magkaroon ng hanggang 70% sa Mga Bahagi ng SMT – Nasa Stock at Handa nang Ipadala
Kumuha ng Quote →Awtomatikong pinaghihiwalay, inaayos, at inihahatid ng isang vibratory bowl feeder ang mga bahaging random na naka-load sa isang posisyong maaaring ulitin. Bumubuo kami ng mga custom feeding system para sa mga IC package, chip, LED, SMD component, at iba pang precision parts gamit ang mga drowing ng customer o mga pisikal na sample, kasama ang bowl tooling, controller, linear track, sensor, at downstream equipment integration.
Ang vibratory bowl feeder ay isang automated parts-feeding device na gumagamit ng kontroladong vibration at custom bowl tooling upang ilipat ang mga bulk component sa isang spiral track. Ang mga bahaging hindi tama ang pagkakaayos ay tinatanggihan o ibinabalik sa bowl, habang ang mga bahaging tama ang pagkakaayos ay nag-iiwan ng outlet sa isang paulit-ulit na posisyon para sa pagsubok, pag-uuri, inspeksyon, pag-iimpake o automated assembly.
Ang isang maaasahang tagapagpakain ay hindi lamang napipili batay sa diyametro ng mangkok. Ang heometriya ng bahagi, sentro ng grabidad, kondisyon ng ibabaw, oryentasyon, bilis ng produksyon at interface ng paglabas ay tumutukoy sa kagamitan at pangwakas na konfigurasyon.
Depende sa aplikasyon, ang isang kumpletong sistema ay maaaring magsama ng tooled bowl, drive unit, variable-frequency controller, bulk hopper, linear track, level sensor, escapement at machine-ready signal.
Maaaring bumuo ng mga pasadyang vibratory bowl feeder mula sa mga 2D drawing, 3D model, malinaw na litrato o mga pisikal na sample. Mas mainam ang mga pisikal na sample para sa mga hindi regular o sensitibong bahagi dahil pinapayagan nito ang mga inhinyero na subukan ang friction, center of gravity, nesting, overlapping, katatagan ng oryentasyon at posibleng pinsala sa ibabaw sa ilalim ng aktwal na vibration.
Ang mga sample ay lalong mahalaga kapag ang isang bahagi ay may ilang matatag na posisyon, maselang pagtatapos, napakaliit na pagkakaiba sa oryentasyon o may tendensiyang maiugnay sa ibang mga bahagi.
Angkop kapag ang mga sukat ng bahagi at interface ng makina ay natukoy na.
Inirerekomenda kapag ang gawi sa pagpapakain ay hindi makumpirma batay lamang sa mga sukat.
Mag-browse ng mga available na uri ng feeder ayon sa component at downstream application. Dapat i-verify ang pangwakas na compatibility gamit ang aktwal na part profile, kinakailangang oryentasyon, at equipment interface.
Solusyon sa precision feeding para sa semiconductor packaging, testing, sorting at automated component handling.
Tingnan ang mga detalye ng tagapagpakainNaka-configure para sa kontroladong paghahatid ng component sa mga compatible na semiconductor test handler at sorting machine.
Tingnan ang mga detalye ng tagapagpakainDinisenyo upang i-orient ang mga compatible na IC package at ihatid ang mga ito sa kagamitan sa pagsubok, inspeksyon o pag-uuri.
Tingnan ang mga detalye ng tagapagpakainKonpigurasyon ng pagpapakain para sa maliliit na bahagi ng chip na nangangailangan ng paulit-ulit na oryentasyon at kontroladong paglilipat.
Tingnan ang mga detalye ng tagapagpakainAwtomatikong solusyon sa pagpapakain para sa mga katugmang LED component, lead frame, at mga precision electronic parts.
Tingnan ang mga detalye ng tagapagpakainSistema ng precision feeding para sa maliliit na bahaging naka-surface-mount na ginagamit sa inspeksyon, pagsubok, at pag-assemble.
Tingnan ang mga detalye ng tagapagpakainAng isang vibratory bowl feeder ay gumagamit ng electromagnetic o piezoelectric drive upang lumikha ng kontroladong paggalaw sa bowl. Ang mga bahagi ay naglalakbay pataas sa isang spiral track, kung saan ang mga mechanical selector, height restrictions, wipers, air jets o sensors ay nag-aalis ng mga maling oryentasyon. Ang mga bahaging tama ang posisyon ay nagpapatuloy sa isang linear track o machine interface.
Ang mga bahaging random ang pagkakaayos ay manu-manong pumapasok sa mangkok o mula sa isang hopper.
Ang kontroladong panginginig ng boses ay nagtutulak sa mga bahagi pataas sa kahabaan ng spiral track.
Tinutukoy ng tooling ang mga magagamit na posisyon at ibinabalik ang mga maling bahagi.
Ang mga bahaging may tamang oryentasyon ay pumapasok sa track o downstream equipment.
Ang maaasahang pagpapakain ng mga piyesa ay nakasalalay sa parehong dimensional na paggawa at pagsasaayos ng track na partikular sa aplikasyon. Ang mga kagamitan ay dapat na binuo batay sa kung paano kumikilos ang aktwal na bahagi sa ilalim ng panginginig ng boses.
Maraming bowl track ang nangangailangan ng manu-manong paghubog, pagwelding, paggiling, pagpapakintab, at paulit-ulit na pagsasaayos. Ang mga selector, wiper, air jet, at rejection point ay nakatutok ayon sa aktwal na kilos ng bahagi.
Maaaring gamitin ang CNC machining para sa mga feeder base, bowl center, mounting parts, discharge interfaces at iba pang mga bahaging nangangailangan ng kontroladong sukat at paulit-ulit na pag-install.
Ang bawat proyekto ay umuusad mula sa pagsusuri ng aplikasyon hanggang sa paghahanda ng mga kagamitan, pagsubok ng sample, at pangwakas na beripikasyon ng konfigurasyon.
Kumpirmahin ang component, oryentasyon, feed rate at interface ng makina.
Suriin ang mga sukat, materyal, sentro ng grabidad at paghawak ng mga panganib.
Tukuyin ang laki ng mangkok, lohika ng oryentasyon, kagamitan, at ruta ng paglabas.
Tiyakin ang direksyon, taas, bakas ng paa, at layout ng koneksyon ng outlet.
Gumawa ng mga bahagi at buuin ang track, mga selector at mga rejection point.
I-install ang drive, controller, track at mga sensor bago ang unang pagsasaayos.
Tiyakin ang oryentasyon, tuloy-tuloy na daloy, pagtanggi, at kondisyon ng bahagi.
Itala ang pangwakas na konpigurasyon, protektahan ang sistema at ayusin ang pagpapadala.
Ang pagpili ng materyales at kagamitan ay dapat ibatay sa ibabaw ng bahagi, gawi sa pagpapakain, kapaligiran sa produksyon, at mga kinakailangan sa pagpapanatili.
| Opsyon | Karaniwang Aplikasyon | Pangunahing Layunin |
|---|---|---|
| Mangkok na hindi kinakalawang na asero | Mga bahaging may katumpakan at industriya | Matibay na konstruksyon na may mga napapasadyang track at tooling. |
| Mangkok na aluminyo | Mga aplikasyon na nangangailangan ng mas mababang gumagalaw na masa | Binabawasan ang kabuuang bigat ng mangkok kung saan pinahihintulutan ng disenyo. |
| Patong na PU | Mga sensitibo o maingay na bahagi | Binabawasan ang ingay, epekto ng pagdudulas at posibleng pinsala sa ibabaw. |
| Malambot o brushed lining | Mga bahagi na may maselang ibabaw | Nagbibigay ng mas banayad na kontak habang gumagalaw at may oryentasyon. |
| Mga mekanikal na pamunas | Mga bahaging may malinaw na pagkakaiba sa taas o posisyon | Ibinabalik ang mga bahaging hindi tamang nakaposisyon sa mangkok. |
| Mga kagamitang pang-air-jet | Mga magaan na bahagi o pagtanggi na hindi nakadikit | Tinatanggal ang mga maling oryentasyon nang walang matibay na pagkakadikit. |
| Linya ng tagapagpakain | Pag-buffer ng makina at kontroladong paglilipat | Lumilikha ng maayos na pila sa pagitan ng mangkok at ng mga kagamitang nasa ibaba ng agos. |
| Kalakip ng tunog | Mga kapaligiran sa produksyon na sensitibo sa ingay | Binabawasan ang ingay sa operasyon na umaabot sa mga nakapalibot na lugar ng trabaho. |
Ang mga baryabol na ito ay nakakaapekto sa pagiging kumplikado ng paggamit ng kagamitan, katatagan ng pagpapakain, presyo ng sistema, at pagiging tugma sa makinarya ng produksyon.
| Baryabol ng Pagpili | Bakit Ito Mahalaga | Impormasyong Ibibigay |
|---|---|---|
| Heometriya ng bahagi | Tinutukoy kung paano maaaring paghiwalayin at i-orient ang bahagi. | Pagguhit, 3D na modelo, mga litrato o mga representatibong halimbawa. |
| Materyal at ibabaw | Nakakaapekto sa alitan, pag-slide, kontaminasyon at posibleng pinsala. | Mga paghihigpit sa materyal, patong, pagtatapos at paghawak. |
| Kinakailangang oryentasyon | Tinutukoy ang mga selector at paraan ng pagtanggi sa loob ng bowl. | Larawan o drowing na nagpapakita ng kinakailangang posisyon ng labasan. |
| Target na rate ng feed | Nakakaimpluwensya sa laki ng mangkok, layout ng track, at kapasidad ng buffer. | Mga bahagi kada minuto, UPH at oras ng siklo ng makina. |
| Interface ng paglabas | Kinokontrol ang paglipat sa susunod na makina nang walang pagkaantala. | Guhit ng taas, direksyon, lapad ng riles at interface ng outlet. |
| Mga kinakailangan sa kuryente | Tinitiyak na tumutugma ang drive at controller sa lugar ng pag-install. | Boltahe, dalas at mga kinakailangang signal ng input/output. |
| Kapaligiran sa produksyon | Maaaring mangailangan ng mga espesyal na materyales, patong, ESD o pagkontrol ng ingay. | Kalinisan, ESD, temperatura, ingay at mga paghihigpit sa espasyo. |
Dapat subukan ang isang vibratory bowl feeder gamit ang mga representatibong piyesa ng produksyon. Dapat patunayan ng inspeksyon ang pagkakapare-pareho ng oryentasyon, tuloy-tuloy na rate ng pagpapakain, maling pagtanggi ng piyesa, pag-uugali ng jamming, kondisyon ng piyesa, mga sukat ng outlet, mga setting ng controller at mga signal ng downstream interface.
Ang mga sumusunod na halimbawa ay nagpapakita kung paano ang iba't ibang gawain sa pagpapakain ay nangangailangan ng iba't ibang desisyon sa paggamit ng kagamitan at interface. Ang mga pangwakas na detalye ay dapat na batay sa aktwal na bahagi at kinakailangan sa produksyon.
Oryentasyon at paghahatid ng mga katugmang pakete ng IC sa mga kagamitan sa pagsubok, pag-uuri, o inspeksyon.
Kontroladong paghawak ng maliliit na elektronikong bahagi na may malapit na atensyon sa oryentasyon at kondisyon ng ibabaw.
Konpigurasyon ng bowl feeder ayon sa inlet ng handler, taas ng discharge, direksyon ng track at mga kinakailangan sa sensor.
Paghambingin ang mga tagagawa ng vibratory bowl feeder ayon sa kanilang kakayahang suriin ang aktwal na bahagi, bumuo ng mga pasadyang kagamitan, subukan ang mga representatibong sample, beripikahin ang kinakailangang feed rate at suportahan ang downstream integration. Ang mababang presyo ng kagamitan lamang ay hindi kumpirmadong maaasahan ang paggana ng feeder sa produksyon.
Ang presyo ng bowl feeder ay nakadepende sa kilos ng bahagi, pagiging kumplikado ng kagamitan, bilis ng pagpapakain, at mga modyul na kasama. Ang pagbibigay ng kumpletong impormasyon ay nakakabawas sa paulit-ulit na komunikasyon at nagpapabuti sa katumpakan ng konfigurasyon.
Ang isang vibratory bowl feeder ay gumagamit ng kontroladong vibration at custom tooling upang paghiwalayin, i-orient, at ihatid ang mga bahaging random na naikarga sa isang paulit-ulit na posisyon para sa automated production equipment.
Oo. Maaaring masuri ang isang feeder mula sa mga 2D drawing, 3D model, mga sukat, materyal, kinakailangang oryentasyon at impormasyon tungkol sa downstream interface. Inirerekomenda pa rin ang mga pisikal na sample bago kumpirmahin ang pangwakas na paggamit ng kagamitan.
Ang mga sample ay nagbibigay-daan upang masubukan ang aktwal na mga panganib ng friction, center of gravity, stable na posisyon, nesting, overlapping, oryentasyon at pinsala sa ibabaw sa ilalim ng vibration.
Kabilang sa mga posibleng aplikasyon ang mga IC package, chips, LED, SMD component at iba pang mga precision electronic o mechanical parts. Ang pangwakas na posibilidad ay depende sa aktwal na geometry at orientation requirement ng component.
Paghambingin ang kakayahan sa pagsusuri ng bahagi, karanasan sa pasadyang paggamit ng kagamitan, pagsubok ng sample, beripikasyon ng feed-rate, inspeksyon ng kalidad, suporta sa pagsasama ng makina at pangwakas na dokumentasyon ng konpigurasyon.
Ang presyo ay apektado ng kasalimuotan ng bahagi, laki ng mangkok, kagamitan, patong, rate ng pagpapakain, controller, hopper, linear track, sensor, escapement at mga kinakailangan sa downstream integration.
Oo, kapag ang feeder ay na-configure para sa kinakailangang taas ng outlet, direksyon, lapad ng track, pagkakaayos ng sensor at mga signal ng machine-interface. Ibigay ang modelo ng makina at drowing ng inlet bago ang configuration.
Dapat gamitin ng pagsusuri ang mga representatibong bahagi upang suriin ang oryentasyon, tuluy-tuloy na daloy, pag-uugali ng pagtanggi, panganib ng jamming, kondisyon ng bahagi, mga sukat ng outlet, mga setting ng controller at mga signal ng interface.
Ibahagi ang drowing ng bahagi, malinaw na mga larawan, kinakailangang oryentasyon, target feed rate at impormasyon tungkol sa kagamitan sa ibaba ng agos. Susuriin namin ang aplikasyon at magrerekomenda ng angkop na mangkok, kagamitan, at konpigurasyon ng kontrol.
Bakit pinipili ng napakaraming tao na magtrabaho sa GeekValue?
Ang aming brand ay kumakalat mula sa lungsod patungo sa lungsod, at hindi mabilang na mga tao ang nagtanong sa akin, "Ano ang GeekValue?" Nagmumula ito sa isang simpleng pananaw: upang bigyang kapangyarihan ang makabagong ideya ng Tsino gamit ang makabagong teknolohiya. Ito ay isang tatak ng diwa ng patuloy na pagpapabuti, na nakatago sa aming walang humpay na pagtugis ng detalye at ang kasiyahan ng paglampas sa mga inaasahan sa bawat paghahatid. Ang halos obsessive na craftsmanship at dedikasyon na ito ay hindi lamang ang pagtitiyaga ng aming mga founder, kundi pati na rin ang kakanyahan at init ng aming brand. Umaasa kaming magsisimula ka rito at bigyan kami ng pagkakataong lumikha ng pagiging perpekto. Magtulungan tayo upang lumikha ng susunod na "zero defect" na himala.
Mga detalyeMakipag-ugnayan ang isang eksperto sa tindahan
Reach out to our sales team to explore customized solutions that perfectly meet your business needs and address any questions you may have.
© All Rights Reserved. Technical Support:TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh