SMT အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 70% အထိ - စတော့တွင်ရှိပြီး ပို့ဆောင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
Quote → ရယူပါ။တုန်ခါမှုရှိသော bowl feeder သည် ကျပန်းတင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် ခွဲထုတ်၊ ချိန်ညှိပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အနေအထားတွင် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များ၏ ပုံများ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နမူနာများကို အသုံးပြု၍ IC packages များ၊ chips များ၊ LEDs များ၊ SMD components များနှင့် အခြားတိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် bowl tooling များ၊ controllers များ၊ linear tracks များ၊ sensors များနှင့် downstream equipment integration များဖြင့် တီထွင်ပါသည်။
တုန်ခါမှုခွက်အစာကျွေးစက်သည် ထိန်းချုပ်ထားသောတုန်ခါမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ခွက်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ခရုပတ်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ရွှေ့သည့် အလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းအစာကျွေးသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှားယွင်းစွာဦးတည်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ငြင်းပယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခွက်ထဲသို့ပြန်ပို့ခြင်းပြုလုပ်ပြီး မှန်ကန်စွာဦးတည်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် စမ်းသပ်ခြင်း၊ စီခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အထွက်ပေါက်ကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော အနေအထားတွင်ထားရှိသည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကျွေးစက်ကို ပန်းကန်လုံးအချင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ရွေးချယ်၍မရပါ။ အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ၊ ဆွဲငင်အားဗဟို၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ ဦးတည်ချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုမျက်နှာပြင်တို့သည် ကိရိယာနှင့် နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ စနစ်အပြည့်အစုံတွင် ကိရိယာတပ်ဆင်ထားသော ပန်းကန်လုံး၊ ဒရိုက်ယူနစ်၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဟော့ပါ၊ လိုင်းယာလမ်းကြောင်း၊ level sensor၊ escapement နှင့် စက်အသင့်အချက်ပြမှု ပါဝင်နိုင်သည်။
စိတ်ကြိုက်တုန်ခါမှုခွက်အစာကျွေးစက်များကို 2D ပုံများ၊ 3D မော်ဒယ်များ၊ ရှင်းလင်းသောဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများမှ တီထွင်နိုင်ပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများကို မမှန်သော သို့မဟုတ် ထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုနှစ်သက်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အင်ဂျင်နီယာများအား ပွတ်တိုက်မှု၊ ဆွဲငင်အားဗဟို၊ အသိုက်လုပ်ခြင်း၊ ထပ်နေခြင်း၊ ဦးတည်ချက်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တကယ့်တုန်ခါမှုအောက်တွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို စမ်းသပ်နိုင်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် တည်ငြိမ်သောနေရာများစွာရှိခြင်း၊ နူးညံ့သောအပြီးသတ်ခြင်း၊ ဦးတည်ချက်ကွာခြားမှုအလွန်သေးငယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ငြိတွယ်သွားတတ်သည့်အခါ နမူနာများသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
အစိတ်အပိုင်း အတိုင်းအတာများနှင့် စက်မျက်နှာပြင်များကို သတ်မှတ်ပြီးဖြစ်သည့်အခါ သင့်လျော်ပါသည်။
အစာကျွေးခြင်းအပြုအမူကို အတိုင်းအတာတစ်ခုတည်းဖြင့် အတည်ပြု၍မရသည့်အခါ အကြံပြုထားသည်။
ရရှိနိုင်သော feeder အမျိုးအစားများကို အစိတ်အပိုင်းနှင့် downstream application အလိုက် ကြည့်ရှုပါ။ နောက်ဆုံးလိုက်ဖက်ညီမှုကို အမှန်တကယ် အစိတ်အပိုင်းပရိုဖိုင်၊ လိုအပ်သော ဦးတည်ချက်နှင့် စက်ပစ္စည်း interface ကို အသုံးပြု၍ အတည်ပြုသင့်သည်။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်း၊ စီခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် တိကျသောအစာကျွေးခြင်းဖြေရှင်းချက်။
ကျွေးစက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုကြည့်ရှုပါတွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော semiconductor စမ်းသပ်ကိုင်တွယ်သူများနှင့် စီစက်များထဲသို့ ထိန်းချုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းပေးပို့မှုအတွက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသည်။
ကျွေးစက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုကြည့်ရှုပါလိုက်ဖက်သော IC package များကို ಉಪನ್ಯಾವಿಸပြီး စမ်းသပ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် စီခြင်း စက်ကိရိယာများသို့ ပို့ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ကျွေးစက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုကြည့်ရှုပါထပ်ခါတလဲလဲ ဦးတည်ချက်နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လွှဲပြောင်းမှု လိုအပ်သော ချစ်ပ်ငယ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစာကျွေးခြင်း ပုံစံ။
ကျွေးစက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုကြည့်ရှုပါတွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော LED အစိတ်အပိုင်းများ၊ ခဲဘောင်များနှင့် တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလိုအလျောက် ကျွေးမွေးသည့် ဖြေရှင်းချက်။
ကျွေးစက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုကြည့်ရှုပါစစ်ဆေးခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင် အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် တိကျသော အစာကျွေးစနစ်။
ကျွေးစက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုကြည့်ရှုပါတုန်ခါမှုရှိသော ပန်းကန်အစာကျွေးစက်သည် ပန်းကန်ထဲတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ရွေ့လျားမှုကို ဖန်တီးရန် လျှပ်စစ်သံလိုက် သို့မဟုတ် piezoelectric drive ကို အသုံးပြုသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေးချယ်ကိရိယာများ၊ အမြင့်ကန့်သတ်ချက်များ၊ wipers များ၊ လေဂျက်များ သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာများမှ မှားယွင်းသော ဦးတည်ချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ခရုပတ်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် အပေါ်သို့ ရွေ့လျားသည်။ မှန်ကန်စွာ နေရာချထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် linear track သို့မဟုတ် machine interface ထဲသို့ ဆက်လက်ဝင်ရောက်သည်။
ကျပန်းအနေအထားရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဇလုံထဲသို့ လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် ဟော့ပါမှ ဝင်ရောက်သည်။
ထိန်းချုပ်ထားသော တုန်ခါမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ခရုပတ်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် အပေါ်သို့ ရွှေ့ပေးသည်။
ကိရိယာသည် အသုံးပြုနိုင်သော နေရာများကို ဖော်ထုတ်ပြီး မှားယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်ပေးသည်။
မှန်ကန်စွာ ဦးတည်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် အောက်ပိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းများ ကျွေးမွေးခြင်းသည် အတိုင်းအတာထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးချမှုအလိုက် လမ်းကြောင်းချိန်ညှိမှု နှစ်ခုလုံးပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ကိရိယာကို တုန်ခါမှုအောက်တွင် တကယ့်အစိတ်အပိုင်း ပြုမူပုံနှင့်အညီ တီထွင်ရမည်။
ပန်းကန်လုံးလမ်းကြောင်းအများစုသည် လက်ဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීමနှင့် အထပ်ထပ်ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ရွေးချယ်ကိရိယာများ၊ သုတ်တံများ၊ လေဂျက်များနှင့် ငြင်းပယ်သည့်နေရာများကို အစိတ်အပိုင်း၏ တကယ့်အပြုအမူပေါ် မူတည်၍ ချိန်ညှိထားပါသည်။
CNC စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော အတိုင်းအတာများနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သော feeder bases၊ bowl center များ၊ mounting parts များ၊ discharge interfaces များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ပရောဂျက်တစ်ခုစီသည် အပလီကေးရှင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းမှသည် ကိရိယာများ၊ နမူနာစမ်းသပ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးပုံစံအတည်ပြုခြင်းအထိ အဆင့်ဆင့်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာပါသည်။
အစိတ်အပိုင်း၊ ဦးတည်ချက်၊ ဖိသွင်းနှုန်းနှင့် စက်မျက်နှာပြင်ကို အတည်ပြုပါ။
အတိုင်းအတာများ၊ ပစ္စည်း၊ ဆွဲငင်အားဗဟိုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုအန္တရာယ်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
ပန်းကန်လုံးအရွယ်အစား၊ ဦးတည်ရာယုတ္တိဗေဒ၊ ကိရိယာများနှင့် စွန့်ထုတ်လမ်းကြောင်းကို သတ်မှတ်ပါ။
ပလပ်ပေါက် ဦးတည်ရာ၊ အမြင့်၊ အကျယ်အဝန်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှု အပြင်အဆင်ကို အတည်ပြုပါ။
အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပြီး လမ်းကြောင်း၊ ရွေးချယ်ကိရိယာများနှင့် ငြင်းပယ်သည့်နေရာများကို တည်ဆောက်ပါ။
ကနဦးချိန်ညှိမှုမပြုမီ ဒရိုက်၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ လမ်းကြောင်းနှင့် အာရုံခံကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။
ဦးတည်ချက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှု၊ ငြင်းပယ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအခြေအနေကို အတည်ပြုပါ။
နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံကို မှတ်တမ်းတင်ပါ၊ စနစ်ကို ကာကွယ်ပြီး ပို့ဆောင်မှုကို စီစဉ်ပါ။
ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာရွေးချယ်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်၊ ကျွေးမွေးသည့်အပြုအမူ၊ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် အခြေခံသင့်သည်။
| ရွေးချယ်စရာ | ပုံမှန်အသုံးချမှု | အဓိကရည်ရွယ်ချက် |
|---|---|---|
| စတီးလ်ပန်းကန်လုံး | တိကျမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ | စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော လမ်းကြောင်းများနှင့် ကိရိယာများပါရှိသော တာရှည်ခံတည်ဆောက်ပုံ။ |
| အလူမီနီယမ်ပန်းကန်လုံး | ရွေ့လျားနေသော အလေးချိန် နည်းပါးရန် လိုအပ်သော အသုံးချမှုများ | ဒီဇိုင်းခွင့်ပြုသည့်နေရာတွင် ပန်းကန်လုံး၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ |
| PU အလွှာ | အာရုံခံနိုင်သော သို့မဟုတ် ဆူညံသော အစိတ်အပိုင်းများ | ဆူညံသံ၊ လျှောကျမှုဒဏ်နှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ |
| နူးညံ့သော သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ် အတွင်းအလွှာ | နူးညံ့သိမ်မွေ့သော မျက်နှာပြင်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ | ရွေ့လျားမှုနှင့် ဦးတည်ချက်ထားမှုအတွင်း ပိုမိုညင်သာသော ထိတွေ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သုတ်တံများ | အမြင့် သို့မဟုတ် အနေအထား ကွာခြားချက် ထင်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းများ | မှားယွင်းစွာ နေရာချထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဇလုံထဲသို့ ပြန်ထည့်ပါ။ |
| လေဂျက်ကိရိယာများ | အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုမရှိသော ငြင်းပယ်ခြင်း | တင်းကျပ်သောထိတွေ့မှုမရှိဘဲ မှားယွင်းသော ဦးတည်ချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ |
| လိုင်းယာ ကျွေးလမ်းကြောင်း | စက် buffering နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော transfer | ဇလုံနှင့် အောက်ပိုင်းရှိ ပစ္စည်းကိရိယာများအကြားတွင် အစီအစဉ်တကျ တန်းစီထားသော တန်းစီမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ |
| အသံလှောင်အိမ် | ဆူညံသံကို အာရုံခံနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များ | အနီးနားရှိ အလုပ်ခွင်ဧရိယာများသို့ ရောက်ရှိသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆူညံသံကို လျှော့ချပေးသည်။ |
ဤကိန်းရှင်များသည် ကိရိယာရှုပ်ထွေးမှု၊ အစာကျွေးမှုတည်ငြိမ်မှု၊ စနစ်ဈေးနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
| ရွေးချယ်မှု ပြောင်းလဲနိုင်သော | အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း | ပေးရန် အချက်အလက်များ |
|---|---|---|
| အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ | အစိတ်အပိုင်းကို မည်သို့ခွဲထုတ်ပြီး ဦးတည်နိုင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ | ပုံဆွဲခြင်း၊ 3D မော်ဒယ်၊ ဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် ကိုယ်စားပြုနမူနာများ။ |
| ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင် | ပွတ်တိုက်မှု၊ လျှောကျမှု၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပျက်စီးမှုများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ | ပစ္စည်း၊ အပေါ်ယံလွှာ၊ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ။ |
| လိုအပ်သော လမ်းညွှန်ချက် | ဇလုံအတွင်းရှိ ရွေးချယ်ကိရိယာများနှင့် ငြင်းပယ်နည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ | လိုအပ်သော ပလပ်ပေါက် အနေအထားကို ပြသသည့် ပုံ သို့မဟုတ် ပုံဆွဲ။ |
| ပစ်မှတ်ကျွေးနှုန်း | ပန်းကန်လုံးအရွယ်အစား၊ လမ်းကြောင်းအပြင်အဆင်နှင့် buffer စွမ်းရည်တို့ကို လွှမ်းမိုးသည်။ | တစ်မိနစ်လျှင် အပိုင်းအစများ၊ UPH နှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်။ |
| စွန့်ထုတ်မှု အင်တာဖေ့စ် | ထိန်းချုပ်မှုများကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ နောက်စက်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ | ထွက်ပေါက်အမြင့်၊ ဦးတည်ရာ၊ လမ်းကြောင်းအကျယ်နှင့် interface ပုံဆွဲခြင်း။ |
| လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်များ | ဒရိုက်နှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် တပ်ဆင်သည့်နေရာနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ | ဗို့အား၊ ကြိမ်နှုန်းနှင့် လိုအပ်သော အဝင်/အထွက် အချက်ပြမှုများ။ |
| ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင် | အထူးပစ္စည်းများ၊ အပေါ်ယံလွှာ၊ ESD သို့မဟုတ် ဆူညံသံထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။ | သန့်ရှင်းမှု၊ ESD၊ အပူချိန်၊ ဆူညံသံနှင့် နေရာကန့်သတ်ချက်များ။ |
တုန်ခါမှုခွက်အစာကျွေးစက်ကို ကိုယ်စားပြုထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် စမ်းသပ်သင့်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းသည် ဦးတည်ချက်တသမတ်တည်းရှိမှု၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အစာကျွေးနှုန်း၊ မှားယွင်းသောအစိတ်အပိုင်းငြင်းပယ်မှု၊ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသောအပြုအမူ၊ အစိတ်အပိုင်းအခြေအနေ၊ ထွက်ပေါက်အတိုင်းအတာ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာဆက်တင်များနှင့် downstream interface အချက်ပြမှုများကို အတည်ပြုသင့်သည်။
အောက်ပါ ဥပမာများသည် မတူညီသော ကျွေးမွေးခြင်း လုပ်ငန်းတာဝန်များသည် မတူညီသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် interface ဆုံးဖြတ်ချက်များ မည်သို့ လိုအပ်ကြောင်း ပြသထားသည်။ နောက်ဆုံး သတ်မှတ်ချက်များသည် တကယ့် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အပေါ် အခြေခံရမည်။
စမ်းသပ်ခြင်း၊ စီခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်း ပစ္စည်းကိရိယာများသို့ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော IC ပက်ကေ့ဂျ်များကို လမ်းညွှန်ပေးခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်း။
ဦးတည်ချက်နှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို အနီးကပ်အာရုံစိုက်၍ သေးငယ်သော အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းချုပ်ကိုင်တွယ်ခြင်း။
ကိုင်တွယ်သူ၏ ဝင်ပေါက်၊ စွန့်ထုတ်အမြင့်၊ လမ်းကြောင်းဦးတည်ရာနှင့် အာရုံခံကိရိယာလိုအပ်ချက်များအလိုက် ပန်းကန်လုံးကျွေးစက်ဖွဲ့စည်းပုံ။
တုန်ခါမှုခွက်အစာကျွေးထုတ်လုပ်သူများကို ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းအစစ်အမှန်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ စိတ်ကြိုက်ကိရိယာများ တီထွင်ခြင်း၊ ကိုယ်စားပြုနမူနာများကို စမ်းသပ်ခြင်း၊ လိုအပ်သောအစာကျွေးနှုန်းကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် downstream ပေါင်းစပ်မှုကို ပံ့ပိုးခြင်းစွမ်းရည်ဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာဈေးနှုန်းနိမ့်ကျခြင်းတစ်ခုတည်းသည် အစာကျွေးသူသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာလည်ပတ်မည်ဟု အတည်မပြုနိုင်ပါ။
ပန်းကန်လုံးကျွေးစက်၏ ဈေးနှုန်းသည် အစိတ်အပိုင်းအပြုအမူ၊ ကိရိယာရှုပ်ထွေးမှု၊ အစာကျွေးနှုန်းနှင့် ပါဝင်သော မော်ဂျူးများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အပြည့်အစုံ သတင်းအချက်အလက် ပေးအပ်ခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဆက်သွယ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပုံစံဖွဲ့စည်းမှု တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။
တုန်ခါမှုခွက်အစာကျွေးသည့်စနစ်သည် ထိန်းချုပ်ထားသောတုန်ခါမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများအတွက် ကျပန်းတင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော အနေအထားတွင် ခွဲထုတ်ရန်၊ ချိန်ညှိရန်နှင့် ပို့ဆောင်ပေးရန်ဖြစ်သည်။
ဟုတ်ကဲ့။ 2D ပုံများ၊ 3D မော်ဒယ်များ၊ အတိုင်းအတာများ၊ ပစ္စည်း၊ လိုအပ်သော ဦးတည်ချက်နှင့် downstream interface အချက်အလက်များမှ feeder တစ်ခုကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံး tooling ကို အတည်မပြုမီ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နမူနာများကို အကြံပြုထားပါသည်။
နမူနာများသည် တုန်ခါမှုအောက်တွင် တကယ့်ပွတ်တိုက်မှု၊ ဆွဲငင်အားဗဟို၊ တည်ငြိမ်သောအနေအထားများ၊ အသိုက်ဖွဲ့ခြင်း၊ ထပ်နေခြင်း၊ ဦးတည်ချက်နှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်များကို စမ်းသပ်ခွင့်ပြုသည်။
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အသုံးချမှုများတွင် IC packages များ၊ chips များ၊ LEDs များ၊ SMD အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားတိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ နောက်ဆုံးဖြစ်နိုင်ခြေမှာ အမှန်တကယ် အစိတ်အပိုင်း geometry နှင့် orientation လိုအပ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်စွမ်း၊ စိတ်ကြိုက်ကိရိယာအတွေ့အကြုံ၊ နမူနာစမ်းသပ်ခြင်း၊ ကျွေးနှုန်းအတည်ပြုခြင်း၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ပေါင်းစပ်ပံ့ပိုးမှုနှင့် နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းမှုစာရွက်စာတမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ဈေးနှုန်းကို အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ ပန်းကန်အရွယ်အစား၊ ကိရိယာများ၊ အပေါ်ယံလွှာ၊ အစာကျွေးနှုန်း၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ ဟော့ပါ၊ လိုင်းယာလမ်းကြောင်း၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ လွတ်မြောက်မှုနှင့် downstream ပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်ချက်များက သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဟုတ်ကဲ့၊ လိုအပ်သော ထွက်ပေါက်အမြင့်၊ ဦးတည်ရာ၊ လမ်းကြောင်းအကျယ်၊ အာရုံခံကိရိယာ အစီအစဉ်နှင့် စက်-အင်တာဖေ့စ် အချက်ပြမှုများအတွက် feeder ကို configure လုပ်သည့်အခါ။ Configure မလုပ်မီ စက်မော်ဒယ်နှင့် inlet ပုံဆွဲကို ပေးပါ။
စမ်းသပ်ခြင်းတွင် ဦးတည်ချက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှု၊ ငြင်းပယ်မှုအပြုအမူ၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်၊ အစိတ်အပိုင်းအခြေအနေ၊ ထွက်ပေါက်အတိုင်းအတာ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာဆက်တင်များနှင့် interface အချက်ပြမှုများကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ကိုယ်စားပြုအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း၊ ရှင်းလင်းသောဓာတ်ပုံများ၊ လိုအပ်သောဦးတည်ချက်၊ ပစ်မှတ်အစာကျွေးနှုန်းနှင့် downstream ပစ္စည်းကိရိယာများဆိုင်ရာအချက်အလက်များကို မျှဝေပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လျှောက်လွှာကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး သင့်လျော်သော ဇလုံ၊ ကိရိယာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုပုံစံကို အကြံပြုပါမည်။
လူများစွာသည် GeekValue နှင့်အလုပ်လုပ်ရန် အဘယ်ကြောင့်ရွေးချယ်ကြသနည်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏အမှတ်တံဆိပ်သည် တစ်မြို့မှတစ်မြို့သို့ ပျံ့နှံ့နေပြီး မရေမတွက်နိုင်သောလူများက "GeekValue ဆိုသည်မှာ ဘာလဲ" လို့ ကျွန်တော့်ကို မေးကြပါတယ်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသောအမြင်မှ အရင်းခံသည်- ခေတ်မီနည်းပညာဖြင့် တရုတ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို အားကောင်းစေသည်။ ဤအရာသည် ကျွန်ုပ်တို့၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မဆုတ်မနစ်ရှာဖွေမှုနှင့် ပေးပို့မှုတိုင်းအတွက် ကျော်လွန်မျှော်လင့်ချက်များကို နှစ်သက်မှုတွင် ဖုံးကွယ်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေသောအမှတ်တံဆိပ်စိတ်ဓာတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလက်မှုပညာနှင့် မြှုပ်နှံထားမှုနီးပါးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏တည်ထောင်သူများ၏ တည်မြဲနေရုံသာမက ကျွန်ုပ်တို့၏အမှတ်တံဆိပ်၏ အနှစ်သာရနှင့် နွေးထွေးမှုလည်းဖြစ်သည်။ သင်သည် ဤနေရာတွင် စတင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံမှုကို ဖန်တီးရန် အခွင့်အရေးပေးမည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။ နောက်ထပ် "သုညချွတ်ယွင်းချက်" အံ့ဖွယ်အမှုဖန်တီးရန် အတူတူလုပ်ဆောင်ကြပါစို့။
အသေးစိတ်အရောင်းကျွမ်းကျင်သူကို ဆက်သွယ်ပါ။
သင့်လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး သင့်တွင်ရှိနိုင်သည့်မေးခွန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးမည့် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏အရောင်းအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
© All Rights Reserved. နည်းပညာပံ့ပိုးမှု-TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh