Giảm giá lên đến 70% cho Linh kiện SMT – Có sẵn trong kho và sẵn sàng giao hàng
Nhận báo giá →Máy cấp liệu rung tự động phân tách, định hướng và cung cấp các chi tiết được nạp ngẫu nhiên vào vị trí có thể lặp lại. Chúng tôi phát triển các hệ thống cấp liệu tùy chỉnh cho các gói IC, chip, đèn LED, linh kiện SMD và các chi tiết chính xác khác bằng cách sử dụng bản vẽ của khách hàng hoặc mẫu vật lý, với dụng cụ cấp liệu dạng bát, bộ điều khiển, đường ray tuyến tính, cảm biến và tích hợp thiết bị phía sau.
Máy cấp liệu rung dạng máng là thiết bị cấp liệu tự động sử dụng rung động được kiểm soát và dụng cụ máng chuyên dụng để di chuyển các linh kiện số lượng lớn dọc theo đường ray xoắn ốc. Các linh kiện định hướng sai sẽ bị loại bỏ hoặc trả lại vào máng, trong khi các linh kiện định hướng đúng sẽ rời khỏi cửa ra ở vị trí cố định để thử nghiệm, phân loại, kiểm tra, đóng gói hoặc lắp ráp tự động.
Việc lựa chọn bộ cấp liệu đáng tin cậy không chỉ dựa vào đường kính bát cấp liệu. Hình dạng chi tiết, trọng tâm, điều kiện bề mặt, hướng đặt, tốc độ sản xuất và giao diện xả liệu đều quyết định loại dụng cụ và cấu hình cuối cùng.
Tùy thuộc vào ứng dụng, một hệ thống hoàn chỉnh có thể bao gồm thùng chứa nguyên liệu, bộ truyền động, bộ điều khiển tần số biến đổi, phễu chứa nguyên liệu số lượng lớn, ray dẫn hướng, cảm biến mức, bộ thoát liệu và tín hiệu sẵn sàng vận hành máy.
Các bộ cấp liệu rung dạng bát tùy chỉnh có thể được thiết kế dựa trên bản vẽ 2D, mô hình 3D, ảnh chụp rõ nét hoặc mẫu vật lý. Mẫu vật lý được ưu tiên sử dụng cho các bộ phận không đều hoặc nhạy cảm vì chúng cho phép các kỹ sư kiểm tra ma sát, trọng tâm, độ lồng ghép, độ chồng chéo, độ ổn định hướng và khả năng hư hỏng bề mặt dưới tác động rung động thực tế.
Việc lấy mẫu đặc biệt quan trọng khi một linh kiện có nhiều vị trí cố định, bề mặt hoàn thiện tinh tế, sai lệch hướng rất nhỏ hoặc có xu hướng bị vướng vào các bộ phận khác.
Thích hợp khi kích thước linh kiện và giao diện máy đã được xác định.
Được khuyến nghị khi không thể xác nhận hành vi ăn uống chỉ dựa trên kích thước.
Tìm kiếm các loại bộ cấp liệu có sẵn theo linh kiện và ứng dụng tiếp theo. Khả năng tương thích cuối cùng cần được xác minh bằng cách sử dụng hình dạng thực tế của chi tiết, hướng lắp đặt yêu cầu và giao diện thiết bị.
Giải pháp cấp liệu chính xác cho đóng gói, kiểm thử, phân loại chất bán dẫn và xử lý linh kiện tự động.
Xem chi tiết bộ cấp liệuĐược cấu hình để vận chuyển linh kiện một cách có kiểm soát vào các thiết bị xử lý và phân loại chất bán dẫn tương thích.
Xem chi tiết bộ cấp liệuĐược thiết kế để định hướng các gói IC tương thích và đưa chúng vào thiết bị kiểm tra, giám định hoặc phân loại.
Xem chi tiết bộ cấp liệuCấu hình cấp liệu cho các linh kiện chip nhỏ yêu cầu định hướng lặp lại và truyền tải được kiểm soát.
Xem chi tiết bộ cấp liệuGiải pháp cấp liệu tự động cho các linh kiện LED tương thích, khung dẫn và các bộ phận điện tử chính xác.
Xem chi tiết bộ cấp liệuHệ thống cấp liệu chính xác cho các linh kiện gắn trên bề mặt kích thước nhỏ được sử dụng trong kiểm tra, thử nghiệm và lắp ráp.
Xem chi tiết bộ cấp liệuMáy cấp phôi rung sử dụng động cơ điện từ hoặc áp điện để tạo chuyển động có kiểm soát trong máng chứa phôi. Các chi tiết di chuyển lên trên dọc theo đường ray xoắn ốc, nơi các bộ phận chọn lọc cơ khí, bộ phận hạn chế chiều cao, cần gạt, vòi phun khí hoặc cảm biến loại bỏ các chi tiết bị đặt sai hướng. Các chi tiết được định vị chính xác sẽ tiếp tục di chuyển vào đường ray thẳng hoặc giao diện máy.
Các chi tiết được sắp xếp ngẫu nhiên sẽ được đưa vào tô trộn bằng tay hoặc từ phễu.
Sự rung động được kiểm soát sẽ đẩy các bộ phận di chuyển lên trên dọc theo đường ray xoắn ốc.
Công cụ này xác định các vị trí có thể sử dụng và trả lại các bộ phận không chính xác.
Các bộ phận được định hướng đúng sẽ đi vào đường ray hoặc thiết bị phía sau.
Việc cấp phôi đáng tin cậy phụ thuộc vào cả việc gia công chính xác theo kích thước và điều chỉnh đường ray phù hợp với ứng dụng cụ thể. Bộ dụng cụ phải được thiết kế dựa trên cách thức hoạt động thực tế của chi tiết dưới tác động của rung động.
Nhiều rãnh dẫn phôi bát cần được tạo hình thủ công, hàn, mài, đánh bóng và điều chỉnh lặp đi lặp lại. Các bộ phận chọn phôi, cần gạt, vòi phun khí và điểm loại bỏ phôi được tinh chỉnh theo đặc tính thực tế của phôi.
Gia công CNC có thể được sử dụng cho đế bộ cấp liệu, tâm bát, các bộ phận lắp ráp, giao diện xả và các bộ phận khác yêu cầu kích thước được kiểm soát và lắp đặt lặp lại.
Mỗi dự án đều trải qua các giai đoạn từ xem xét hồ sơ đăng ký đến phát triển công cụ, thử nghiệm mẫu và xác minh cấu hình cuối cùng.
Xác nhận linh kiện, hướng lắp đặt, tốc độ cấp liệu và giao diện máy.
Xem xét kích thước, vật liệu, trọng tâm và các rủi ro khi thao tác.
Xác định kích thước bát, logic định hướng, dụng cụ và đường dẫn xả.
Xác nhận hướng, chiều cao, kích thước đế và sơ đồ kết nối của ổ cắm.
Sản xuất các linh kiện và xây dựng đường ray, bộ chọn và điểm loại bỏ.
Lắp đặt bộ truyền động, bộ điều khiển, đường ray và cảm biến trước khi hiệu chỉnh ban đầu.
Kiểm tra hướng đặt linh kiện, quy trình sản xuất liên tục, tỷ lệ linh kiện bị loại bỏ và tình trạng linh kiện.
Ghi lại cấu hình cuối cùng, bảo vệ hệ thống và sắp xếp vận chuyển.
Việc lựa chọn vật liệu và dụng cụ cần dựa trên bề mặt chi tiết, đặc tính cấp liệu, môi trường sản xuất và yêu cầu bảo trì.
| Lựa chọn | Ứng dụng điển hình | Mục đích chính |
|---|---|---|
| Bát thép không gỉ | Linh kiện chính xác và công nghiệp | Cấu trúc bền chắc với các đường ray và dụng cụ có thể tùy chỉnh. |
| Bát nhôm | Các ứng dụng yêu cầu khối lượng chuyển động thấp hơn | Giảm trọng lượng tổng thể của chậu rửa ở những vị trí mà thiết kế cho phép. |
| Lớp phủ PU | Các thành phần nhạy cảm hoặc gây nhiễu | Giảm tiếng ồn, lực tác động khi trượt và nguy cơ hư hại bề mặt. |
| Lớp lót mềm hoặc có lông | Các bộ phận có bề mặt mỏng manh | Giúp tiếp xúc nhẹ nhàng hơn trong quá trình di chuyển và định hướng. |
| cần gạt nước cơ học | Các bộ phận có sự khác biệt rõ rệt về chiều cao hoặc vị trí. | Đưa các thành phần đặt sai vị trí trở lại vào bát. |
| Dụng cụ phun khí nén | các bộ phận nhẹ hoặc loại bỏ không tiếp xúc | Loại bỏ các hướng sai mà không cần tiếp xúc cứng nhắc. |
| Đường ray cấp liệu tuyến tính | Bộ đệm máy và chuyển giao có kiểm soát | Tạo một hàng đợi có thứ tự giữa bồn chứa và các thiết bị phía sau. |
| thùng cách âm | Môi trường sản xuất nhạy cảm với tiếng ồn | Giảm tiếng ồn khi vận hành lan tỏa đến các khu vực làm việc xung quanh. |
Các biến số này ảnh hưởng đến độ phức tạp của dụng cụ, độ ổn định của quá trình cấp liệu, giá thành hệ thống và khả năng tương thích với máy móc sản xuất.
| Biến lựa chọn | Tại sao điều đó lại quan trọng | Thông tin cần cung cấp |
|---|---|---|
| Hình học bộ phận | Xác định cách thức tách rời và định hướng thành phần. | Bản vẽ, mô hình 3D, ảnh chụp hoặc mẫu đại diện. |
| Vật liệu và bề mặt | Ảnh hưởng đến ma sát, sự trượt, sự nhiễm bẩn và khả năng hư hỏng. | Các hạn chế về vật liệu, lớp phủ, lớp hoàn thiện và quy trình xử lý. |
| Buổi định hướng bắt buộc | Xác định các yếu tố lựa chọn và phương pháp loại bỏ bên trong bát. | Hình ảnh hoặc bản vẽ thể hiện vị trí đầu ra cần thiết. |
| Tốc độ cấp liệu mục tiêu | Ảnh hưởng đến kích thước hố ga, bố trí đường ray và sức chứa của vùng đệm. | Số chi tiết mỗi phút, số sản phẩm mỗi giờ và thời gian chu kỳ máy. |
| Giao diện xả | Hệ thống điều khiển được chuyển sang máy tiếp theo mà không bị kẹt. | Chiều cao, hướng, chiều rộng đường ray và bản vẽ giao diện của đầu ra. |
| Yêu cầu về điện | Đảm bảo bộ truyền động và bộ điều khiển phù hợp với vị trí lắp đặt. | Điện áp, tần số và các tín hiệu đầu vào/đầu ra cần thiết. |
| Môi trường sản xuất | Có thể cần đến các vật liệu đặc biệt, lớp phủ, kiểm soát tĩnh điện hoặc tiếng ồn. | Các yếu tố cần lưu ý bao gồm: vệ sinh, chống tĩnh điện, nhiệt độ, tiếng ồn và hạn chế về không gian. |
Máy cấp phôi rung cần được kiểm tra với các chi tiết sản xuất tiêu biểu. Việc kiểm tra cần xác minh tính nhất quán về hướng, tốc độ cấp liệu liên tục, tỷ lệ loại bỏ chi tiết không đạt yêu cầu, hiện tượng kẹt phôi, tình trạng chi tiết, kích thước đầu ra, cài đặt bộ điều khiển và tín hiệu giao diện phía sau.
Các ví dụ sau đây cho thấy các nhiệm vụ cấp liệu khác nhau đòi hỏi các quyết định khác nhau về công cụ và giao diện. Thông số kỹ thuật cuối cùng phải dựa trên yêu cầu thực tế của linh kiện và quy trình sản xuất.
Định hướng và vận chuyển các gói IC tương thích vào thiết bị kiểm tra, phân loại hoặc kiểm định.
Thao tác cẩn thận với các linh kiện điện tử nhỏ, chú trọng đến hướng đặt và tình trạng bề mặt.
Cấu hình bộ cấp liệu dạng bát theo cửa nạp của bộ xử lý, chiều cao xả, hướng đường ray và yêu cầu của cảm biến.
Hãy so sánh các nhà sản xuất máy cấp liệu rung dựa trên khả năng phân tích chi tiết thực tế, phát triển dụng cụ tùy chỉnh, thử nghiệm mẫu đại diện, xác minh tốc độ cấp liệu yêu cầu và hỗ trợ tích hợp vào các khâu tiếp theo. Giá thành thiết bị thấp không đảm bảo rằng máy cấp liệu sẽ hoạt động đáng tin cậy trong sản xuất.
Giá của bộ cấp phôi dạng bát phụ thuộc vào đặc tính của chi tiết gia công, độ phức tạp của dụng cụ, tốc độ cấp phôi và các mô-đun đi kèm. Cung cấp đầy đủ thông tin giúp giảm thiểu việc trao đổi thông tin lặp lại và cải thiện độ chính xác của cấu hình.
Máy cấp liệu rung dạng bát sử dụng rung động được kiểm soát và các dụng cụ chuyên dụng để phân tách, định hướng và cung cấp các chi tiết được nạp ngẫu nhiên vào vị trí có thể lặp lại cho thiết bị sản xuất tự động.
Đúng vậy. Có thể đánh giá bộ cấp liệu dựa trên bản vẽ 2D, mô hình 3D, kích thước, vật liệu, hướng yêu cầu và thông tin giao diện phía sau. Tuy nhiên, vẫn nên lấy mẫu vật lý trước khi xác nhận thiết kế cuối cùng.
Các mẫu vật cho phép kiểm tra thực tế về ma sát, trọng tâm, vị trí ổn định, sự lồng ghép, sự chồng chéo, hướng và nguy cơ hư hỏng bề mặt dưới tác động của rung động.
Các ứng dụng tiềm năng bao gồm các gói IC, chip, đèn LED, linh kiện SMD và các bộ phận điện tử hoặc cơ khí chính xác khác. Tính khả thi cuối cùng phụ thuộc vào hình dạng và hướng lắp đặt thực tế của linh kiện.
So sánh khả năng phân tích chi tiết, kinh nghiệm chế tạo dụng cụ theo yêu cầu, thử nghiệm mẫu, xác minh tốc độ cấp liệu, kiểm tra chất lượng, hỗ trợ tích hợp máy móc và tài liệu cấu hình cuối cùng.
Giá thành bị ảnh hưởng bởi độ phức tạp của chi tiết, kích thước tô, dụng cụ, lớp phủ, tốc độ cấp liệu, bộ điều khiển, phễu, ray dẫn hướng, cảm biến, bộ thoát liệu và các yêu cầu tích hợp tiếp theo.
Có, khi bộ cấp liệu được cấu hình theo chiều cao, hướng, chiều rộng rãnh, bố trí cảm biến và tín hiệu giao diện máy yêu cầu. Vui lòng cung cấp kiểu máy và bản vẽ đầu vào trước khi cấu hình.
Việc thử nghiệm nên sử dụng các bộ phận đại diện để đánh giá hướng lắp đặt, dòng chảy liên tục, hành vi loại bỏ sản phẩm lỗi, nguy cơ tắc nghẽn, tình trạng bộ phận, kích thước đầu ra, cài đặt bộ điều khiển và tín hiệu giao diện.
Hãy chia sẻ bản vẽ chi tiết, ảnh chụp rõ nét, hướng đặt cần thiết, tốc độ cấp liệu mục tiêu và thông tin thiết bị phía sau. Chúng tôi sẽ xem xét ứng dụng và đề xuất cấu hình bát trộn, dụng cụ và điều khiển phù hợp.
Tại sao nhiều người lại chọn làm việc với GeekValue?
Thương hiệu của chúng tôi đang lan tỏa từ thành phố này sang thành phố khác, và vô số người đã hỏi tôi: "GeekValue là gì?". Nó bắt nguồn từ một tầm nhìn giản đơn: trao quyền cho sự đổi mới của Trung Quốc bằng công nghệ tiên tiến. Đây là tinh thần cải tiến liên tục của thương hiệu, ẩn chứa trong sự theo đuổi không ngừng nghỉ đến từng chi tiết và niềm vui vượt trên cả mong đợi với mỗi sản phẩm. Sự khéo léo và tận tâm gần như ám ảnh này không chỉ là sự kiên trì của những người sáng lập, mà còn là bản chất và hơi ấm của thương hiệu chúng tôi. Chúng tôi hy vọng bạn sẽ bắt đầu từ đây và cho chúng tôi cơ hội để tạo nên sự hoàn hảo. Hãy cùng nhau tạo nên phép màu "không khuyết điểm" tiếp theo.
Chi tiếtLiên hệ chuyên gia bán hàng
Liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi để khám phá các giải pháp tùy chỉnh hoàn hảo cho nhu cầu kinh doanh của bạn và giải quyết bất kỳ vấn đề nào bạn có thể gặp phải.
© Tất cả các quyền được bảo lưu. Hỗ trợ kỹ thuật: Điều chỉnh CMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh