hemat hingga 70% untuk Suku Cadang SMT – Tersedia & Siap Dikirim
Dapatkan Penawaran →Mesin pengikat die ASM AD838, BESI, dan K&S dipilih untuk prioritas manufaktur semikonduktor yang berbeda. AD838 umumnya dievaluasi untuk jalur pemasangan die yang sudah mapan di mana penempatan yang berulang dan stabilitas operasi sangat penting; sistem BESI umumnya dipertimbangkan untuk persyaratan pengemasan tingkat lanjut; platform K&S sering dinilai di mana fleksibilitas proses, kompatibilitas jalur yang ada, atau pengendalian biaya menjadi pertimbangan penting.
Perbandingan di bawah ini mengkaji stabilitas produksi, kemampuan penempatan, kesesuaian proses, batasan aplikasi, dan pertimbangan kepemilikan praktis untuk operasi pengemasan semikonduktor.
Sebuah maknapengikatPerbandingan dimulai dengan persyaratan paket dan proses, bukan merek pada rangka mesin. Ukuran cetakan, format substrat, bahan perekat, toleransi penempatan, output yang dibutuhkan, dan konfigurasi penanganan material semuanya memengaruhi apakah suatu platform cocok untuk lini produksi tertentu.
ASM AD838 umumnya dievaluasi untuk operasi pemasangan die yang sudah mapan di mana penempatan yang berulang, kinerja siklus yang dapat diandalkan, dan kontinuitas produksi yang dapat dipertahankan menjadi prioritas. BESI mencakup berbagai teknologi pemasangan die yang lebih luas, termasuk sistem yang digunakan untuk multi-chip, flip-chip presisi, dan alur kerja pengemasan canggih. K&S harus dinilai berdasarkan model dan jalur perakitan yang tepat, karena portofolio perakitan semikonduktornya mencakup berbagai teknologi interkoneksi, bukan hanya satu kategori pengganti langsung.
Jangan menganggap AD838, platform BESI, dan platform K&S sebagai alternatif yang sepenuhnya sama. Perbandingan yang andal harus dilakukan pada tingkat model dan proses setelah mengkonfirmasi desain kemasan, metode penanganan die, bahan perekat, dan profil produksi yang ditargetkan.
Rincian produksi ini menentukan apakah suatu mesin secara teknis sesuai, praktis secara komersial, dan dapat didukung setelah pemasangan.
Peralatan ASM AD838, BESI, dan K&S tidak boleh dianggap sebagai alternatif yang sepenuhnya sama. Perbandingan yang bermakna dimulai dengan proses pemasangan die yang dimaksud, konstruksi kemasan, metode penanganan material, persyaratan penempatan, dan target produksi, bukan hanya nama pabrikan saja.
Matriks di bawah ini dirancang untuk membantu tim teknik dan pengadaan mengidentifikasi pertanyaan teknis yang perlu diverifikasi sebelum memilih konfigurasi die bonder tertentu.
Desain kepala bonding, opsi visi, penanganan wafer atau baki, metode dispensing, proses termal, kondisi perkakas, dan dukungan layanan yang tersedia dapat secara signifikan mengubah apakah suatu mesin cocok untuk lini produksi.
Gunakan kerangka kerja ini untuk membandingkan kesesuaian proses, integrasi produksi, dan persyaratan kepemilikan sebelum membuat keputusan pembelian.
| Area Evaluasi | Platform ASM AD838 | BESI Platform Lampiran | K&S Die Attach / Platform Pengemasan Canggih |
|---|---|---|---|
| Tingkat Perbandingan yang Tepat Mulailah dengan mesin, peralatan, dan konfigurasi terpasang yang tepat. | Konfirmasi Konfigurasi AD838 Verifikasi jenis kepala pengikat, paket visi, susunan pengumpan, penanganan substrat, dan opsi proses yang tersedia. | Konfirmasi Keluarga Produk Identifikasi apakah platform yang diusulkan dikonfigurasi untuk pemasangan epoksi, solder lunak, flip-chip, multi-chip, atau jalur proses lainnya. | Konfirmasi Rute Perakitan Tentukan apakah sistem yang diusulkan ditujukan untuk pemasangan die, pengikatan termokompresi, perakitan daya, atau proses spesifik aplikasi lainnya. |
| Pertanyaan Proses Utama Jelaskan bagaimana cetakan harus dipasang dan apa yang harus dicapai oleh paket yang sudah jadi. | Pemasangan Cetakan Produksi Periksa kompatibilitas dengan pengambilan die yang dimaksud, penyelarasan, urutan pemasangan, perekat atau bahan pengikat, dan output target. | Rentang Proses yang Sesuai Periksa apakah platform yang dipilih sesuai dengan teknologi pemasangan die dan jalur pengembangan paket yang dibutuhkan. | Kesesuaian Khusus Aplikasi Tinjau dengan saksama alur proses yang melibatkan pengemasan tingkat lanjut, perakitan perangkat daya, pemasangan klip, atau langkah-langkah interkoneksi khusus. |
| Tinjauan Penempatan dan Penyelarasan Klaim akurasi harus selalu diperiksa dalam kondisi produksi yang dimaksud. | Keseimbangan Visi dan Waktu Siklus Validasi toleransi penempatan pada ukuran die sebenarnya, jenis substrat, kondisi material, dan siklus produksi yang dibutuhkan. | Ketepatan berdasarkan Jenis Platform Validasi apakah sistem yang dipilih dioptimalkan untuk pemasangan die berkecepatan tinggi, penempatan dengan akurasi tinggi, penyelarasan flip-chip, atau penanganan multi-chip. | Ketergantungan pada Peralatan dan Proses Validasi kemampuan penempatan bersama dengan konfigurasi kepala perekat, pengaturan visi, kondisi peralatan, dan persyaratan penanganan spesifik proses. |
| Penanganan Material dan Kemasan Menilai bagaimana die, substrat, leadframe, strip, tray, atau wafer masuk dan keluar dari sistem. | Tinjauan Kompatibilitas Lini Produk Konfirmasikan format material yang didukung, dimensi substrat, metode pengindeksan, sumber cetakan, dan persyaratan antarmuka otomatisasi. | Tinjauan Fleksibilitas Paket Konfirmasikan apakah konfigurasi sistem mendukung ukuran wafer, format substrat, geometri die, dan alur material produksi yang dibutuhkan. | Tinjauan Alat Aplikasi Konfirmasikan peralatan khusus proses, metode penyajian cetakan, jalur transfer material, dan persyaratan inspeksi atau interkoneksi khusus apa pun. |
| Integrasi Produksi Evaluasilah bagaimana peralatan tersebut sesuai dengan lini produksi bagian belakang yang lebih luas. | Kontinuitas Saluran yang Terjalin Seringkali hal ini paling relevan ketika proses yang kompatibel yang sudah ada bergantung pada peralatan, prosedur operasi, dan sumber daya pendukung yang sudah dikenal. | Potensi Perluasan Proses Sering dievaluasi ketika peta jalan produksi mencakup persyaratan pemasangan die yang lebih luas, flip-chip, multi-chip, atau pengemasan canggih. | Kompatibilitas Alur Perakitan Sering dievaluasi di mana tahap pemasangan die harus terhubung dengan perakitan khusus, interkoneksi, perangkat daya, atau operasi pengemasan tingkat lanjut. |
| Tinjauan Kepemilikan dan Dukungan Harga pembelian saja tidak menggambarkan biaya operasional sebenarnya dari mesin die bonder bekas atau yang telah diperbarui. | Tinjau Dukungan Basis Terpasang Periksa akses suku cadang, kondisi perangkat lunak dan pengontrol, riwayat kalibrasi, dokumentasi yang tersedia, dan cakupan perbaikan. | Dukungan Khusus Proses Peninjauan Periksa ketersediaan peralatan, pengetahuan aplikasi, bahan habis pakai yang dibutuhkan, kebutuhan kualifikasi proses, dan kemampuan respons layanan. | Tinjau Dukungan Khusus Teknologi Periksa apakah perangkat aplikasi yang relevan, pengetahuan proses, suku cadang, dan dukungan teknik masih tersedia untuk rute yang dimaksud. |
| Pemicu Pembelian Terbaik Identifikasi kondisi yang membuat sebuah platform kredibel secara komersial dan teknis untuk proyek Anda. | Kebutuhan Produksi yang Stabil dan Kompatibel Cocok untuk dipertimbangkan ketika konfigurasi mesin sangat sesuai dengan proses pemasangan cetakan yang sudah mapan dan kontinuitas produksi menjadi prioritas. | Persyaratan Proses yang Lebih Luas Cocok untuk dipertimbangkan ketika persyaratan pengembangan atau produksi kemasan membenarkan penggunaan platform dengan rentang teknologi pemasangan die yang dibutuhkan. | Persyaratan Perakitan Spesifik Cocok untuk dipertimbangkan ketika aplikasi yang dimaksud selaras dengan kemampuan mesin dalam hal pemasangan cetakan (die attach), pengemasan canggih, atau perakitan daya. |
Keputusan seleksi yang paling tepat biasanya dibuat setelah mengkonfirmasi gambar kemasan, dimensi cetakan, bahan perekat, target UPH (Unit Per Hour), toleransi penempatan, persyaratan otomatisasi, dan kondisi aktual mesin yang ditawarkan.
Tentukan apakah proyek tersebut memerlukan pemasangan die dengan epoxy, pemasangan dengan solder, penempatan flip-chip, pengikatan termokompresi, atau metode perakitan lainnya.
Sesuaikan mesin dengan ukuran cetakan sebenarnya, format substrat, aliran material, target siklus, persyaratan inspeksi, dan alur kerja operator.
Untuk peralatan bekas atau yang telah diperbarui, pastikan adanya catatan servis, kondisi suku cadang, cakupan kalibrasi, hasil pengujian, peralatan yang tersedia, dan dukungan instalasi.
Tim teknik dan pengadaan harus membandingkan peralatan die bonding berdasarkan jalur proses aktual, konstruksi paket, metode presentasi die, material pengikat, toleransi penempatan, output target, dan kemudahan perawatan dari konfigurasi yang ditawarkan, bukan hanya berdasarkan nama pabrikan saja.
Konfigurasi ASM AD838 atau AD838L sering dinilai untuk operasi pemasangan die yang sudah mapan di mana kontinuitas proses, peralatan yang kompatibel, dan kinerja produksi yang berulang sangat penting. Platform BESI harus ditinjau berdasarkan teknologi pemasangan die yang dibutuhkan, seperti pemasangan epoksi, solder lunak, penanganan multi-chip, flip-chip, atau alur kerja pengemasan canggih. Peralatan K&S harus dinilai sesuai dengan jalur perakitan spesifik, terutama jika melibatkan pengemasan canggih, perakitan daya, pemasangan klip, atau konfigurasi pemasangan die lama.
Perbandingan visual menyoroti area-area yang biasanya memerlukan tinjauan teknis lebih mendalam: kontinuitas produksi, rentang proses, persyaratan pengemasan tingkat lanjut, fleksibilitas konfigurasi, dan kesiapan dukungan pasca-instalasi. Kesesuaian akhir bergantung pada spesifikasi mesin yang tepat, paket peralatan, hasil kualifikasi proses, dan kondisi unit yang ditawarkan.
Bagan ini bertujuan untuk mengidentifikasi area evaluasi mana yang perlu ditinjau lebih cermat sebelum memilih konfigurasi ASM AD838, BESI, atau K&S tertentu.
Peta visual tersebut harus mendukung tinjauan peralatan yang terstruktur, bukan menggantikan validasi proses atau konfirmasi rekayasa tingkat konfigurasi.
Tinjau apakah konfigurasi yang diusulkan sesuai dengan alur pemasangan die yang ada, prosedur pengoperasian yang umum, peralatan yang terpasang, suku cadang yang tersedia, dan sumber daya pendukung yang dikenal.
Konfirmasikan apakah peralatan tersebut dapat mendukung metode pemasangan, sumber die, format substrat, bahan perekat, desain kemasan, dan jalur produksi yang dimaksud.
Tentukan apakah proyek tersebut memerlukan penempatan dengan akurasi lebih tinggi, perakitan multi-chip, penyelarasan flip-chip, pengikatan termokompresi, pengikatan hibrida, atau proses pengemasan canggih lainnya.
Verifikasi kemampuan kepala penempelan, opsi penglihatan, penanganan wafer atau baki, metode pendistribusian, persyaratan proses termal, ketersediaan peralatan, dan antarmuka otomatisasi.
Untuk peralatan bekas atau yang telah diperbarui, tinjau catatan kalibrasi, kondisi pengontrol, riwayat servis, akses suku cadang, cakupan perbaikan, peralatan proses, dan dukungan instalasi.
Perbedaan rekayasa utama bukan sekadar reputasi merek atau angka penempatan yang dipublikasikan. Perbedaannya terletak pada bagaimana konfigurasi mesin tertentu berkinerja dalam jalur pemasangan die yang dimaksud, termasuk presentasi die, penanganan substrat, bahan perekat, metode penglihatan, kondisi perkakas, proses termal, dan persyaratan siklus produksi.
Suatu platform mungkin secara teknis mampu melakukan suatu proses di atas kertas, tetapi tetap tidak sesuai jika konfigurasi yang ditawarkan tidak mencakup kepala penempel yang dibutuhkan, opsi penanganan wafer, pengaturan pengeluaran, pengumpan material, fungsi inspeksi, atau peralatan produksi.
Perbandingan yang paling bermanfaat dilakukan setelah mengkonfirmasi gambar kemasan, dimensi die, material pemasangan, toleransi penempatan, target UPH, aliran material, dan dukungan teknis yang tersedia untuk unit yang sedang ditinjau.
Sebuah ASM AD838 atauAD838LKonfigurasi umumnya dievaluasi di mana alur pemasangan die yang diinginkan dapat dicocokkan dengan penanganan material yang terpasang, kepala perekat, paket visi, format substrat, dan peralatan yang tersedia.
Kecocokan terbaik sering ditemukan di mana kontinuitas produksi menjadi penting: prosedur operasi yang mapan, suku cadang yang kompatibel, resep proses yang dikenal, dukungan kalibrasi yang tersedia, dan cakupan perbaikan yang realistis untuk unit yang ditawarkan.
BESI equipmentPerlu ditinjau pada tingkat keluarga produk karena portofolio pemasangan die-nya mencakup berbagai arah proses, termasuk pemasangan die epoksi, solder lunak, perakitan multi-chip, flip chip, pengikatan termokompresi, dan platform pengikatan hibrida.
Pertanyaan teknisnya adalah apakah platform yang diusulkan dirancang untuk arsitektur paket dan jalur proses yang dibutuhkan, bukan apakah nama BESI saja sudah mewakili pengganti langsung untuk mesin die bonder yang sudah ada.
Peralatan K&SEvaluasi harus dilakukan sesuai dengan jalur perakitan semikonduktor spesifik yang terlibat. Tergantung pada platformnya, evaluasi dapat berkaitan dengan pemasangan die, pemasangan klip, pengikatan termokompresi, pengemasan canggih, perakitan perangkat daya, atau konfigurasi terpasang lama.
Penting untuk memastikan apakah mesin tersebut ditujukan untuk proses pemasangan yang sama dengan lini produksi target. Sistem yang dirancang berdasarkan jalur interkoneksi atau perakitan daya khusus tidak boleh secara otomatis dibandingkan dengan konfigurasi pemasangan die konvensional.
Aplikasi pengemasan semikonduktor sebaiknya dikelompokkan berdasarkan proses pemasangan dan konstruksi kemasan, bukan berdasarkan label merek umum. Keluarga produk yang sama dapat dikonfigurasi secara berbeda untuk pemasangan epoksi, pemasangan solder, penempatan flip-chip, perakitan multi-chip, pengemasan perangkat daya, atau proses interkoneksi khusus.
Suatu mesin hanya boleh dianggap sesuai setelah metode penanganannya, peralatannya, pendekatan pengikatannya, kemampuan penempatannya, aliran material, dan kondisi penopangnya dikonfirmasi sesuai dengan program produksi yang dimaksud.
Cocok digunakan di mana proses tersebut menggunakan urutan pemasangan die yang telah teruji dan prioritasnya adalah menjaga output yang stabil dengan penanganan die yang kompatibel, penanganan substrat, kontrol proses perekat atau solder, dan prosedur pengoperasian yang dapat diulang.
Konfigurasi AD838 mungkin relevan ketika opsi yang terpasang sangat sesuai dengan jalur produksi yang ada dan peralatan yang tersedia dapat mendukung format paket yang dibutuhkan.
Perakitan perangkat daya seringkali memerlukan peninjauan cermat terhadap ukuran die, bahan perekat, persyaratan termal, format leadframe atau substrat, dan perilaku mekanis dari paket akhir.
Sistem yang dirancang untuk penyolderan lunak, perekat konduktif, pemasangan klip, atau proses kemasan daya lainnya harus dibandingkan dengan persyaratan kemasan dan jalur termal yang tepat.
Aplikasi ini membutuhkan lebih dari sekadar penempatan die dasar. Evaluasi dapat mencakup orientasi die, struktur bump atau interkoneksi, akurasi penyelarasan dalam kondisi produksi, kelengkungan substrat, penanganan fluks atau perekat, dan persyaratan inspeksi.
Rangkaian produk BESI dan K&S mungkin mencakup platform yang relevan dengan rute tersebut, tetapi konfigurasi sistem yang tepat harus diverifikasi sebelum perbandingan.
Aplikasi yang melibatkan pengikatan termokompresi, pengikatan hibrida, interkoneksi kepadatan tinggi, die bertumpuk, atau modul multi-die kompleks memerlukan tinjauan proses khusus, bukan perbandingan langsung dengan mesin pengikat die konvensional.
Keputusan tersebut harus mempertimbangkan keseluruhan rentang proses, profil termal, rentang gaya ikatan, persiapan material, metrologi, target hasil, dan rencana dukungan teknik.
Mesin die bonder yang tepat adalah mesin yang dapat menyelesaikan proses yang diinginkan secara konsisten dalam jangka waktu produksi yang dibutuhkan, sekaligus tetap dapat didukung setelah instalasi. Perbandingan merek hanya berguna setelah jalur teknis telah ditentukan.
Konfirmasikan apakah proyek tersebut memerlukan pemasangan epoksi, pemasangan eutektik atau solder lunak, perekat konduktif, penempatan flip-chip, pengikatan termokompresi, pemasangan klip, atau metode perakitan khusus lainnya.
Verifikasi dimensi die, ketebalan die, presentasi wafer atau tray, format substrat atau leadframe, pengindeksan strip, jalur transfer material, dan kebutuhan akan dispensing, pemanasan, pengeringan, atau inspeksi.
Periksa secara saksama bagian kepala pengikat, paket visi, modul penanganan, peralatan, proses termal, antarmuka otomatisasi, kondisi perangkat lunak, dan opsi yang tersedia pada sistem yang ditawarkan.
Bandingkan output yang diharapkan, permintaan pergantian produksi, kebutuhan perawatan, akses suku cadang, cakupan kalibrasi, cakupan layanan, beban kerja kualifikasi, dan total biaya kepemilikan.
Pertimbangkan konfigurasi ASM AD838 ketika konfigurasi tersebut sangat sesuai dengan proses pemasangan die yang sudah mapan dan kontinuitas produksi menjadi prioritas. Pertimbangkan platform BESI ketika paket dan jalur pemasangan yang dibutuhkan selaras dengan keluarga teknologi spesifik yang sedang ditinjau. Pertimbangkan platform K&S ketika konfigurasi peralatan yang tepat mendukung pemasangan die yang dimaksud, pengemasan canggih, pemasangan klip, kompresi termal, atau proses perakitan terkait.
Mesin yang secara teknis mumpuni pun masih bisa menjadi pembelian yang tidak sesuai jika konfigurasi yang ditawarkan, peralatan proses, kondisi mesin, atau dukungan yang tersedia tidak sesuai dengan kebutuhan produksi yang ditargetkan.
Angka penempatan, klaim waktu siklus, dan daftar paket yang didukung harus ditinjau berdasarkan ukuran die aktual, kondisi material, jenis substrat, jendela proses, dan target produksi yang dibutuhkan oleh proyek.
Dua mesin dari produsen berbeda mungkin melayani jalur perakitan yang berbeda meskipun keduanya digambarkan sebagai peralatan pengikatan die. Penggantian langsung hanya boleh dipertimbangkan setelah verifikasi proses dan konfigurasi.
Untuk peralatan bekas atau yang telah diperbarui, kondisi pengontrol, mekanik, modul penglihatan, pengumpan, kepala pengikat, sistem keselamatan, catatan kalibrasi, dan ketersediaan suku cadang dapat sama pentingnya dengan desain platform aslinya.
Sebelum pengiriman, konfirmasikan ketersediaan peralatan, bahan sampel, prosedur pengujian, kriteria penerimaan, persyaratan instalasi, kebutuhan listrik dan utilitas, serta cakupan dukungan teknis setelah commissioning.
Pertanyaan-pertanyaan berikut membahas isu-isu praktis yang biasanya perlu diklarifikasi sebelum membandingkan konfigurasi pengikatan die semikonduktor tertentu.
Perbandingan hanya dilakukan jika mesin yang digunakan memang ditujukan untuk proses pemasangan dan jenis kemasan yang sama. Perbandingan harus mencakup ukuran cetakan, format substrat, bahan perekat, metode penanganan, persyaratan penempatan, tingkat otomatisasi, peralatan, dan kondisi unit yang ditawarkan.
Tidak. Kesesuaian bergantung pada konfigurasi yang terpasang, termasuk kepala perekat, penanganan material, format substrat, pengaturan visi, peralatan, opsi proses, dan persyaratan lini produksi yang dimaksud.
Konfirmasikan konfigurasi yang tepat, format material yang didukung, sumber cetakan, kondisi kepala perekat, sistem visi, modul otomatisasi, peralatan yang tersedia, status kalibrasi, akses suku cadang, dan cakupan perbaikan.
Tidak. BESI memiliki berbagai keluarga peralatan untuk berbagai jalur pemasangan die dan pengemasan. Platform spesifik harus disesuaikan dengan proses yang dibutuhkan, seperti pemasangan epoksi, penyolderan lunak, flip chip, perakitan multi-chip, termokompresi, atau pengikatan hibrida.
Konfirmasikan jalur perakitan dan konfigurasi mesin yang dimaksud. Tergantung pada platformnya, proses yang relevan mungkin melibatkan pemasangan die, pemasangan klip, pengikatan termokompresi, perakitan perangkat daya, pengemasan canggih, atau proses terpasang lama.
Keduanya tidak boleh dievaluasi secara terpisah. Toleransi penempatan yang dibutuhkan harus dicapai secara konsisten pada waktu siklus yang diinginkan, kondisi die, kondisi substrat, bahan perekat, dan tingkat output produksi.
Risiko terbesar adalah ketidaksesuaian proses yang dikombinasikan dengan kesiapan dukungan yang tidak lengkap. Sebuah mesin mungkin tampak cocok sampai peralatan yang hilang, perangkat lunak yang tidak didukung, komponen mekanis yang aus, suku cadang yang tidak tersedia, atau catatan kalibrasi yang tidak lengkap memengaruhi instalasi dan kualifikasi.
Sertakan gambar kemasan, dimensi die, ketebalan die, material perekat, format substrat atau leadframe, target UPH, toleransi penempatan, utilitas yang tersedia, persyaratan otomatisasi, dan kendala perkakas atau proses yang ada.
Mengapa begitu banyak orang memilih bekerja dengan GeekValue?
Merek kami menyebar dari satu kota ke kota lain, dan banyak sekali orang bertanya kepada saya, "Apa itu GeekValue?" Visi ini berawal dari sebuah visi sederhana: memberdayakan inovasi Tiongkok dengan teknologi mutakhir. Semangat merek ini adalah peningkatan berkelanjutan, yang tersembunyi dalam pengejaran detail yang tak kenal lelah dan kegembiraan karena melampaui ekspektasi dalam setiap pengiriman. Keahlian dan dedikasi yang nyaris obsesif ini bukan hanya kegigihan para pendiri kami, tetapi juga esensi dan kehangatan merek kami. Kami harap Anda akan memulai dari sini dan memberi kami kesempatan untuk menciptakan kesempurnaan. Mari kita bekerja sama untuk menciptakan keajaiban "tanpa cacat" berikutnya.
RincianHubungi seorang ahli penjualan
Hubungi tim penjualan kami untuk mengeksplorasi solusi tersendiri yang sempurna memenuhi kebutuhan bisnis Anda dan mengatasi pertanyaan apapun yang Anda miliki.
© All Rights Reserved. Dukungan Teknik:TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh