SMT पार्टपुर्जामा ७०% सम्मको छुट - स्टकमा र ढुवानीको लागि तयार
उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस् →ASM AD838, BESI, र K&S डाइ बन्डरहरू विभिन्न अर्धचालक उत्पादन प्राथमिकताहरूको लागि चयन गरिन्छ। AD838 सामान्यतया स्थापित डाइ एट्याच लाइनहरूको लागि मूल्याङ्कन गरिन्छ जहाँ दोहोरिने योग्य प्लेसमेन्ट र सञ्चालन स्थिरता महत्त्वपूर्ण हुन्छ; BESI प्रणालीहरूलाई सामान्यतया उन्नत प्याकेजिङ आवश्यकताहरूको लागि विचार गरिन्छ; K&S प्लेटफर्महरू प्रायः मूल्याङ्कन गरिन्छ जहाँ प्रक्रिया लचिलोपन, अवस्थित लाइन अनुकूलता, वा लागत नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
तलको तुलनाले अर्धचालक प्याकेजिङ सञ्चालनका लागि उत्पादन स्थिरता, प्लेसमेन्ट क्षमता, प्रक्रिया उपयुक्तता, अनुप्रयोग सीमाहरू, र व्यावहारिक स्वामित्व विचारहरूको जाँच गर्दछ।
अर्थपूर्णबन्धकतुलना प्याकेज र प्रक्रिया आवश्यकताबाट सुरु हुन्छ, मेसिन फ्रेममा रहेको ब्याजबाट होइन। डाइ साइज, सब्सट्रेट ढाँचा, संलग्न सामग्री, प्लेसमेन्ट सहिष्णुता, आवश्यक आउटपुट, र सामग्री ह्यान्डलिङ कन्फिगरेसन सबैले प्लेटफर्म विशिष्ट उत्पादन लाइनको लागि उपयुक्त छ कि छैन भनेर असर गर्छ।
ASM AD838 लाई सामान्यतया स्थापित डाइ एट्याच अपरेशनहरूको लागि मूल्याङ्कन गरिन्छ जहाँ दोहोरिने योग्य प्लेसमेन्ट, भरपर्दो चक्र प्रदर्शन, र मर्मतयोग्य उत्पादन निरन्तरता प्राथमिकताहरू हुन्। BESI ले डाइ एट्याच टेक्नोलोजीहरूको फराकिलो दायरा समेट्छ, जसमा बहु-चिप, सटीक फ्लिप-चिप, र उन्नत प्याकेजिङ कार्यप्रवाहहरूको लागि प्रयोग हुने प्रणालीहरू समावेश छन्। K&S को सटीक मोडेल र एसेम्बली मार्ग विरुद्ध मूल्याङ्कन गरिनु पर्छ, किनभने यसको अर्धचालक एसेम्बली पोर्टफोलियोले एउटा प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन श्रेणीको सट्टा फरक इन्टरकनेक्ट टेक्नोलोजीहरू फैलाउँछ।
AD838, BESI प्लेटफर्म, र K&S प्लेटफर्मलाई स्वचालित जस्तै विकल्पको रूपमा व्यवहार नगर्नुहोस्। प्याकेज डिजाइन, डाइ ह्यान्डलिंग विधि, बन्डिङ सामग्री, र लक्षित उत्पादन प्रोफाइल पुष्टि गरेपछि मोडेल र प्रक्रिया स्तरमा भरपर्दो तुलना गरिनुपर्छ।
यी उत्पादन विवरणहरूले मेसिन प्राविधिक रूपमा उपयुक्त, व्यावसायिक रूपमा व्यावहारिक, र स्थापना पछि समर्थनयोग्य छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्दछ।
ASM AD838, BESI, र K&S उपकरणहरूलाई स्वचालित जस्तै विकल्पको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन। अर्थपूर्ण तुलना निर्माताको नाम मात्र नभई इच्छित डाइ एट्याच प्रक्रिया, प्याकेज निर्माण, सामग्री ह्यान्डलिङ विधि, प्लेसमेन्ट आवश्यकता र उत्पादन लक्ष्यबाट सुरु हुन्छ।
तलको म्याट्रिक्स इन्जिनियरिङ र खरिद टोलीहरूलाई विशिष्ट डाइ बन्डर कन्फिगरेसन चयन गर्नु अघि प्रमाणित गर्नुपर्ने प्राविधिक प्रश्नहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्न डिजाइन गरिएको हो।
बन्ड हेड डिजाइन, भिजन विकल्पहरू, वेफर वा ट्रे ह्यान्डलिङ, वितरण विधि, थर्मल प्रक्रिया, टुलिङ अवस्था, र उपलब्ध सेवा समर्थनले मेसिन उत्पादन लाइनको लागि उपयुक्त छ कि छैन भनेर भौतिक रूपमा परिवर्तन गर्न सक्छ।
खरिद निर्णय गर्नु अघि प्रक्रिया फिट, उत्पादन एकीकरण, र स्वामित्व आवश्यकताहरूको तुलना गर्न यो रूपरेखा प्रयोग गर्नुहोस्।
| मूल्याङ्कन क्षेत्र | ASM AD838 प्लेटफर्म | BESI द एट्याच प्लेटफर्महरू | K&S डाइ एट्याच / उन्नत प्याकेजिङ प्लेटफर्महरू |
|---|---|---|---|
| सही तुलना स्तर सटीक मेसिन, टुलिङ, र स्थापित कन्फिगरेसनबाट सुरु गर्नुहोस्। | AD838 कन्फिगरेसन पुष्टि गर्नुहोस् बन्ड हेड प्रकार, भिजन प्याकेज, फिडर व्यवस्था, सब्सट्रेट ह्यान्डलिङ, र उपलब्ध प्रक्रिया विकल्पहरू प्रमाणित गर्नुहोस्। | उत्पादन परिवार पुष्टि गर्नुहोस् प्रस्तावित प्लेटफर्म इपोक्सी एट्याच, सफ्ट सोल्डर, फ्लिप-चिप, मल्टी-चिप, वा अन्य प्रक्रिया मार्गको लागि कन्फिगर गरिएको छ कि छैन पहिचान गर्नुहोस्। | विधानसभा मार्ग पुष्टि गर्नुहोस् प्रस्तावित प्रणाली डाइ एट्याच, थर्मो-कम्प्रेसन बन्डिङ, पावर एसेम्बली, वा अन्य अनुप्रयोग-विशिष्ट प्रक्रियाको लागि हो कि होइन भनेर निर्धारण गर्नुहोस्। |
| प्राथमिक प्रक्रिया प्रश्न डाइ कसरी जोड्नुपर्छ र तयार पारिएको प्याकेजले के हासिल गर्नुपर्छ भनेर परिभाषित गर्नुहोस्। | उत्पादन डाइ एट्याच फिट इच्छित डाइ पिकअप, पङ्क्तिबद्धता, संलग्न अनुक्रम, टाँसिने वा बन्धन सामग्री, र लक्षित आउटपुटसँग अनुकूलताको समीक्षा गर्नुहोस्। | प्रक्रिया दायरा फिट चयन गरिएको प्लेटफर्म आवश्यक डाइ एट्याच टेक्नोलोजी र प्याकेज विकास मार्गसँग मेल खान्छ कि खाँदैन भनेर समीक्षा गर्नुहोस्। | अनुप्रयोग-विशिष्ट फिट उन्नत प्याकेजिङ, पावर-उपकरण एसेम्बली, क्लिप संलग्न, वा विशेष इन्टरकनेक्ट चरणहरू समावेश भएका प्रक्रिया मार्गको ध्यानपूर्वक समीक्षा गर्नुहोस्। |
| प्लेसमेन्ट र पङ्क्तिबद्धता समीक्षा शुद्धता दावीहरू सधैं अभिप्रेत उत्पादन अवस्थाहरूमा जाँच गरिनुपर्छ। | दृष्टि र चक्र-समय सन्तुलन वास्तविक डाइ साइज, सब्सट्रेट प्रकार, सामग्री अवस्था, र आवश्यक उत्पादन चक्रमा प्लेसमेन्ट सहिष्णुता प्रमाणित गर्नुहोस्। | प्लेटफर्म प्रकार अनुसार परिशुद्धता चयन गरिएको प्रणाली उच्च-गतिको डाइ एट्याच, उच्च-सटीकता प्लेसमेन्ट, फ्लिप-चिप पङ्क्तिबद्धता, वा बहु-चिप ह्यान्डलिङको लागि अनुकूलित छ कि छैन भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्। | उपकरण र प्रक्रिया निर्भरता बन्ड हेड कन्फिगरेसन, भिजन सेटअप, टुलिङ अवस्था, र प्रक्रिया-विशिष्ट ह्यान्डलिङ आवश्यकताहरूसँगै प्लेसमेन्ट क्षमता प्रमाणित गर्नुहोस्। |
| सामग्री र प्याकेज ह्यान्डलिङ डाइज, सब्सट्रेट, लिडफ्रेम, स्ट्रिप्स, ट्रे, वा वेफरहरू प्रणालीमा कसरी प्रवेश गर्छन् र बाहिर निस्कन्छन् भन्ने कुराको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। | लाइन अनुकूलता समीक्षा समर्थित सामग्री ढाँचा, सब्सट्रेट आयाम, अनुक्रमणिका विधि, डाइ स्रोत, र स्वचालन इन्टरफेस आवश्यकताहरू पुष्टि गर्नुहोस्। | प्याकेज लचिलोपन समीक्षा प्रणाली कन्फिगरेसनले आवश्यक वेफर साइज, सब्सट्रेट ढाँचा, डाइ ज्यामिति, र उत्पादन सामग्री प्रवाहलाई समर्थन गर्दछ कि गर्दैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। | अनुप्रयोग उपकरण समीक्षा प्रक्रिया-विशिष्ट उपकरण, डाइ प्रस्तुतीकरण विधि, सामग्री स्थानान्तरण मार्ग, र कुनै विशेष निरीक्षण वा अन्तरसम्बन्ध आवश्यकताहरू पुष्टि गर्नुहोस्। |
| उत्पादन एकीकरण उपकरणले फराकिलो ब्याकएन्ड उत्पादन लाइनमा कसरी फिट हुन्छ भनेर मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। | स्थापित रेखा निरन्तरता प्रायः सबैभन्दा सान्दर्भिक जहाँ अवस्थित उपयुक्त प्रक्रिया पहिले नै परिचित उपकरणहरू, सञ्चालन प्रक्रियाहरू, र समर्थन स्रोतहरूमा निर्भर गर्दछ। | प्रक्रिया विस्तार सम्भावना उत्पादन रोडम्यापमा फराकिलो डाइ एट्याच, फ्लिप-चिप, मल्टी-चिप, वा उन्नत प्याकेजिङ आवश्यकताहरू समावेश हुँदा प्रायः मूल्याङ्कन गरिन्छ। | एसेम्बली फ्लो अनुकूलता डाइ एट्याच स्टेजलाई विशेष एसेम्बली, इन्टरकनेक्ट, पावर-डिभाइस, वा उन्नत प्याकेजिङ अपरेशनहरूसँग कहाँ जडान गर्नुपर्छ भनेर प्रायः मूल्याङ्कन गरिन्छ। |
| स्वामित्व र समर्थन समीक्षा खरिद मूल्यले मात्र प्रयोग गरिएको वा मर्मत गरिएको डाइ बन्डरको वास्तविक सञ्चालन लागत वर्णन गर्दैन। | स्थापित-आधार समर्थनको समीक्षा गर्नुहोस् स्पेयर-पार्ट्स पहुँच, सफ्टवेयर र नियन्त्रक अवस्था, क्यालिब्रेसन इतिहास, उपलब्ध कागजातहरू, र नवीकरण क्षेत्र जाँच गर्नुहोस्। | प्रक्रिया-विशिष्ट समर्थन समीक्षा गर्नुहोस् उपकरण उपलब्धता, अनुप्रयोग ज्ञान, आवश्यक उपभोग्य वस्तुहरू, प्रक्रिया योग्यता आवश्यकताहरू, र सेवा प्रतिक्रिया क्षमता जाँच गर्नुहोस्। | प्रविधि-विशिष्ट समर्थनको समीक्षा गर्नुहोस् इच्छित मार्गको लागि सान्दर्भिक अनुप्रयोग उपकरण, प्रक्रिया ज्ञान, स्पेयर पार्ट्स, र इन्जिनियरिङ समर्थन उपलब्ध छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। |
| उत्तम खरिद ट्रिगर तपाईंको परियोजनाको लागि प्लेटफर्मलाई व्यावसायिक र प्राविधिक रूपमा विश्वसनीय बनाउने अवस्था पहिचान गर्नुहोस्। | स्थिर मिल्दो उत्पादन आवश्यकता मेसिनको कन्फिगरेसन स्थापित डाइ एट्याच प्रक्रियासँग मिल्दोजुल्दो छ र उत्पादन निरन्तरता प्राथमिकतामा छ भने विचारको लागि उपयुक्त छ। | फराकिलो प्रक्रिया आवश्यकता प्याकेज विकास वा उत्पादन आवश्यकताहरूले आवश्यक डाइ एट्याच टेक्नोलोजी दायरा भएको प्लेटफर्मलाई औचित्य दिँदा विचारको लागि उपयुक्त। | विशिष्ट विधानसभा आवश्यकता इच्छित अनुप्रयोग मेसिनको डाइ एट्याच, उन्नत प्याकेजिङ, वा पावर एसेम्बली क्षमतासँग स्पष्ट रूपमा मिल्दोजुल्दो भएमा विचारको लागि उपयुक्त। |
सबैभन्दा बलियो छनोट निर्णय सामान्यतया प्याकेज रेखाचित्र, डाइ आयाम, बन्डिङ सामग्री, लक्ष्य UPH, प्लेसमेन्ट सहिष्णुता, स्वचालन आवश्यकता, र प्रस्ताव गरिएको मेसिनको वास्तविक अवस्था पुष्टि गरेपछि गरिन्छ।
परियोजनालाई इपोक्सी डाइ एट्याच, सोल्डर एट्याच, फ्लिप-चिप प्लेसमेन्ट, थर्मो-कम्प्रेसन बन्डिङ, वा अन्य एसेम्बली विधि आवश्यक छ कि छैन भनेर परिभाषित गर्नुहोस्।
मेसिनलाई वास्तविक डाइ साइज, सब्सट्रेट ढाँचा, सामग्री प्रवाह, चक्र लक्ष्य, निरीक्षण आवश्यकता, र अपरेटर कार्यप्रवाहसँग मिलाउनुहोस्।
प्रयोग गरिएको वा मर्मत गरिएको उपकरणहरूको लागि, सेवा रेकर्ड, पार्टपुर्जाको अवस्था, क्यालिब्रेसन स्कोप, परीक्षण परिणामहरू, उपलब्ध उपकरणहरू, र स्थापना समर्थन पुष्टि गर्नुहोस्।
इन्जिनियरिङ र खरिद टोलीहरूले निर्माताको नामबाट मात्र नभई वास्तविक प्रक्रिया मार्ग, प्याकेज निर्माण, डाइ प्रस्तुतीकरण विधि, बन्डिङ सामग्री, प्लेसमेन्ट सहिष्णुता, लक्ष्य आउटपुट, र प्रस्ताव गरिएको कन्फिगरेसनको सेवायोग्यता अनुसार डाइ बन्डिङ उपकरणहरूको तुलना गर्नुपर्छ।
ASM AD838 वा AD838L कन्फिगरेसन प्रायः स्थापित डाइ एट्याच अपरेशनहरूको लागि मूल्याङ्कन गरिन्छ जहाँ प्रक्रिया निरन्तरता, उपयुक्त टुलिङ, र दोहोरिने उत्पादन कार्यसम्पादन महत्त्वपूर्ण हुन्छ। BESI प्लेटफर्महरूलाई आवश्यक डाइ एट्याच टेक्नोलोजी, जस्तै इपोक्सी एट्याच, सफ्ट सोल्डर, मल्टि-चिप ह्यान्डलिङ, फ्लिप-चिप, वा उन्नत प्याकेजिङ कार्यप्रवाहहरू विरुद्ध समीक्षा गरिनुपर्छ। K&S उपकरणहरूको मूल्याङ्कन विशिष्ट एसेम्बली मार्ग अनुसार गरिनुपर्छ, विशेष गरी जहाँ उन्नत प्याकेजिङ, पावर एसेम्बली, क्लिप एट्याच, वा लिगेसी डाइ एट्याच कन्फिगरेसनहरू समावेश छन्।
दृश्य तुलनाले सामान्यतया नजिकको प्राविधिक समीक्षा आवश्यक पर्ने क्षेत्रहरूलाई हाइलाइट गर्दछ: उत्पादन निरन्तरता, प्रक्रिया दायरा, उन्नत प्याकेजिङ आवश्यकताहरू, कन्फिगरेसन लचिलोपन, र स्थापना पछि समर्थन तयारी। अन्तिम उपयुक्तता सही मेसिन विशिष्टता, टूलिङ प्याकेज, प्रक्रिया योग्यता परिणामहरू, र प्रस्ताव गरिएको एकाइको अवस्थामा निर्भर गर्दछ।
यो चार्टले विशिष्ट ASM AD838, BESI, वा K&S कन्फिगरेसन चयन गर्नु अघि कुन मूल्याङ्कन क्षेत्रहरूले सबैभन्दा नजिकको समीक्षा प्राप्त गर्नुपर्छ भनेर पहिचान गर्ने उद्देश्य राखेको छ।
दृश्य नक्साले संरचित उपकरण समीक्षालाई समर्थन गर्नुपर्छ, प्रक्रिया प्रमाणीकरण वा कन्फिगरेसन-स्तर इन्जिनियरिङ पुष्टिकरणलाई प्रतिस्थापन गर्नु हुँदैन।
प्रस्तावित कन्फिगरेसनले अवस्थित डाइ एट्याच फ्लो, परिचित सञ्चालन प्रक्रियाहरू, स्थापित उपकरणहरू, उपलब्ध स्पेयर पार्ट्सहरू, र ज्ञात समर्थन स्रोतहरूसँग मेल खान्छ कि खाँदैन भनेर समीक्षा गर्नुहोस्।
उपकरणले आवश्यक संलग्न विधि, डाइ स्रोत, सब्सट्रेट ढाँचा, बन्धन सामग्री, प्याकेज डिजाइन, र अभिप्रेत उत्पादन मार्गलाई समर्थन गर्न सक्छ कि सक्दैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।
परियोजनालाई उच्च-सटीकता प्लेसमेन्ट, बहु-चिप एसेम्बली, फ्लिप-चिप पङ्क्तिबद्धता, थर्मो-कम्प्रेसन बन्डिङ, हाइब्रिड बन्डिङ, वा अन्य उन्नत प्याकेजिङ प्रक्रिया आवश्यक छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नुहोस्।
बन्ड हेड क्षमता, दृष्टि विकल्पहरू, वेफर वा ट्रे ह्यान्डलिङ, वितरण विधि, थर्मल प्रक्रिया आवश्यकताहरू, टूलिङ उपलब्धता, र स्वचालन इन्टरफेसहरू प्रमाणित गर्नुहोस्।
प्रयोग गरिएको वा मर्मत गरिएको उपकरणहरूको लागि, क्यालिब्रेसन रेकर्डहरू, नियन्त्रक अवस्था, सेवा इतिहास, स्पेयर-पार्ट्स पहुँच, मर्मत क्षेत्र, प्रक्रिया उपकरण, र स्थापना समर्थनको समीक्षा गर्नुहोस्।
मुख्य इन्जिनियरिङ भिन्नता केवल ब्रान्ड प्रतिष्ठा वा प्रकाशित प्लेसमेन्ट तथ्याङ्क मात्र होइन। यो एक विशिष्ट मेसिन कन्फिगरेसनले कसरी डाइ एट्याच मार्ग भित्र प्रदर्शन गर्छ भन्ने हो, जसमा डाइ प्रस्तुतीकरण, सब्सट्रेट ह्यान्डलिङ, बन्डिङ सामग्री, दृष्टि विधि, टूलिङ अवस्था, थर्मल प्रक्रिया, र उत्पादन चक्र आवश्यकता समावेश छ।
प्लेटफर्म कागजमा प्रक्रिया गर्न प्राविधिक रूपमा सक्षम हुन सक्छ तर प्रस्ताव गरिएको कन्फिगरेसनमा आवश्यक बन्ड हेड, वेफर ह्यान्डलिङ विकल्प, वितरण सेटअप, सामग्री फिडर, निरीक्षण प्रकार्य, वा उत्पादन उपकरण समावेश छैन भने अझै पनि अनुपयुक्त हुन सक्छ।
प्याकेज रेखाचित्र, डाई आयाम, संलग्न सामग्री, प्लेसमेन्ट सहिष्णुता, लक्ष्य UPH, सामग्री प्रवाह, र समीक्षा अन्तर्गत रहेको सटीक एकाइको लागि उपलब्ध प्राविधिक सहयोग पुष्टि गरेपछि सबैभन्दा उपयोगी तुलना गरिन्छ।
ASM AD838 वाAD838L को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।कन्फिगरेसन सामान्यतया त्यहाँ मूल्याङ्कन गरिन्छ जहाँ इच्छित डाइ एट्याच प्रवाहलाई स्थापित सामग्री ह्यान्डलिङ, बन्ड हेड, भिजन प्याकेज, सब्सट्रेट ढाँचा, र उपलब्ध टुलिङसँग मिलाउन सकिन्छ।
उत्पादन निरन्तरताले महत्व राख्ने ठाउँमा प्रायः बलियो फिट पाइन्छ: स्थापित सञ्चालन प्रक्रियाहरू, उपयुक्त स्पेयर पार्ट्स, ज्ञात प्रक्रिया रेसिपीहरू, उपलब्ध क्यालिब्रेसन समर्थन, र प्रस्ताव गरिएको एकाइको लागि यथार्थपरक नवीकरण क्षेत्र।
आइरन उपकरणयसको डाइ एट्याच पोर्टफोलियोले इपोक्सी डाइ एट्याच, सफ्ट सोल्डर, मल्टी-चिप एसेम्बली, फ्लिप चिप, थर्मो-कम्प्रेसन बन्डिङ, र हाइब्रिड बन्डिङ प्लेटफर्महरू सहित विभिन्न प्रक्रिया दिशाहरू समेट्ने भएकोले उत्पादन-परिवार स्तरमा समीक्षा गरिनुपर्छ।
इन्जिनियरिङ प्रश्न यो हो कि प्रस्तावित प्लेटफर्म आवश्यक प्याकेज वास्तुकला र प्रक्रिया मार्गको लागि डिजाइन गरिएको थियो कि थिएन, BESI नामले मात्र अवस्थित डाइ बन्डरको लागि प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन प्रतिनिधित्व गर्दछ कि थिएन।
K&S उपकरणसमावेश गरिएको विशिष्ट अर्धचालक एसेम्बली मार्ग अनुसार मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ। प्लेटफर्मको आधारमा, मूल्याङ्कन डाइ एट्याच, क्लिप एट्याच, थर्मो-कम्प्रेसन बन्डिङ, उन्नत प्याकेजिङ, पावर-डिभाइस एसेम्बली, वा लिगेसी इन्स्टल गरिएको कन्फिगरेसनसँग सम्बन्धित हुन सक्छ।
मेसिन लक्षित उत्पादन लाइन जस्तै संलग्न प्रक्रियाको लागि हो कि होइन भनेर पुष्टि गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। विशेष इन्टरकनेक्ट वा पावर एसेम्बली रुट वरिपरि डिजाइन गरिएको प्रणालीलाई स्वचालित रूपमा परम्परागत डाइ एट्याच कन्फिगरेसनसँग तुलना गर्नु हुँदैन।
अर्धचालक प्याकेजिङ अनुप्रयोगहरू सामान्य ब्रान्ड लेबलको सट्टा संलग्न प्रक्रिया र प्याकेज निर्माणद्वारा विभाजित हुनुपर्छ। एउटै उत्पादन परिवारलाई इपोक्सी संलग्न, सोल्डर संलग्न, फ्लिप-चिप प्लेसमेन्ट, बहु-चिप असेंबली, पावर-उपकरण प्याकेजिङ, वा विशेष इन्टरकनेक्ट प्रक्रियाहरूको लागि फरक तरिकाले कन्फिगर गर्न सकिन्छ।
इच्छित उत्पादन कार्यक्रमको विरुद्धमा यसको ह्यान्डलिङ विधि, टुलिङ, बन्धन दृष्टिकोण, प्लेसमेन्ट क्षमता, सामग्री प्रवाह र समर्थन अवस्था पुष्टि भएपछि मात्र मेसिनलाई उपयुक्त मान्नु पर्छ।
प्रक्रियाले प्रमाणित डाइ एट्याच अनुक्रम प्रयोग गर्ने र उपयुक्त डाइ ह्यान्डलिङ, सब्सट्रेट ह्यान्डलिङ, टाँसिने वा सोल्डर प्रक्रिया नियन्त्रण, र दोहोरिने सञ्चालन प्रक्रियाहरू सहित स्थिर आउटपुट कायम राख्ने प्राथमिकता भएको ठाउँमा उपयुक्त।
AD838 कन्फिगरेसन सान्दर्भिक हुन सक्छ जब यसको स्थापित विकल्पहरू अवस्थित उत्पादन मार्गसँग नजिकबाट मेल खान्छ र उपलब्ध उपकरणहरूले आवश्यक प्याकेज ढाँचालाई समर्थन गर्न सक्छ।
पावर-डिभाइस एसेम्बलीको लागि प्रायः डाइ साइज, बन्ड सामग्री, थर्मल आवश्यकताहरू, लिडफ्रेम वा सब्सट्रेट ढाँचा, र अन्तिम प्याकेजको मेकानिकल व्यवहारको नजिकबाट समीक्षा आवश्यक पर्दछ।
नरम सोल्डर, कन्डक्टिभ एडेसिभ, क्लिप एट्याच, वा अन्य पावर-प्याकेज प्रक्रियाहरूको लागि डिजाइन गरिएका प्रणालीहरूलाई सटीक प्याकेज र थर्मल पथ आवश्यकतासँग तुलना गर्नुपर्छ।
यी अनुप्रयोगहरूलाई आधारभूत डाइ प्लेसमेन्ट भन्दा बढी आवश्यक पर्दछ। मूल्याङ्कनमा डाइ अभिमुखीकरण, बम्प वा इन्टरकनेक्ट संरचना, उत्पादन अवस्था अन्तर्गत पङ्क्तिबद्धता शुद्धता, सब्सट्रेट वारपेज, फ्लक्स वा टाँसिने ह्यान्डलिङ, र निरीक्षण आवश्यकताहरू समावेश हुन सक्छन्।
BESI र K&S उत्पादन परिवारहरूमा त्यस्ता मार्गहरूसँग सान्दर्भिक प्लेटफर्महरू समावेश हुन सक्छन्, तर तुलना गर्नु अघि सही प्रणाली कन्फिगरेसन प्रमाणित गर्नुपर्छ।
थर्मो-कम्प्रेसन बन्डिङ, हाइब्रिड बन्डिङ, उच्च-घनत्व इन्टरकनेक्टहरू, स्ट्याक्ड डाइ, वा जटिल बहु-डाइ मोड्युलहरू समावेश गर्ने अनुप्रयोगहरूलाई परम्परागत डाइ बन्डरसँग प्रत्यक्ष तुलना गर्नुको सट्टा समर्पित प्रक्रिया समीक्षा आवश्यक पर्दछ।
निर्णय गर्दा पूर्ण प्रक्रिया विन्डो, थर्मल प्रोफाइल, बन्धन बल दायरा, सामग्री तयारी, मापन, उपज लक्ष्य, र इन्जिनियरिङ समर्थन योजनालाई विचार गर्नुपर्छ।
दायाँ डाइ बन्डर भनेको त्यस्तो मेसिन हो जसले आवश्यक उत्पादन विन्डो भित्र निरन्तर रूपमा इच्छित प्रक्रिया पूरा गर्न सक्छ, जबकि स्थापना पछि समर्थनयोग्य रहन्छ। प्राविधिक मार्ग परिभाषित गरिसकेपछि मात्र ब्रान्ड तुलना उपयोगी हुन्छ।
परियोजनालाई इपोक्सी एट्याच, युटेक्टिक वा सफ्ट-सोल्डर एट्याच, कन्डक्टिभ एडेसिभ, फ्लिप-चिप प्लेसमेन्ट, थर्मो-कम्प्रेसन बन्डिङ, क्लिप एट्याच, वा अन्य विशेष एसेम्बली विधि आवश्यक छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।
डाई आयाम, डाई मोटाई, वेफर वा ट्रे प्रस्तुतीकरण, सब्सट्रेट वा लिडफ्रेम ढाँचा, स्ट्रिप अनुक्रमणिका, सामग्री स्थानान्तरण मार्ग, र वितरण, तताउने, उपचार, वा निरीक्षणको आवश्यकता प्रमाणित गर्नुहोस्।
प्रस्तावित प्रणालीमा वास्तविक बन्ड हेड, भिजन प्याकेज, ह्यान्डलिंग मोड्युल, टुलिङ, थर्मल प्रक्रिया, स्वचालन इन्टरफेस, सफ्टवेयर अवस्था, र उपलब्ध विकल्पहरूको समीक्षा गर्नुहोस्।
अपेक्षित उत्पादन, परिवर्तनको माग, मर्मतसम्भार आवश्यकताहरू, स्पेयर-पार्ट्स पहुँच, क्यालिब्रेसन स्कोप, सेवा कभरेज, योग्यता कार्यभार, र स्वामित्वको कुल लागत तुलना गर्नुहोस्।
ASM AD838 कन्फिगरेसनलाई विचार गर्नुहोस् जब यो स्थापित डाइ एट्याच प्रक्रियासँग नजिकबाट मेल खान्छ र उत्पादन निरन्तरता प्राथमिकता हो। आवश्यक प्याकेज र एट्याच मार्ग समीक्षा अन्तर्गत विशिष्ट प्रविधि परिवारसँग मिल्दोजुल्दो हुँदा BESI प्लेटफर्मलाई विचार गर्नुहोस्। सटीक उपकरण कन्फिगरेसनले इच्छित डाइ एट्याच, उन्नत प्याकेजिङ, क्लिप एट्याच, थर्मो-कम्प्रेसन, वा सम्बन्धित एसेम्बली प्रक्रियालाई समर्थन गर्दा K&S प्लेटफर्मलाई विचार गर्नुहोस्।
प्रस्ताव गरिएको कन्फिगरेसन, प्रक्रिया उपकरण, मेसिनको अवस्था, वा उपलब्ध समर्थन लक्षित उत्पादन आवश्यकतासँग मेल खाँदैन भने प्राविधिक रूपमा सक्षम मेसिन अझै पनि अनुपयुक्त खरिद हुन सक्छ।
आयोजनाले आवश्यक पर्ने वास्तविक डाइ साइज, सामग्रीको अवस्था, सब्सट्रेट प्रकार, प्रक्रिया विन्डो र उत्पादन लक्ष्य अन्तर्गत प्लेसमेन्ट तथ्याङ्क, चक्र-समय दावीहरू, र समर्थित प्याकेज सूचीहरूको समीक्षा गरिनुपर्छ।
फरक-फरक निर्माताका दुई मेसिनहरूले फरक-फरक एसेम्बली रुटहरू सेवा दिन सक्छन्, जबकि दुवैलाई डाइ बन्डिङ उपकरणको रूपमा वर्णन गरिएको छ। प्रक्रिया र कन्फिगरेसन प्रमाणीकरण पछि मात्र प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन विचार गर्नुपर्छ।
प्रयोग गरिएका वा मर्मत गरिएका उपकरणहरूको लागि, नियन्त्रकहरू, मेकानिक्स, भिजन मोड्युलहरू, फिडरहरू, बन्ड हेडहरू, सुरक्षा प्रणालीहरू, क्यालिब्रेसन रेकर्डहरू, र उपलब्ध स्पेयर पार्ट्सहरूको अवस्था मूल प्लेटफर्म डिजाइन जत्तिकै महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ।
ढुवानी गर्नु अघि, उपलब्ध उपकरणहरू, नमूना सामग्रीहरू, परीक्षण प्रक्रिया, स्वीकृति मापदण्ड, स्थापना आवश्यकता, विद्युतीय र उपयोगिता आवश्यकताहरू, र कमिसन पछि प्राविधिक सहयोगको दायरा पुष्टि गर्नुहोस्।
निम्न प्रश्नहरूले विशिष्ट अर्धचालक डाइ बन्डिङ कन्फिगरेसनहरू तुलना गर्नु अघि सामान्यतया स्पष्टीकरण आवश्यक पर्ने व्यावहारिक मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्दछ।
एउटै संलग्न प्रक्रिया र प्याकेज प्रकारको लागि ठ्याक्कै मेसिनहरू अभिप्रेरित हुँदा मात्र। तुलनामा डाइ साइज, सब्सट्रेट ढाँचा, बन्डिङ सामग्री, ह्यान्डलिङ विधि, प्लेसमेन्ट आवश्यकता, स्वचालन स्तर, टुलिङ, र प्रस्ताव गरिएको एकाइको अवस्था समावेश हुनुपर्छ।
उपयुक्तता स्थापित कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दछ, जसमा बन्ड हेड, सामग्री ह्यान्डलिङ, सब्सट्रेट ढाँचा, भिजन सेटअप, टुलिङ, प्रक्रिया विकल्प, र इच्छित उत्पादन लाइनको आवश्यकताहरू समावेश छन्।
सटीक कन्फिगरेसन, समर्थित सामग्री ढाँचा, डाइ स्रोत, बन्ड हेड अवस्था, दृष्टि प्रणाली, स्वचालन मोड्युलहरू, उपलब्ध उपकरणहरू, क्यालिब्रेसन स्थिति, स्पेयर-पार्ट्स पहुँच, र नवीकरण दायरा पुष्टि गर्नुहोस्।
छैन। BESI मा विभिन्न डाइ एट्याच र प्याकेजिङ रुटहरूको लागि फरक-फरक उपकरण परिवारहरू छन्। विशिष्ट प्लेटफर्म आवश्यक प्रक्रियासँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ, जस्तै इपोक्सी एट्याच, सफ्ट सोल्डर, फ्लिप चिप, मल्टी-चिप एसेम्बली, थर्मो-कम्प्रेसन, वा हाइब्रिड बन्डिङ।
इच्छित एसेम्बली रुट र मेसिन कन्फिगरेसन पुष्टि गर्नुहोस्। प्लेटफर्मको आधारमा, सान्दर्भिक प्रक्रियामा डाइ एट्याच, क्लिप एट्याच, थर्मो-कम्प्रेसन बन्डिङ, पावर-डिभाइस एसेम्बली, उन्नत प्याकेजिङ, वा लिगेसी स्थापित प्रक्रिया समावेश हुन सक्छ।
दुवैको एक्लै मूल्याङ्कन गर्नु हुँदैन। आवश्यक प्लेसमेन्ट सहिष्णुता इच्छित चक्र समय, डाइ अवस्था, सब्सट्रेट अवस्था, बन्धन सामग्री, र उत्पादन आउटपुट स्तरमा निरन्तर प्राप्त गरिनुपर्छ।
सबैभन्दा ठूलो जोखिम प्रक्रिया बेमेल र अपूर्ण समर्थन तयारी हो। हराइरहेको टुलिङ, असमर्थित सफ्टवेयर, जीर्ण मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू, अनुपलब्ध स्पेयर पार्ट्स, वा अपूर्ण क्यालिब्रेसन रेकर्डहरूले स्थापना र योग्यतालाई असर नगरेसम्म मेसिन उपयुक्त देखिन सक्छ।
प्याकेज रेखाचित्र, डाइ आयाम, डाइ मोटाई, संलग्न सामग्री, सब्सट्रेट वा लिडफ्रेम ढाँचा, लक्ष्य UPH, प्लेसमेन्ट सहिष्णुता, उपलब्ध उपयोगिताहरू, स्वचालन आवश्यकता, र कुनै पनि अवस्थित उपकरण वा प्रक्रिया अवरोधहरू प्रदान गर्नुहोस्।
किन धेरै मानिसहरू GeekValue सँग काम गर्न रोज्छन्?
हाम्रो ब्रान्ड शहरदेखि शहरसम्म फैलिरहेको छ, र अनगिन्ती मानिसहरूले मलाई सोधेका छन्, "GeekValue भनेको के हो?" यो एक साधारण दृष्टिकोणबाट उत्पन्न हुन्छ: अत्याधुनिक प्रविधिको साथ चिनियाँ नवप्रवर्तनलाई सशक्त बनाउनु। यो निरन्तर सुधारको ब्रान्ड भावना हो, जुन विवरणको हाम्रो अथक खोजी र प्रत्येक डेलिभरीको साथ अपेक्षाहरू पार गर्ने आनन्दमा लुकेको छ। यो लगभग जुनूनी शिल्प कौशल र समर्पण हाम्रा संस्थापकहरूको दृढता मात्र होइन, हाम्रो ब्रान्डको सार र न्यानोपन पनि हो। हामी आशा गर्छौं कि तपाईंले यहाँबाट सुरु गर्नुहुनेछ र हामीलाई पूर्णता सिर्जना गर्ने अवसर दिनुहुनेछ। अर्को "शून्य दोष" चमत्कार सिर्जना गर्न हामी सँगै काम गरौं।
विवरणहरूबिक्री विशेषज्ञलाई सम्पर्क गर्नुहोस्
तपाईंको व्यवसायिक आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्ने अनुकूलित समाधानहरू अन्वेषण गर्न र तपाईंसँग हुन सक्ने कुनै पनि प्रश्नहरूको समाधान गर्न हाम्रो बिक्री टोलीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
© सबै अधिकार सुरक्षित। प्राविधिक सहयोग: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh