasonlítsa össze a vibrációs adagolók gyártóit aszerint, hogy mennyire képesek elemezni a tényleges alkatrészt, egyedi szerszámokat fejleszteni, reprezentatív mintákat tesztelni, ellenőrizni a szükséges előtolási sebességet és támogatni a downstream integrációt. Az alacsony berendezésár önmagában nem garantálja, hogy az adagoló megbízhatóan fog működni a gyártás során.
A táladagoló ára az alkatrész viselkedésétől, a szerszámozás bonyolultságától, az előtolási sebességtől és a benne foglalt moduloktól függ. A teljes információszolgáltatás csökkenti az ismételt kommunikációt és javítja a konfiguráció pontosságát.
A vibrációs táladagoló szabályozott rezgést és egyedi szerszámokat használ a véletlenszerűen betöltött alkatrészek szétválasztására, orientálására és ismételhető pozícióba juttatására az automatizált gyártóberendezések számára.
Igen. Egy adagoló kiértékelhető 2D-s rajzok, 3D-s modellek, méretek, anyag, szükséges tájolás és a downstream interfész információk alapján. A végleges szerszámok megerősítése előtt továbbra is ajánlott fizikai mintákat készíteni.
A minták lehetővé teszik a tényleges súrlódás, a súlypont, a stabil pozíciók, a beágyazódás, az átfedés, az orientáció és a felületi károsodás kockázatának vizsgálatát rezgés alatt.
A lehetséges alkalmazások közé tartoznak az IC-tokok, chipek, LED-ek, SMD alkatrészek és egyéb precíziós elektronikai vagy mechanikus alkatrészek. A végső megvalósíthatóság az alkatrész tényleges geometriájától és orientációs követelményeitől függ.
Hasonlítsa össze az alkatrész-elemzési képességet, az egyedi szerszámozási tapasztalatot, a minta tesztelését, az előtolási sebesség ellenőrzését, a minőségellenőrzést, a gépintegrációs támogatást és a végső konfigurációs dokumentációt.
Az árat befolyásolja az alkatrész bonyolultsága, a dob mérete, a szerszámozás, a bevonat, az előtolási sebesség, a vezérlő, a garat, a lineáris pálya, az érzékelők, a gátlás és a downstream integrációs követelmények.
Igen, ha az adagoló a kívánt kimeneti magasságra, irányra, nyomtávolságra, érzékelőelrendezésre és gépinterfész jelekre van konfigurálva. A konfiguráció előtt adja meg a gépmodellt és a bemeneti rajzot.
A tesztelésnek reprezentatív alkatrészeket kell használnia az orientáció, a folyamatos áramlás, a selejtezési viselkedés, az elakadás kockázata, az alkatrész állapota, a kimeneti méretek, a vezérlőbeállítások és az interfészjelek értékeléséhez.
Ossza meg az alkatrész rajzát, a letisztított fotókat, a szükséges tájolást, a célzott előtolási sebességet és a downstream berendezések adatait. Áttekintjük az alkalmazást, és megfelelő dob-, szerszám- és vezérlési konfigurációt javasolunk.
Miért választják annyian a GeekValue-t?
Márkánk városról városra terjed, és számtalan ember kérdezte már tőlem: "Mi az a GeekValue?" Egy egyszerű vízióból fakad: a kínai innovációt élvonalbeli technológiával felruházni. Ez a folyamatos fejlesztés márkaszelleme, amely a részletek iránti szüntelen törekvésünkben és az elvárások minden egyes szállítmánnyal való felülmúlásának örömében rejlik. Ez a szinte megszállott mesterségbeli tudás és elkötelezettség nemcsak alapítóink kitartása, hanem márkánk lényege és melegsége is. Reméljük, hogy itt kezdik, és lehetőséget adnak nekünk a tökéletesség megteremtésére. Dolgozzunk együtt a következő "hiba nélküli" csodáért.
RészletekLépjen kapcsolatba egy értékesítési szakértővel
Forduljon értékesítési csapatunkhoz, hogy személyre szabott megoldásokat fedezhessünk fel, amelyek tökéletesen megfelelnek az Ön üzleti igényeinek, és megválaszolhassuk esetleges kérdéseit.
© Minden jog fenntartva. Technikai támogatás: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh