ಕಸ್ಟಮ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ತಯಾರಕ

ಕಂಪಿಸುವ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೌದು. 2D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, 3D ಮಾದರಿಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು, ವಸ್ತು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಹಿತಿಯಿಂದ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಉಪಕರಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾದರಿಗಳು ನಿಜವಾದ ಘರ್ಷಣೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರ, ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನಗಳು, ಗೂಡುಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ಅತಿಕ್ರಮಣ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ-ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ IC ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು, ಚಿಪ್‌ಗಳು, LED ಗಳು, SMD ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ನಿಜವಾದ ಘಟಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ-ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಸ್ಟಮ್ ಪರಿಕರ ಅನುಭವ, ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಫೀಡ್-ದರ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ, ಯಂತ್ರ-ಏಕೀಕರಣ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಂರಚನಾ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಬೆಲೆಯು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಬೌಲ್ ಗಾತ್ರ, ಉಪಕರಣಗಳು, ಲೇಪನ, ಫೀಡ್ ದರ, ನಿಯಂತ್ರಕ, ಹಾಪರ್, ಲೀನಿಯರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಎಸ್ಕೇಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಏಕೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೌದು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಎತ್ತರ, ದಿಕ್ಕು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ, ಸಂವೇದಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ-ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿದಾಗ. ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಇನ್ಲೆಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ಪರೀಕ್ಷೆಯು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ನಿರಂತರ ಹರಿವು, ನಿರಾಕರಣೆ ನಡವಳಿಕೆ, ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಪಾಯ, ಭಾಗದ ಸ್ಥಿತಿ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ಆಯಾಮಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಿಗ್ನಲ್ಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.