ประหยัดถึง 70% สำหรับชิ้นส่วน SMT – มีในสต็อกและพร้อมส่ง
รับใบเสนอราคา →เครื่องเชื่อมชิป ASM AD838, BESI และ K&S ถูกเลือกใช้ตามลำดับความสำคัญที่แตกต่างกันในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โดยทั่วไปแล้ว AD838 จะถูกประเมินสำหรับสายการผลิตเชื่อมชิปที่มีอยู่แล้ว ซึ่งการวางตำแหน่งที่ทำซ้ำได้และความเสถียรในการทำงานมีความสำคัญอย่างยิ่ง ระบบ BESI มักถูกพิจารณาสำหรับความต้องการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง และแพลตฟอร์ม K&S มักถูกประเมินในกรณีที่ความยืดหยุ่นของกระบวนการ ความเข้ากันได้กับสายการผลิตที่มีอยู่ หรือการควบคุมต้นทุนมีความสำคัญ
การเปรียบเทียบด้านล่างนี้จะตรวจสอบเสถียรภาพในการผลิต ความสามารถในการจัดวาง ความเหมาะสมของกระบวนการ ขอบเขตการใช้งาน และข้อควรพิจารณาด้านกรรมสิทธิ์ในทางปฏิบัติสำหรับการดำเนินงานบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์
มีความหมายบอนเดอร์การเปรียบเทียบเริ่มต้นจากข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์และกระบวนการ ไม่ใช่จากป้ายที่ติดอยู่บนตัวเครื่อง ขนาดของแม่พิมพ์ รูปแบบของวัสดุรองรับ วัสดุที่ใช้ยึดติด ความคลาดเคลื่อนในการวางตำแหน่ง ผลผลิตที่ต้องการ และการกำหนดค่าการจัดการวัสดุ ล้วนส่งผลต่อความเหมาะสมของแพลตฟอร์มสำหรับสายการผลิตเฉพาะนั้นๆ
ASM AD838 มักถูกประเมินสำหรับการดำเนินการประกอบชิปที่ได้มาตรฐาน ซึ่งให้ความสำคัญกับการวางตำแหน่งที่ทำซ้ำได้ ประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้ และความต่อเนื่องในการผลิตที่บำรุงรักษาได้ BESI ครอบคลุมเทคโนโลยีการประกอบชิปที่หลากหลายกว่า รวมถึงระบบที่ใช้สำหรับชิปหลายตัว ชิปพลิกกลับที่มีความแม่นยำสูง และเวิร์กโฟลว์การบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง ส่วน K&S ควรได้รับการประเมินตามรุ่นและเส้นทางการประกอบที่แน่นอน เนื่องจากกลุ่มผลิตภัณฑ์การประกอบเซมิคอนดักเตอร์ของ K&S ครอบคลุมเทคโนโลยีการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน แทนที่จะเป็นเพียงหมวดหมู่ทดแทนโดยตรงเพียงหมวดหมู่เดียว
อย่ามองว่า AD838, แพลตฟอร์ม BESI และแพลตฟอร์ม K&S เป็นตัวเลือกที่เหมือนกันทุกประการโดยอัตโนมัติ ควรทำการเปรียบเทียบที่น่าเชื่อถือในระดับรุ่นและกระบวนการ หลังจากยืนยันการออกแบบบรรจุภัณฑ์ วิธีการจัดการชิ้นส่วน วัสดุเชื่อมต่อ และโปรไฟล์การผลิตเป้าหมายแล้ว
รายละเอียดการผลิตเหล่านี้จะเป็นตัวกำหนดว่าเครื่องจักรนั้นเหมาะสมทางเทคนิค คุ้มค่าในเชิงพาณิชย์ และสามารถให้การสนับสนุนหลังการติดตั้งได้หรือไม่
อุปกรณ์ ASM AD838, BESI และ K&S ไม่ควรถูกนำมาใช้ทดแทนกันได้โดยอัตโนมัติ การเปรียบเทียบที่มีความหมายควรเริ่มต้นจากกระบวนการติดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการใช้งาน โครงสร้างของบรรจุภัณฑ์ วิธีการจัดการวัสดุ ข้อกำหนดในการจัดวาง และเป้าหมายการผลิต มากกว่าการพิจารณาเพียงแค่ชื่อผู้ผลิต
ตารางด้านล่างนี้ออกแบบมาเพื่อช่วยทีมวิศวกรรมและจัดซื้อจัดจ้างในการระบุคำถามทางเทคนิคที่ควรตรวจสอบก่อนเลือกการกำหนดค่าเครื่องเชื่อมชิปแบบเฉพาะเจาะจง
การออกแบบหัวเชื่อม, ตัวเลือกด้านการมองเห็น, การจัดการแผ่นเวเฟอร์หรือถาด, วิธีการจ่ายสาร, กระบวนการทางความร้อน, สภาพของเครื่องมือ และการสนับสนุนด้านบริการที่มีอยู่ สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมากว่าเครื่องจักรนั้นเหมาะสมกับสายการผลิตหรือไม่
ใช้กรอบแนวคิดนี้เพื่อเปรียบเทียบความเหมาะสมของกระบวนการ การบูรณาการการผลิต และข้อกำหนดด้านกรรมสิทธิ์ ก่อนตัดสินใจซื้อ
| พื้นที่ประเมินผล | แพลตฟอร์ม ASM AD838 | BESI แพลตฟอร์ม Attach | K&S Die Attach / แพลตฟอร์มบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง |
|---|---|---|---|
| ระดับการเปรียบเทียบที่ถูกต้อง เริ่มต้นด้วยเครื่องจักร อุปกรณ์ และการกำหนดค่าการติดตั้งที่แน่นอน | ยืนยันการกำหนดค่า AD838 ตรวจสอบประเภทหัวเชื่อม, ชุดตรวจสอบภาพ, การจัดเรียงตัวป้อนวัสดุ, การจัดการวัสดุพิมพ์ และตัวเลือกกระบวนการที่มีอยู่ | ยืนยันกลุ่มผลิตภัณฑ์ ระบุว่าแพลตฟอร์มที่เสนอได้รับการกำหนดค่าสำหรับการยึดด้วยอีพ็อกซี่ การบัดกรีแบบอ่อน ฟลิปชิป มัลติชิป หรือกระบวนการอื่นๆ | ยืนยันเส้นทางการประกอบ พิจารณาว่าระบบที่เสนอมานั้นมีจุดประสงค์เพื่อการยึดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (die attach), การเชื่อมด้วยความร้อนและแรงอัด (thermo-compression bonding), การประกอบชิ้นส่วนกำลังไฟฟ้า (power assembly) หรือกระบวนการเฉพาะด้านอื่นๆ หรือไม่ |
| คำถามกระบวนการหลัก กำหนดวิธีการติดตั้งแม่พิมพ์ และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป | แม่พิมพ์สำหรับการผลิต ติดตั้ง ตรวจสอบความเข้ากันได้กับตัวหยิบแม่พิมพ์ การจัดแนว ลำดับการติดตั้ง กาวหรือวัสดุเชื่อมต่อ และผลลัพธ์ที่ต้องการ | ช่วงกระบวนการที่เหมาะสม ตรวจสอบว่าแพลตฟอร์มที่เลือกนั้นเหมาะสมกับเทคโนโลยีการติดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และเส้นทางการพัฒนาบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการหรือไม่ | ความพอดีเฉพาะการใช้งาน ตรวจสอบขั้นตอนการผลิตอย่างละเอียดถี่ถ้วน โดยเฉพาะในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง การประกอบอุปกรณ์ไฟฟ้า การติดคลิป หรือขั้นตอนการเชื่อมต่อแบบพิเศษ |
| การตรวจสอบการจัดวางและการจัดเรียง ควรตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลภายใต้สภาวะการใช้งานจริงเสมอ | ความสมดุลระหว่างวิสัยทัศน์และเวลาในการทำงาน ตรวจสอบความคลาดเคลื่อนในการวางตำแหน่งให้ตรงกับขนาดแม่พิมพ์จริง ประเภทของวัสดุรองรับ สภาพของวัสดุ และรอบการผลิตที่ต้องการ | ความแม่นยำตามประเภทแพลตฟอร์ม ตรวจสอบว่าระบบที่เลือกนั้นเหมาะสมที่สุดสำหรับการติดชิปความเร็วสูง การจัดวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง การจัดตำแหน่งฟลิปชิป หรือการจัดการชิปหลายตัวหรือไม่ | การพึ่งพาเครื่องมือและกระบวนการ ตรวจสอบความสามารถในการวางชิ้นงานร่วมกับรูปแบบหัวยึด การตั้งค่าระบบวิชั่น สภาพของเครื่องมือ และข้อกำหนดการจัดการเฉพาะกระบวนการ |
| การจัดการวัสดุและบรรจุภัณฑ์ ประเมินวิธีการที่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ได, ซับสเตรต, ลีดเฟรม, แถบ, ถาด หรือเวเฟอร์ เข้าและออกจากระบบ | การตรวจสอบความเข้ากันได้ของสาย ตรวจสอบรูปแบบวัสดุที่รองรับ ขนาดของวัสดุตั้งต้น วิธีการจัดทำดัชนี แหล่งที่มาของแม่พิมพ์ และข้อกำหนดของอินเทอร์เฟซระบบอัตโนมัติ | การตรวจสอบความยืดหยุ่นของบรรจุภัณฑ์ ตรวจสอบว่าการกำหนดค่าระบบรองรับขนาดเวเฟอร์ รูปแบบซับสเตรต รูปทรงได และการไหลของวัสดุในการผลิตตามที่ต้องการหรือไม่ | การตรวจสอบเครื่องมือแอปพลิเคชัน ตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือเฉพาะกระบวนการ วิธีการจัดวางแม่พิมพ์ เส้นทางการลำเลียงวัสดุ และข้อกำหนดพิเศษใดๆ ในการตรวจสอบหรือการเชื่อมต่อ |
| การบูรณาการการผลิต ประเมินว่าอุปกรณ์ดังกล่าวเหมาะสมกับสายการผลิตส่วนหลังบ้านโดยรวมอย่างไร | สร้างความต่อเนื่องของสายส่ง โดยทั่วไปแล้วจะมีประโยชน์มากที่สุดในกรณีที่กระบวนการที่เข้ากันได้อยู่แล้วนั้นขึ้นอยู่กับเครื่องมือ ขั้นตอนการปฏิบัติงาน และทรัพยากรสนับสนุนที่คุ้นเคยอยู่แล้ว | ศักยภาพในการขยายกระบวนการ โดยทั่วไปจะมีการประเมินเมื่อแผนงานการผลิตรวมถึงข้อกำหนดที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับการต่อชิป การพลิกชิป ชิปหลายตัว หรือบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง | ความเข้ากันได้ของขั้นตอนการประกอบ โดยทั่วไปจะมีการประเมินในขั้นตอนที่การติดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต้องเชื่อมโยงกับการประกอบเฉพาะทาง การเชื่อมต่อ การจ่ายพลังงาน หรือการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง |
| การตรวจสอบความเป็นเจ้าของและการสนับสนุน ราคาซื้อเพียงอย่างเดียวไม่สามารถบ่งบอกถึงต้นทุนการดำเนินงานที่แท้จริงของเครื่องเชื่อมแม่พิมพ์มือสองหรือที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ได้ | ตรวจสอบการสนับสนุนฐานลูกค้าที่ติดตั้งแล้ว ตรวจสอบการเข้าถึงอะไหล่ สภาพของซอฟต์แวร์และตัวควบคุม ประวัติการสอบเทียบ เอกสารที่มีอยู่ และขอบเขตการซ่อมแซม | การสนับสนุนเฉพาะกระบวนการตรวจสอบ ตรวจสอบความพร้อมของเครื่องมือ ความรู้เกี่ยวกับแอปพลิเคชัน วัสดุสิ้นเปลืองที่จำเป็น ความต้องการด้านการรับรองกระบวนการ และความสามารถในการตอบสนองต่อการบริการ | ตรวจสอบการสนับสนุนเฉพาะด้านเทคโนโลยี ตรวจสอบว่าเครื่องมือใช้งานที่เกี่ยวข้อง ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการ ชิ้นส่วนอะไหล่ และการสนับสนุนด้านวิศวกรรม ยังคงมีให้บริการสำหรับเส้นทางที่วางแผนไว้หรือไม่ |
| ตัวกระตุ้นการซื้อที่ดีที่สุด ระบุเงื่อนไขที่ทำให้แพลตฟอร์มมีความน่าเชื่อถือในเชิงพาณิชย์และทางเทคนิคสำหรับโครงการของคุณ | ความต้องการการผลิตที่เสถียรและเข้ากันได้ เหมาะสำหรับพิจารณาเมื่อการกำหนดค่าเครื่องจักรใกล้เคียงกับกระบวนการติดแม่พิมพ์ที่มีอยู่แล้ว และการรักษาความต่อเนื่องของการผลิตเป็นสิ่งสำคัญที่สุด | ข้อกำหนดกระบวนการที่กว้างขึ้น เหมาะสำหรับพิจารณาเมื่อความต้องการในการพัฒนาหรือการผลิตบรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องใช้แพลตฟอร์มที่มีเทคโนโลยีการยึดชิปที่เหมาะสม | ข้อกำหนดการประกอบเฉพาะ เหมาะสำหรับพิจารณาเมื่อการใช้งานที่ต้องการสอดคล้องกับความสามารถของเครื่องจักรในการติดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง หรือการประกอบชิ้นส่วนกำลังไฟฟ้าอย่างชัดเจน |
โดยปกติแล้ว การตัดสินใจเลือกที่ดีที่สุดมักจะเกิดขึ้นหลังจากยืนยันแบบร่างบรรจุภัณฑ์ ขนาดแม่พิมพ์ วัสดุเชื่อมต่อ อัตราการผลิตต่อชั่วโมงที่ต้องการ ความคลาดเคลื่อนในการวางตำแหน่ง ข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ และสภาพจริงของเครื่องจักรที่นำเสนอแล้ว
ระบุว่าโครงการนี้ต้องการการยึดติดด้วยอีพ็อกซี่ การบัดกรี การวางชิปแบบพลิกกลับ การเชื่อมด้วยความร้อน หรือวิธีการประกอบอื่นๆ
เลือกเครื่องจักรให้เหมาะสมกับขนาดแม่พิมพ์จริง รูปแบบวัสดุ การไหลของวัสดุ เป้าหมายรอบการทำงาน ข้อกำหนดการตรวจสอบ และขั้นตอนการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน
สำหรับอุปกรณ์มือสองหรืออุปกรณ์ที่ได้รับการซ่อมแซมใหม่ โปรดตรวจสอบประวัติการบริการ สภาพชิ้นส่วน ขอบเขตการสอบเทียบ ผลการทดสอบ เครื่องมือที่มีอยู่ และการสนับสนุนการติดตั้ง
ทีมวิศวกรรมและจัดซื้อควรเปรียบเทียบอุปกรณ์การเชื่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โดยพิจารณาจากขั้นตอนการทำงานจริง โครงสร้างของบรรจุภัณฑ์ วิธีการนำเสนอชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุที่ใช้ในการเชื่อม ความคลาดเคลื่อนในการวางตำแหน่ง ผลผลิตที่ต้องการ และความสามารถในการซ่อมบำรุงของรุ่นที่เสนอ มากกว่าที่จะพิจารณาจากชื่อผู้ผลิตเพียงอย่างเดียว
โดยทั่วไปแล้ว การกำหนดค่า ASM AD838 หรือ AD838L มักถูกประเมินสำหรับการดำเนินการติดชิปที่ได้มาตรฐาน ซึ่งความต่อเนื่องของกระบวนการ เครื่องมือที่เข้ากันได้ และประสิทธิภาพการผลิตที่ทำซ้ำได้มีความสำคัญ แพลตฟอร์ม BESI ควรได้รับการตรวจสอบเทียบกับเทคโนโลยีการติดชิปที่ต้องการ เช่น การติดด้วยอีพ็อกซี่ การบัดกรีแบบอ่อน การจัดการชิปหลายตัว การพลิกชิป หรือเวิร์กโฟลว์การบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง อุปกรณ์ K&S ควรได้รับการประเมินตามเส้นทางการประกอบเฉพาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มีการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง การประกอบแหล่งจ่ายไฟ การติดด้วยคลิป หรือการกำหนดค่าการติดชิปแบบดั้งเดิม
การเปรียบเทียบเชิงภาพช่วยเน้นให้เห็นถึงส่วนที่โดยปกติแล้วต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคอย่างละเอียดมากขึ้น ได้แก่ ความต่อเนื่องในการผลิต ช่วงของกระบวนการ ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง ความยืดหยุ่นในการกำหนดค่า และความพร้อมในการสนับสนุนหลังการติดตั้ง ความเหมาะสมขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของเครื่องจักรที่แน่นอน ชุดเครื่องมือ ผลการตรวจสอบคุณสมบัติของกระบวนการ และสภาพของเครื่องจักรที่นำเสนอ
แผนภูมินี้มีจุดประสงค์เพื่อระบุว่าควรตรวจสอบพื้นที่การประเมินใดอย่างละเอียดที่สุดก่อนที่จะเลือกการกำหนดค่า ASM AD838, BESI หรือ K&S ที่เฉพาะเจาะจง
แผนภาพเชิงภาพควรใช้เพื่อสนับสนุนการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ ไม่ใช่ใช้แทนการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการหรือการยืนยันทางวิศวกรรมในระดับการกำหนดค่า
ตรวจสอบว่าการกำหนดค่าที่เสนอตรงกับขั้นตอนการประกอบชิ้นส่วนที่มีอยู่ ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่คุ้นเคย เครื่องมือที่ติดตั้ง ชิ้นส่วนอะไหล่ที่มีอยู่ และแหล่งสนับสนุนที่ทราบหรือไม่
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์สามารถรองรับวิธีการยึดติดที่ต้องการ แหล่งที่มาของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ รูปแบบพื้นผิว วัสดุเชื่อมต่อ การออกแบบบรรจุภัณฑ์ และเส้นทางการผลิตที่วางแผนไว้หรือไม่
พิจารณาว่าโครงการนี้ต้องการการจัดวางที่มีความแม่นยำสูง การประกอบชิปหลายตัว การจัดเรียงฟลิปชิป การเชื่อมด้วยความร้อน การเชื่อมแบบไฮบริด หรือกระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงอื่นๆ หรือไม่
ตรวจสอบความสามารถของหัวเชื่อม, ตัวเลือกการมองเห็น, การจัดการเวเฟอร์หรือถาด, วิธีการจ่ายสาร, ข้อกำหนดกระบวนการทางความร้อน, ความพร้อมของเครื่องมือ และอินเทอร์เฟซระบบอัตโนมัติ
สำหรับอุปกรณ์มือสองหรืออุปกรณ์ที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ ให้ตรวจสอบบันทึกการสอบเทียบ สภาพของตัวควบคุม ประวัติการบริการ การเข้าถึงชิ้นส่วนอะไหล่ ขอบเขตการปรับปรุงใหม่ เครื่องมือในกระบวนการผลิต และการสนับสนุนการติดตั้ง
ความแตกต่างทางวิศวกรรมหลักไม่ได้อยู่ที่ชื่อเสียงของแบรนด์หรือตัวเลขการจัดอันดับที่เผยแพร่เท่านั้น แต่ยังอยู่ที่วิธีการทำงานของเครื่องจักรแต่ละแบบภายในเส้นทางการติดชิ้นส่วนที่ต้องการ ซึ่งรวมถึงการจัดวางชิ้นส่วน การจัดการวัสดุรองรับ วัสดุเชื่อมประสาน วิธีการมองเห็น สภาพของเครื่องมือ กระบวนการทางความร้อน และข้อกำหนดของรอบการผลิต
ถึงแม้ว่าแพลตฟอร์มอาจมีความสามารถทางเทคนิคในการดำเนินการตามกระบวนการที่ระบุไว้ในเอกสาร แต่ก็ยังอาจไม่เหมาะสมหากการกำหนดค่าที่นำเสนอไม่รวมถึงหัวเชื่อม, ตัวเลือกการจัดการเวเฟอร์, การตั้งค่าการจ่ายวัสดุ, เครื่องป้อนวัสดุ, ฟังก์ชันการตรวจสอบ หรือเครื่องมือการผลิตที่จำเป็น
การเปรียบเทียบที่มีประโยชน์ที่สุดจะเกิดขึ้นหลังจากยืนยันแบบร่างบรรจุภัณฑ์ ขนาดแม่พิมพ์ วัสดุที่ใช้ยึดติด ค่าความคลาดเคลื่อนในการวางตำแหน่ง จำนวนหน่วยผลิตเป้าหมาย (UPH) การไหลของวัสดุ และการสนับสนุนทางเทคนิคที่มีอยู่สำหรับหน่วยที่กำลังตรวจสอบอย่างแม่นยำแล้ว
ASM AD838 หรือAD838Lโดยทั่วไป การกำหนดค่าจะได้รับการประเมินในกรณีที่กระบวนการยึดชิ้นส่วนที่ต้องการสามารถจับคู่กับการจัดการวัสดุที่ติดตั้ง หัวยึด ชุดตรวจสอบภาพ รูปแบบของวัสดุพิมพ์ และเครื่องมือที่มีอยู่ได้
โดยทั่วไปแล้ว ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดมักพบได้ในกรณีที่ความต่อเนื่องของการผลิตมีความสำคัญ ได้แก่ ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นที่ยอมรับ ชิ้นส่วนอะไหล่ที่เข้ากันได้ สูตรกระบวนการที่ทราบ การสนับสนุนการสอบเทียบที่มีอยู่ และขอบเขตการปรับปรุงใหม่ที่สมจริงสำหรับหน่วยที่นำเสนอ
อุปกรณ์เหล็กควรพิจารณาในระดับกลุ่มผลิตภัณฑ์ เนื่องจากกลุ่มผลิตภัณฑ์การยึดชิปครอบคลุมกระบวนการที่หลากหลาย รวมถึงการยึดชิปด้วยอีพ็อกซี่ การบัดกรีแบบอ่อน การประกอบชิปหลายตัว ฟลิปชิป การเชื่อมด้วยความร้อน และแพลตฟอร์มการเชื่อมแบบไฮบริด
ประเด็นทางวิศวกรรมคือ แพลตฟอร์มที่เสนอมานั้นได้รับการออกแบบให้เหมาะสมกับสถาปัตยกรรมบรรจุภัณฑ์และกระบวนการผลิตที่ต้องการหรือไม่ มากกว่าที่จะพิจารณาว่าชื่อ BESI เพียงอย่างเดียวจะสามารถทดแทนเครื่องเชื่อมชิปที่มีอยู่เดิมได้โดยตรงหรือไม่
อุปกรณ์ K&Sควรประเมินตามเส้นทางการประกอบเซมิคอนดักเตอร์เฉพาะที่เกี่ยวข้อง ขึ้นอยู่กับแพลตฟอร์ม การประเมินอาจเกี่ยวข้องกับการยึดชิ้นส่วน (die attach), การยึดด้วยคลิป (clip attach), การเชื่อมด้วยความร้อนและแรงอัด (thermo-compression bonding), บรรจุภัณฑ์ขั้นสูง (advanced packaging), การประกอบอุปกรณ์ไฟฟ้า (power-device assembly) หรือการกำหนดค่าที่ติดตั้งไว้เดิม (legacy installation configuration)
สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบว่าเครื่องจักรนั้นถูกออกแบบมาเพื่อใช้กับกระบวนการยึดติดแบบเดียวกับสายการผลิตเป้าหมายหรือไม่ ระบบที่ออกแบบมาสำหรับเส้นทางการเชื่อมต่อหรือการประกอบพลังงานแบบพิเศษ ไม่ควรนำไปเปรียบเทียบกับระบบยึดติดชิ้นส่วนแบบทั่วไปโดยอัตโนมัติ
การใช้งานบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ควรแบ่งตามกระบวนการยึดติดและโครงสร้างของบรรจุภัณฑ์มากกว่าการแบ่งตามชื่อแบรนด์ทั่วไป ผลิตภัณฑ์ในตระกูลเดียวกันอาจมีการกำหนดค่าที่แตกต่างกันสำหรับการยึดติดด้วยอีพ็อกซี่ การยึดติดด้วยการบัดกรี การวางชิปแบบพลิกกลับ การประกอบชิปหลายตัว การบรรจุอุปกรณ์ไฟฟ้า หรือกระบวนการเชื่อมต่อเฉพาะทาง
ควรพิจารณาว่าเครื่องจักรนั้นเหมาะสมก็ต่อเมื่อได้ตรวจสอบวิธีการใช้งาน เครื่องมือ วิธีการยึดติด ความสามารถในการวางตำแหน่ง การไหลของวัสดุ และสภาพการรองรับแล้วว่าตรงกับแผนการผลิตที่วางไว้หรือไม่
เหมาะสำหรับกระบวนการที่ใช้ลำดับการยึดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว และให้ความสำคัญกับการรักษาระดับผลผลิตให้คงที่ โดยมีการจัดการชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การจัดการพื้นผิว การควบคุมกระบวนการยึดติดหรือบัดกรี และขั้นตอนการทำงานที่ทำซ้ำได้
การกำหนดค่า AD838 อาจมีความเหมาะสมเมื่อตัวเลือกที่ติดตั้งตรงกับกระบวนการผลิตที่มีอยู่ และเครื่องมือที่มีอยู่สามารถรองรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการได้
การประกอบอุปกรณ์ไฟฟ้ามักต้องมีการตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนเกี่ยวกับขนาดของชิป วัสดุที่ใช้ในการเชื่อมต่อ ข้อกำหนดด้านความร้อน รูปแบบของโครงลวดหรือแผ่นรองรับ และพฤติกรรมทางกลของแพ็คเกจขั้นสุดท้าย
ระบบที่ออกแบบมาสำหรับการบัดกรีแบบอ่อน กาวนำไฟฟ้า การยึดด้วยคลิป หรือกระบวนการบรรจุพลังงานอื่นๆ ควรได้รับการเปรียบเทียบกับข้อกำหนดที่แน่นอนของบรรจุภัณฑ์และเส้นทางการระบายความร้อน
แอปพลิเคชันเหล่านี้ต้องการมากกว่าแค่การวางตำแหน่งชิปขั้นพื้นฐาน การประเมินอาจรวมถึงการวางแนวชิป โครงสร้างของบัมพ์หรือจุดเชื่อมต่อ ความแม่นยำในการจัดแนวภายใต้สภาวะการผลิต การบิดเบี้ยวของพื้นผิว การจัดการฟลักซ์หรือกาว และข้อกำหนดในการตรวจสอบ
ผลิตภัณฑ์ในกลุ่ม BESI และ K&S อาจมีแพลตฟอร์มที่เกี่ยวข้องกับเส้นทางดังกล่าว แต่ต้องตรวจสอบการกำหนดค่าระบบที่แน่นอนก่อนทำการเปรียบเทียบ
การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมด้วยความร้อนและแรงอัด การเชื่อมแบบไฮบริด การเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง ชิปแบบซ้อน หรือโมดูลหลายชิปที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบกระบวนการเฉพาะทางมากกว่าการเปรียบเทียบโดยตรงกับเครื่องเชื่อมชิปแบบทั่วไป
การตัดสินใจควรพิจารณาถึงช่วงเวลาการทำงานทั้งหมด โปรไฟล์ความร้อน ช่วงแรงยึดติด การเตรียมวัสดุ การวัด การกำหนดเป้าหมายผลผลิต และแผนการสนับสนุนทางวิศวกรรม
เครื่องเชื่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่เหมาะสม คือเครื่องที่สามารถดำเนินการตามกระบวนการที่ต้องการได้อย่างสม่ำเสมอภายในกรอบเวลาการผลิตที่กำหนด และยังคงได้รับการสนับสนุนหลังการติดตั้ง การเปรียบเทียบแบรนด์จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อได้กำหนดเส้นทางทางเทคนิคแล้วเท่านั้น
ตรวจสอบว่าโครงการนี้ต้องการการยึดติดด้วยอีพ็อกซี่ การยึดติดด้วยยูเทคติกหรือการบัดกรีแบบอ่อน กาวนำไฟฟ้า การวางชิปแบบพลิกกลับ การเชื่อมด้วยความร้อน การยึดติดด้วยคลิป หรือวิธีการประกอบแบบพิเศษอื่นๆ หรือไม่
ตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ความหนาของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ รูปแบบการวางบนเวเฟอร์หรือถาด รูปแบบของแผ่นรองรับหรือโครงนำไฟฟ้า การจัดเรียงแถบวัสดุ เส้นทางการลำเลียงวัสดุ และความจำเป็นในการจ่ายวัสดุ การให้ความร้อน การอบแห้ง หรือการตรวจสอบ
ตรวจสอบหัวเชื่อมจริง ชุดระบบวิชั่น โมดูลการจัดการ เครื่องมือ กระบวนการทางความร้อน อินเทอร์เฟซระบบอัตโนมัติ สภาพซอฟต์แวร์ และตัวเลือกที่มีให้ใช้งานในระบบที่นำเสนอ
เปรียบเทียบผลผลิตที่คาดหวัง ความต้องการในการเปลี่ยนระบบ ความต้องการในการบำรุงรักษา การเข้าถึงอะไหล่ ขอบเขตการสอบเทียบ ความครอบคลุมของบริการ ปริมาณงานด้านการรับรองคุณสมบัติ และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ
พิจารณาเลือกใช้การกำหนดค่า ASM AD838 เมื่อตรงกับกระบวนการติดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้กันอยู่แล้ว และความต่อเนื่องในการผลิตเป็นสิ่งสำคัญ พิจารณาเลือกใช้แพลตฟอร์ม BESI เมื่อเส้นทางการบรรจุและการติดชิ้นส่วนที่ต้องการสอดคล้องกับตระกูลเทคโนโลยีเฉพาะที่กำลังตรวจสอบ พิจารณาเลือกใช้แพลตฟอร์ม K&S เมื่อการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่แน่นอนรองรับกระบวนการติดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง การติดคลิป การอัดความร้อน หรือกระบวนการประกอบที่เกี่ยวข้องอื่นๆ
แม้เครื่องจักรจะมีประสิทธิภาพทางเทคนิคสูง ก็อาจกลายเป็นสินค้าที่ไม่เหมาะสมหากการกำหนดค่า เครื่องมือในกระบวนการผลิต สภาพเครื่องจักร หรือการสนับสนุนที่มีอยู่ไม่ตรงกับความต้องการในการผลิตเป้าหมาย
ควรตรวจสอบตัวเลขการจัดวาง ระยะเวลาการผลิต และรายการบรรจุภัณฑ์ที่รองรับ โดยพิจารณาจากขนาดแม่พิมพ์จริง สภาพวัสดุ ประเภทของพื้นผิว ช่วงกระบวนการ และเป้าหมายการผลิตที่โครงการต้องการ
เครื่องจักรสองเครื่องจากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน อาจใช้ในเส้นทางการประกอบที่แตกต่างกัน แม้ว่าทั้งสองเครื่องจะถูกระบุว่าเป็นอุปกรณ์เชื่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เหมือนกันก็ตาม การเปลี่ยนเครื่องจักรโดยตรงควรพิจารณาหลังจากตรวจสอบกระบวนการและรูปแบบการทำงานแล้วเท่านั้น
สำหรับอุปกรณ์มือสองหรืออุปกรณ์ที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ สภาพของตัวควบคุม กลไก โมดูลการมองเห็น ตัวป้อน หัวเชื่อม ระบบความปลอดภัย บันทึกการสอบเทียบ และชิ้นส่วนอะไหล่ที่มีอยู่ อาจมีความสำคัญพอๆ กับการออกแบบแพลตฟอร์มดั้งเดิม
ก่อนการจัดส่ง โปรดตรวจสอบเครื่องมือที่มีอยู่ วัสดุตัวอย่าง ขั้นตอนการทดสอบ เกณฑ์การยอมรับ ข้อกำหนดในการติดตั้ง ความต้องการด้านไฟฟ้าและสาธารณูปโภค และขอบเขตของการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการใช้งาน
คำถามต่อไปนี้กล่าวถึงประเด็นเชิงปฏิบัติที่มักต้องมีการชี้แจงให้ชัดเจนก่อนที่จะเปรียบเทียบรูปแบบการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์เฉพาะต่างๆ
เฉพาะในกรณีที่เครื่องจักรนั้นมีจุดประสงค์เพื่อใช้ในกระบวนการติดและบรรจุภัณฑ์ประเภทเดียวกันเท่านั้น การเปรียบเทียบควรรวมถึงขนาดของแม่พิมพ์ รูปแบบของวัสดุรองรับ วัสดุที่ใช้ในการยึดติด วิธีการจัดการ ข้อกำหนดในการวางตำแหน่ง ระดับของระบบอัตโนมัติ เครื่องมือ และสภาพของเครื่องจักรที่เสนอ
ไม่ ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่ติดตั้ง รวมถึงหัวเชื่อม วัสดุที่ใช้ในการขนย้าย รูปแบบพื้นผิว การตั้งค่าระบบวิชั่น เครื่องมือ ตัวเลือกกระบวนการ และข้อกำหนดของสายการผลิตที่ต้องการใช้งาน
ยืนยันรายละเอียดการกำหนดค่าที่แน่นอน รูปแบบวัสดุที่รองรับ แหล่งที่มาของแม่พิมพ์ สภาพหัวเชื่อม ระบบวิชั่น โมดูลอัตโนมัติ เครื่องมือที่มีอยู่ สถานะการสอบเทียบ การเข้าถึงชิ้นส่วนอะไหล่ และขอบเขตการซ่อมแซม
ไม่ บริษัท BESI มีอุปกรณ์หลายตระกูลสำหรับกระบวนการยึดติดและบรรจุภัณฑ์ชิปที่แตกต่างกัน ควรเลือกใช้แพลตฟอร์มที่เหมาะสมกับกระบวนการที่ต้องการ เช่น การยึดติดด้วยอีพ็อกซี่ การบัดกรีแบบอ่อน การประกอบชิปแบบพลิกกลับ การประกอบชิปหลายตัว การอัดความร้อน หรือการเชื่อมแบบไฮบริด
ตรวจสอบเส้นทางการประกอบและรูปแบบการกำหนดค่าเครื่องจักรที่ต้องการ โดยขึ้นอยู่กับแพลตฟอร์ม กระบวนการที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึงการติดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การติดคลิป การเชื่อมด้วยความร้อน การประกอบอุปกรณ์ไฟฟ้า การบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง หรือกระบวนการเดิมที่ติดตั้งไว้
ไม่ควรประเมินสิ่งใดสิ่งหนึ่งเพียงลำพัง ค่าความคลาดเคลื่อนในการวางตำแหน่งที่ต้องการจะต้องได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในรอบเวลาที่กำหนด สภาพของแม่พิมพ์ สภาพของวัสดุรองรับ วัสดุเชื่อมประสาน และระดับผลผลิตที่วางแผนไว้
ความเสี่ยงที่ใหญ่ที่สุดคือความไม่สอดคล้องกันของกระบวนการประกอบกับการเตรียมความพร้อมด้านการสนับสนุนที่ไม่สมบูรณ์ เครื่องจักรอาจดูเหมือนเหมาะสมจนกระทั่งขาดเครื่องมือ ซอฟต์แวร์ที่ไม่ได้รับการสนับสนุน ชิ้นส่วนกลไกที่สึกหรอ ชิ้นส่วนอะไหล่ที่ไม่พร้อมใช้งาน หรือบันทึกการสอบเทียบที่ไม่สมบูรณ์ ส่งผลกระทบต่อการติดตั้งและการตรวจสอบคุณสมบัติ
โปรดระบุแบบร่างบรรจุภัณฑ์ ขนาดของได ความหนาของได วัสดุที่ใช้ยึด รูปแบบของซับสเตรตหรือลีดเฟรม จำนวน UPH เป้าหมาย ค่าความคลาดเคลื่อนในการวางตำแหน่ง ยูทิลิตี้ที่มีอยู่ ข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ และข้อจำกัดใดๆ เกี่ยวกับเครื่องมือหรือกระบวนการที่มีอยู่
เหตุใดผู้คนจำนวนมากจึงเลือกทำงานกับ GeekValue?
แบรนด์ของเรากำลังแพร่กระจายจากเมืองหนึ่งสู่อีกเมืองหนึ่ง และผู้คนมากมายถามผมว่า "GeekValue คืออะไร" แนวคิดนี้เกิดจากวิสัยทัศน์ที่เรียบง่าย นั่นคือการเสริมพลังนวัตกรรมจีนด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย นี่คือจิตวิญญาณของแบรนด์ในการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งแฝงอยู่ในการมุ่งมั่นในรายละเอียดอย่างไม่ลดละและความยินดีที่ได้ส่งมอบผลงานที่เหนือความคาดหมายทุกครั้ง ฝีมือและความทุ่มเทที่แทบจะเรียกได้ว่าเป็นหัวใจสำคัญนี้ ไม่เพียงแต่มาจากความมุ่งมั่นของผู้ก่อตั้งเท่านั้น แต่ยังเป็นแก่นแท้และความอบอุ่นของแบรนด์เราด้วย เราหวังว่าคุณจะเริ่มต้นจากตรงนี้ และมอบโอกาสให้เราสร้างสรรค์ผลงานที่สมบูรณ์แบบ มาร่วมกันสร้างปาฏิหาริย์ "ไร้ตำหนิ" ครั้งต่อไป
รายละเอียด
© สงวนลิขสิทธิ์ การสนับสนุนทางเทคนิค: CMS ปรับสีเขียว
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh