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Angebot anfordern →Die Bonder von ASM AD838, BESI und K&S werden je nach Priorität der Halbleiterfertigung ausgewählt. AD838 wird in der Regel für etablierte Chipmontagelinien evaluiert, bei denen wiederholgenaue Platzierung und Betriebsstabilität entscheidend sind; BESI-Systeme werden häufig für fortschrittliche Packaging-Anforderungen in Betracht gezogen; K&S-Plattformen werden oft dann bewertet, wenn Prozessflexibilität, Kompatibilität mit bestehenden Linien oder Kostenkontrolle wichtig sind.
Der nachfolgende Vergleich untersucht Produktionsstabilität, Platzierungsfähigkeit, Prozesseignung, Anwendungsgrenzen und praktische Eigentumsüberlegungen für Halbleiterverpackungsbetriebe.
Ein bedeutungsvollesder BonderDer Vergleich beginnt mit den Anforderungen an Verpackung und Prozess, nicht mit dem Typenschild der Maschine. Chipgröße, Substratformat, Befestigungsmaterial, Platzierungstoleranz, geforderte Ausbringungsmenge und Materialhandhabung beeinflussen allesamt, ob eine Plattform für eine bestimmte Produktionslinie geeignet ist.
ASM AD838 wird häufig für etablierte Chipmontageprozesse evaluiert, bei denen wiederholbare Platzierung, zuverlässige Zyklusleistung und kontinuierliche Produktion Priorität haben. BESI deckt ein breiteres Spektrum an Chipmontagetechnologien ab, darunter Systeme für Multi-Chip-, Präzisions-Flip-Chip- und Advanced-Packaging-Workflows. K&S sollte anhand des exakten Modells und Montageablaufs bewertet werden, da das Portfolio an Halbleitermontagelösungen verschiedene Verbindungstechnologien umfasst und nicht nur eine Kategorie direkter Ersatzprodukte.
Betrachten Sie AD838, eine BESI-Plattform und eine K&S-Plattform nicht als automatisch gleichwertige Alternativen. Ein verlässlicher Vergleich sollte auf Modell- und Prozessebene erfolgen, nachdem das Gehäusedesign, die Chiphandhabungsmethode, das Verbindungsmaterial und das angestrebte Produktionsprofil bestätigt wurden.
Diese Produktionsdetails entscheiden darüber, ob eine Maschine technisch geeignet, wirtschaftlich praktikabel und nach der Installation supportfähig ist.
Anlagen von ASM AD838, BESI und K&S sollten nicht automatisch als gleichwertige Alternativen betrachtet werden. Ein sinnvoller Vergleich beginnt mit dem vorgesehenen Chip-Attach-Prozess, der Gehäusekonstruktion, der Materialhandhabungsmethode, den Platzierungsanforderungen und dem Produktionsziel, und nicht allein mit dem Herstellernamen.
Die nachstehende Matrix soll den Entwicklungs- und Beschaffungsteams helfen, die technischen Fragen zu identifizieren, die vor der Auswahl einer bestimmten Die-Bonder-Konfiguration geklärt werden sollten.
Die Konstruktion des Bondkopfes, die Bildverarbeitungsoptionen, die Handhabung von Wafern oder Trays, die Dosiermethode, der thermische Prozess, der Zustand der Werkzeuge und die verfügbare Serviceunterstützung können wesentlich darüber entscheiden, ob eine Maschine für eine Produktionslinie geeignet ist.
Nutzen Sie dieses Rahmenwerk, um die Anforderungen an Prozesspassung, Produktionsintegration und Eigentumsverhältnisse zu vergleichen, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.
| Bewertungsbereich | ASM AD838 Plattform | BESI Die Attach Platforms | K&S Die Attach / Advanced Packaging Platforms |
|---|---|---|---|
| Korrektes Vergleichsniveau Beginnen Sie mit der exakten Maschine, den Werkzeugen und der installierten Konfiguration. | AD838-Konfiguration bestätigen Überprüfen Sie den Bondkopftyp, das Bildverarbeitungssystem, die Zuführungsanordnung, die Substrathandhabung und die verfügbaren Prozessoptionen. | Produktfamilie bestätigen Ermitteln Sie, ob die vorgeschlagene Plattform für Epoxidharz-Befestigung, Weichlöten, Flip-Chip, Multi-Chip oder einen anderen Prozessweg konfiguriert ist. | Montageweg bestätigen Ermitteln Sie, ob das vorgeschlagene System für die Chipmontage, das Thermokompressionsbonden, die Leistungselektronikmontage oder einen anderen anwendungsspezifischen Prozess vorgesehen ist. |
| Frage zum Primärprozess Definieren Sie, wie der Chip befestigt werden muss und was das fertige Produkt leisten muss. | Passung für die Fertigungs-Werkzeugaufnahme Prüfen Sie die Kompatibilität mit dem vorgesehenen Werkzeugaufnehmer, der Ausrichtung, der Montagereihenfolge, dem Klebstoff oder Bindemittel und dem angestrebten Ausgabewert. | Prozessbereichsanpassung Prüfen Sie, ob die gewählte Plattform mit der erforderlichen Die-Attach-Technologie und dem Entwicklungspfad für das Gehäuse übereinstimmt. | Anwendungsspezifische Passform Prüfen Sie den Prozessablauf sorgfältig, wenn fortschrittliche Gehäuseverfahren, die Montage von Leistungsbauteilen, Clip-Befestigungstechniken oder spezielle Verbindungsschritte erforderlich sind. |
| Überprüfung von Platzierung und Ausrichtung Genauigkeitsangaben sollten stets unter den vorgesehenen Produktionsbedingungen überprüft werden. | Gleichgewicht zwischen Vision und Zykluszeit Die Platzierungstoleranz muss bei der tatsächlichen Chipgröße, dem Substrattyp, dem Materialzustand und dem erforderlichen Produktionszyklus validiert werden. | Präzision nach Plattformtyp Prüfen Sie, ob das ausgewählte System für Hochgeschwindigkeits-Die-Attach, hochpräzise Platzierung, Flip-Chip-Ausrichtung oder Multi-Chip-Handling optimiert ist. | Werkzeug- und Prozessabhängigkeit Die Platzierungsfähigkeit muss zusammen mit der Konfiguration des Bondkopfes, der Bildverarbeitungseinstellungen, dem Zustand der Werkzeuge und den prozessspezifischen Handhabungsanforderungen überprüft werden. |
| Material- und Verpackungshandhabung Beurteilen Sie, wie Chips, Substrate, Leadframes, Streifen, Trays oder Wafer in das System gelangen und es verlassen. | Überprüfung der Leitungskompatibilität Bitte bestätigen Sie die Anforderungen an unterstützte Materialformate, Substratabmessungen, Indexierungsmethoden, Chiphersteller und Automatisierungsschnittstellen. | Überprüfung der Flexibilität von Leistungspaketen Prüfen Sie, ob die Systemkonfiguration die erforderliche Wafergröße, das Substratformat, die Chipgeometrie und den Produktionsmaterialfluss unterstützt. | Überprüfung der Anwendungswerkzeuge Bestätigen Sie die prozessspezifischen Werkzeuge, die Werkzeugbereitstellungsmethode, den Materialtransportweg und alle speziellen Prüf- oder Verbindungsanforderungen. |
| Produktionsintegration Beurteilen Sie, wie die Ausrüstung in die gesamte Backend-Produktionslinie passt. | Kontinuität der etablierten Linie Am relevantesten ist es oft dort, wo ein bestehender, kompatibler Prozess bereits auf vertrauten Werkzeugen, Betriebsabläufen und Unterstützungsressourcen basiert. | Prozessausweitungspotenzial Wird häufig bewertet, wenn der Produktionsfahrplan umfassendere Anforderungen an die Chipbefestigung, Flip-Chip-Lösungen, Multi-Chip-Lösungen oder fortschrittliche Gehäusekonstruktionen beinhaltet. | Montageablaufkompatibilität Häufig wird dies dort bewertet, wo die Chipmontage mit spezialisierten Montage-, Verbindungs-, Leistungselektronik- oder fortschrittlichen Gehäuseverfahren verbunden werden muss. |
| Überprüfung von Eigentumsverhältnissen und Support Der Kaufpreis allein beschreibt nicht die tatsächlichen Betriebskosten einer gebrauchten oder überholten Die-Bonder-Maschine. | Überprüfung der installierten Basisunterstützung Prüfen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, den Zustand der Software und der Steuerung, die Kalibrierungshistorie, die vorhandene Dokumentation und den Umfang der Überholung. | Spezifische Unterstützung für den Überprüfungsprozess Prüfen Sie die Verfügbarkeit von Werkzeugen, Anwendungskenntnisse, benötigte Verbrauchsmaterialien, Anforderungen an die Prozessqualifizierung und die Service-Reaktionsfähigkeit. | Überprüfung der technologiespezifischen Unterstützung Prüfen Sie, ob die erforderlichen Anwendungswerkzeuge, Prozesskenntnisse, Ersatzteile und die technische Unterstützung für den geplanten Weg weiterhin verfügbar sind. |
| Bester Kaufanreiz Ermitteln Sie die Bedingung, die eine Plattform für Ihr Projekt kommerziell und technisch glaubwürdig macht. | Stabile, kompatible Produktion erforderlich Geeignet zur Überlegung, wenn die Maschinenkonfiguration weitgehend einem etablierten Die-Attach-Prozess entspricht und die Produktionskontinuität Priorität hat. | Erweiterte Prozessanforderung Geeignet zur Überlegung, wenn die Anforderungen an die Gehäuseentwicklung oder -produktion eine Plattform mit dem erforderlichen Spektrum an Die-Attach-Technologien rechtfertigen. | Spezifische Montageanforderungen Geeignet zur Überlegung, wenn die beabsichtigte Anwendung klar mit der Die-Attach-, Advanced-Packaging- oder Power-Assembly-Fähigkeit der Maschine übereinstimmt. |
Die endgültige Auswahlentscheidung wird in der Regel nach Bestätigung der Gehäusezeichnung, der Chipabmessungen, des Verbindungsmaterials, der angestrebten UPH, der Platzierungstoleranzen, der Automatisierungsanforderungen und des tatsächlichen Zustands der angebotenen Maschine getroffen.
Definieren Sie, ob für das Projekt Epoxidharz-Die-Attach, Löt-Attach, Flip-Chip-Platzierung, Thermokompressionsbonden oder eine andere Montagemethode erforderlich ist.
Passen Sie die Maschine an die tatsächliche Werkzeuggröße, das Substratformat, den Materialfluss, das Zyklusziel, die Inspektionsanforderungen und den Arbeitsablauf des Bedieners an.
Bei gebrauchten oder generalüberholten Geräten sollten Sie die Servicehistorie, den Zustand der Teile, den Kalibrierumfang, die Testergebnisse, das verfügbare Werkzeug und die Installationsunterstützung überprüfen.
Die Engineering- und Beschaffungsteams sollten die Die-Bonding-Anlagen anhand des tatsächlichen Prozessablaufs, der Gehäusekonstruktion, der Die-Präsentationsmethode, des Bondmaterials, der Platzierungstoleranz, des Zieloutputs und der Wartungsfreundlichkeit der angebotenen Konfiguration vergleichen und nicht nur anhand des Herstellernamens.
Eine ASM AD838- oder AD838L-Konfiguration wird häufig für etablierte Chipmontageprozesse evaluiert, bei denen Prozesskontinuität, kompatible Werkzeuge und reproduzierbare Produktionsleistung wichtig sind. BESI-Plattformen sollten hinsichtlich der erforderlichen Chipmontagetechnologie, wie z. B. Epoxidharzmontage, Weichlöten, Multi-Chip-Handling, Flip-Chip oder Advanced-Packaging-Workflows, überprüft werden. K&S-Anlagen sollten entsprechend dem spezifischen Montageweg bewertet werden, insbesondere wenn Advanced Packaging, Stromversorgungsmontage, Clip-Montage oder ältere Chipmontagekonfigurationen zum Einsatz kommen.
Der visuelle Vergleich hebt die Bereiche hervor, die üblicherweise einer genaueren technischen Prüfung bedürfen: Produktionskontinuität, Prozessspektrum, Anforderungen an fortschrittliche Verpackungen, Konfigurationsflexibilität und Bereitschaft zur Unterstützung nach der Installation. Die endgültige Eignung hängt von den genauen Maschinenspezifikationen, dem Werkzeugpaket, den Ergebnissen der Prozessqualifizierung und dem Zustand der angebotenen Anlage ab.
Das Diagramm soll aufzeigen, welche Bewertungsbereiche einer eingehenden Prüfung unterzogen werden sollten, bevor eine bestimmte ASM AD838-, BESI- oder K&S-Konfiguration ausgewählt wird.
Die visuelle Darstellung sollte eine strukturierte Geräteprüfung unterstützen, nicht aber die Prozessvalidierung oder die Bestätigung auf Konfigurationsebene ersetzen.
Prüfen Sie, ob die vorgeschlagene Konfiguration mit einem bestehenden Die-Attach-Workflow, bekannten Betriebsabläufen, installierten Werkzeugen, verfügbaren Ersatzteilen und bekannten Supportressourcen übereinstimmt.
Prüfen Sie, ob die Ausrüstung die erforderliche Befestigungsmethode, den Chiphersteller, das Substratformat, das Verbindungsmaterial, das Gehäusedesign und den beabsichtigten Produktionsweg unterstützt.
Ermitteln Sie, ob für das Projekt eine höhere Platzierungsgenauigkeit, eine Multi-Chip-Montage, eine Flip-Chip-Ausrichtung, eine Thermokompressionsverbindung, eine Hybridverbindung oder ein anderes fortschrittliches Gehäuseverfahren erforderlich ist.
Prüfen Sie die Leistungsfähigkeit des Bondkopfes, die Bildverarbeitungsoptionen, die Handhabung von Wafern oder Trays, die Dosiermethode, die Anforderungen an den thermischen Prozess, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und die Schnittstellen zur Automatisierung.
Bei gebrauchten oder wiederaufbereiteten Geräten sollten Kalibrierungsaufzeichnungen, der Zustand der Steuerung, die Servicehistorie, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, der Umfang der Überholung, die Prozesswerkzeuge und die Unterstützung bei der Installation überprüft werden.
Der wesentliche technische Unterschied liegt nicht allein im Markenruf oder den veröffentlichten Platzierungszahlen. Vielmehr geht es darum, wie eine spezifische Maschinenkonfiguration im vorgesehenen Chipmontageprozess funktioniert, einschließlich Chipzuführung, Substrathandhabung, Klebematerial, Bildverarbeitungsverfahren, Werkzeugzustand, Wärmebehandlung und Produktionszyklusanforderungen.
Eine Plattform mag zwar auf dem Papier technisch in der Lage sein, einen Prozess durchzuführen, aber dennoch ungeeignet sein, wenn die angebotene Konfiguration nicht den erforderlichen Bondkopf, die Wafer-Handling-Option, die Dosiereinrichtung, den Materialzuführer, die Inspektionsfunktion oder die Produktionswerkzeuge umfasst.
Der sinnvollste Vergleich erfolgt nach Bestätigung der Gehäusezeichnung, der Chipabmessungen, des Befestigungsmaterials, der Platzierungstoleranz, der angestrebten UPH, des Materialflusses und des verfügbaren technischen Supports für das jeweilige Gerät.
Ein ASM AD838 oderAD838LDie Konfiguration wird im Allgemeinen dort bewertet, wo der beabsichtigte Chipmontageprozess mit der installierten Materialhandhabung, dem Bondkopf, dem Bildverarbeitungssystem, dem Substratformat und den verfügbaren Werkzeugen abgestimmt werden kann.
Die beste Passung findet sich oft dort, wo es auf Produktionskontinuität ankommt: etablierte Betriebsabläufe, kompatible Ersatzteile, bekannte Prozessrezepte, verfügbare Kalibrierungsunterstützung und ein realistischer Überholungsumfang für das angebotene Gerät.
EisenausrüstungDie Überprüfung sollte auf Produktfamilienebene erfolgen, da das Portfolio an Chipbefestigungsverfahren verschiedene Prozessrichtungen umfasst, darunter Epoxid-Chipbefestigung, Weichlöten, Multi-Chip-Montage, Flip-Chip, Thermokompressionsbonden und Hybrid-Bonding-Plattformen.
Die technische Frage ist, ob die vorgeschlagene Plattform für die erforderliche Gehäusearchitektur und den Prozessablauf ausgelegt ist, und nicht, ob der Name BESI allein einen direkten Ersatz für einen bestehenden Die-Bonder darstellt.
K&S-AusrüstungDie Bewertung sollte sich nach dem jeweiligen Halbleitermontageverfahren richten. Je nach Plattform kann sich die Bewertung auf die Chipmontage, die Clipmontage, das Thermokompressionsbonden, die Advanced Packaging-Verfahren, die Montage von Leistungshalbleitern oder eine bestehende Konfiguration beziehen.
Es ist wichtig zu prüfen, ob die Maschine für denselben Montageprozess wie die Zielproduktionslinie ausgelegt ist. Ein System, das für eine spezielle Verbindungs- oder Stromversorgungsmontage konzipiert wurde, sollte nicht automatisch mit einer herkömmlichen Die-Attach-Konfiguration verglichen werden.
Anwendungen für die Halbleitergehäusefertigung sollten nicht nach einer allgemeinen Markenbezeichnung, sondern nach Befestigungsverfahren und Gehäusekonstruktion segmentiert werden. Dieselbe Produktfamilie kann je nach Befestigungsverfahren (Epoxidharz, Löten, Flip-Chip-Bestückung, Multi-Chip-Montage, Leistungshalbleitergehäuse oder spezielle Verbindungsverfahren) unterschiedlich konfiguriert sein.
Eine Maschine sollte erst dann als geeignet angesehen werden, wenn ihre Handhabungsmethode, Werkzeuge, Verbindungstechnik, Platzierungsfähigkeit, Materialfluss und Unterstützungsbedingungen im Hinblick auf das geplante Produktionsprogramm bestätigt wurden.
Geeignet ist es dort, wo der Prozess eine bewährte Chipmontagesequenz verwendet und die Priorität darin besteht, einen stabilen Output mit kompatibler Chiphandhabung, Substrathandhabung, Klebstoff- oder Lötprozesskontrolle und wiederholbaren Betriebsabläufen aufrechtzuerhalten.
Eine AD838-Konfiguration kann dann relevant sein, wenn die installierten Optionen weitgehend mit dem bestehenden Produktionsablauf übereinstimmen und die verfügbaren Werkzeuge das erforderliche Gehäuseformat unterstützen.
Bei der Montage von Leistungshalbleitern ist oft eine genaue Prüfung der Chipgröße, des Verbindungsmaterials, der thermischen Anforderungen, des Leadframe- oder Substratformats und des mechanischen Verhaltens des fertigen Gehäuses erforderlich.
Systeme, die für Weichlöten, leitfähiges Kleben, Clip-Befestigung oder andere Leistungsgehäuseprozesse ausgelegt sind, sollten mit den genauen Anforderungen an das Gehäuse und den Wärmepfad verglichen werden.
Diese Anwendungen erfordern mehr als nur die einfache Chipplatzierung. Die Bewertung kann die Chipausrichtung, die Bump- oder Verbindungsstruktur, die Ausrichtungsgenauigkeit unter Produktionsbedingungen, die Substratverformung, den Umgang mit Flussmitteln oder Klebstoffen sowie die Inspektionsanforderungen umfassen.
Die Produktfamilien BESI und K&S können Plattformen umfassen, die für solche Routen relevant sind, jedoch muss vor einem Vergleich die genaue Systemkonfiguration überprüft werden.
Anwendungen, die Thermokompressionsbonden, Hybridbonden, hochdichte Verbindungen, gestapelte Chips oder komplexe Multi-Chip-Module beinhalten, erfordern eine gesonderte Prozessprüfung anstelle eines direkten Vergleichs mit einem herkömmlichen Chipbonder.
Bei der Entscheidung sollten das gesamte Prozessfenster, das thermische Profil, der Bereich der Bindungskräfte, die Materialvorbereitung, die Messtechnik, das Ausbeuteziel und der Plan für die technische Unterstützung berücksichtigt werden.
Die richtige Die-Bonder-Maschine ist diejenige, die den vorgesehenen Prozess innerhalb des vorgegebenen Produktionsfensters zuverlässig abwickelt und nach der Installation weiterhin supportfähig ist. Ein Markenvergleich ist erst sinnvoll, nachdem die technische Vorgehensweise festgelegt wurde.
Prüfen Sie, ob für das Projekt Epoxidharz-, eutektische oder Weichlöt-, leitfähige Klebstoffe, Flip-Chip-Platzierung, Thermokompressionsbonden, Clip-Befestigung oder eine andere spezielle Montageart erforderlich ist.
Überprüfen Sie die Chipabmessungen, die Chipdicke, die Wafer- oder Tray-Präsentation, das Substrat- oder Leadframe-Format, die Streifenindexierung, den Materialtransferpfad und die Notwendigkeit des Dosierens, Erhitzens, Aushärtens oder der Inspektion.
Prüfen Sie den tatsächlichen Bondkopf, das Bildverarbeitungssystem, die Handhabungsmodule, die Werkzeuge, den Wärmeprozess, die Automatisierungsschnittstelle, den Softwarezustand und die verfügbaren Optionen des angebotenen Systems.
Vergleichen Sie die erwartete Leistung, den Umrüstbedarf, den Wartungsaufwand, die Ersatzteilverfügbarkeit, den Kalibrierumfang, die Serviceabdeckung, den Qualifizierungsaufwand und die Gesamtbetriebskosten.
Eine ASM AD838-Konfiguration ist dann in Betracht zu ziehen, wenn sie einem etablierten Chipmontageprozess weitgehend entspricht und die Produktionskontinuität Priorität hat. Eine BESI-Plattform ist dann zu erwägen, wenn das erforderliche Gehäuse und der Montageweg mit der jeweiligen Technologiefamilie übereinstimmen. Eine K&S-Plattform ist dann zu erwägen, wenn die exakte Anlagenkonfiguration den vorgesehenen Chipmontage-, Advanced-Packaging-, Clip-Attach-, Thermokompressions- oder ähnlichen Montageprozess unterstützt.
Eine technisch leistungsfähige Maschine kann sich dennoch als ungeeigneter Kauf erweisen, wenn die angebotene Konfiguration, die Prozesswerkzeuge, der Maschinenzustand oder die verfügbare Unterstützung nicht den angestrebten Produktionsanforderungen entsprechen.
Die Angaben zur Platzierung, die Zykluszeitangaben und die Listen der unterstützten Gehäuse sollten unter Berücksichtigung der tatsächlichen Chipgröße, des Materialzustands, des Substrattyps, des Prozessfensters und des vom Projekt geforderten Produktionsziels überprüft werden.
Zwei Maschinen unterschiedlicher Hersteller können, selbst wenn beide als Die-Bonding-Anlagen beschrieben werden, für verschiedene Montageprozesse eingesetzt werden. Ein direkter Austausch sollte erst nach Überprüfung von Prozess und Konfiguration in Betracht gezogen werden.
Bei gebrauchten oder wiederaufbereiteten Geräten kann der Zustand von Steuerungen, Mechanik, Bildverarbeitungsmodulen, Zuführungen, Bondköpfen, Sicherheitssystemen, Kalibrierungsaufzeichnungen und verfügbaren Ersatzteilen genauso wichtig sein wie die ursprüngliche Plattformkonstruktion.
Vor dem Versand bestätigen Sie bitte die Verfügbarkeit von Werkzeugen, Mustermaterialien, Testverfahren, Abnahmekriterien, Installationsanforderungen, elektrischen und Versorgungsanforderungen sowie den Umfang der technischen Unterstützung nach der Inbetriebnahme.
Die folgenden Fragen befassen sich mit den praktischen Problemen, die üblicherweise vor dem Vergleich spezifischer Halbleiter-Chipbonding-Konfigurationen geklärt werden müssen.
Nur wenn die Maschinen exakt für denselben Montageprozess und Gehäusetyp vorgesehen sind. Der Vergleich sollte Chipgröße, Substratformat, Bondmaterial, Handhabungsmethode, Platzierungsanforderungen, Automatisierungsgrad, Werkzeuge und den Zustand der angebotenen Anlage umfassen.
Nein. Die Eignung hängt von der installierten Konfiguration ab, einschließlich Bondkopf, Materialhandhabung, Substratformat, Bildverarbeitungssystem, Werkzeugen, Prozessoptionen und den Anforderungen der vorgesehenen Produktionslinie.
Bestätigen Sie die genaue Konfiguration, das unterstützte Materialformat, die Chipquelle, den Zustand des Bondkopfes, das Bildverarbeitungssystem, die Automatisierungsmodule, die verfügbaren Werkzeuge, den Kalibrierungsstatus, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und den Umfang der Überholung.
Nein. BESI bietet verschiedene Anlagenfamilien für unterschiedliche Chipmontage- und Gehäuseverfahren an. Die jeweilige Plattform sollte auf den erforderlichen Prozess abgestimmt sein, z. B. Epoxidharzmontage, Weichlöten, Flip-Chip-Montage, Multi-Chip-Montage, Thermokompression oder Hybridbonden.
Bestätigen Sie den vorgesehenen Montageweg und die Maschinenkonfiguration. Je nach Plattform kann der entsprechende Prozess das Anbringen von Chips, das Anbringen von Clips, das Thermokompressionsbonden, die Montage von Leistungshalbleitern, Advanced Packaging oder einen bereits installierten Prozess umfassen.
Keines der beiden Bauteile sollte isoliert betrachtet werden. Die erforderliche Platzierungstoleranz muss bei der vorgesehenen Zykluszeit, dem Chipzustand, dem Substratzustand, dem verwendeten Bindemittel und dem Produktionsausstoß konstant erreicht werden.
Das größte Risiko besteht in Prozessabweichungen in Verbindung mit unzureichender Supportbereitschaft. Eine Maschine mag geeignet erscheinen, bis fehlende Werkzeuge, nicht unterstützte Software, verschlissene mechanische Komponenten, nicht verfügbare Ersatzteile oder unvollständige Kalibrierungsaufzeichnungen die Installation und Qualifizierung beeinträchtigen.
Bitte geben Sie die Gehäusezeichnung, die Chipabmessungen, die Chipdicke, das Befestigungsmaterial, das Substrat- oder Leadframe-Format, die angestrebte UPH, die Platzierungstoleranz, die verfügbaren Hilfseinrichtungen, die Automatisierungsanforderungen sowie alle bestehenden Werkzeug- oder Prozessbeschränkungen an.
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