SMT အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 70% အထိ - စတော့တွင်ရှိပြီး ပို့ဆောင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
Quote → ရယူပါ။ASM AD838၊ BESI နှင့် K&S die bonder များကို semiconductor ထုတ်လုပ်မှု ဦးစားပေးမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။ AD838 ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှုနှင့် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှု အရေးကြီးသည့် တည်ထောင်ပြီးသား die attach လိုင်းများအတွက် အကဲဖြတ်သည်။ BESI စနစ်များကို အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အများအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ K&S ပလက်ဖောင်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ ရှိပြီးသားလိုင်းလိုက်ဖက်ညီမှု သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုတို့သည် အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် မကြာခဏ အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။
အောက်ဖော်ပြပါ နှိုင်းယှဉ်ချက်သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ နေရာချထားနိုင်စွမ်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်သင့်လျော်မှု၊ အသုံးချမှုနယ်နိမိတ်များနှင့် လက်တွေ့ပိုင်ဆိုင်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို စစ်ဆေးသည်။
အဓိပ္ပာယ်ရှိတဲ့ချည်နှောင်သူနှိုင်းယှဉ်မှုသည် စက်ဘောင်ပေါ်ရှိ တံဆိပ်မဟုတ်ဘဲ အထုပ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်ဖြင့် စတင်သည်။ ဒိုင်အရွယ်အစား၊ အလွှာပုံစံ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်း၊ နေရာချထားမှုခံနိုင်ရည်၊ လိုအပ်သောအထွက်နှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုပုံစံအားလုံးသည် ပလက်ဖောင်းတစ်ခုသည် သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ASM AD838 ကို ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုဆက်လက်ဖြစ်တည်မှုတို့ကို ဦးစားပေးသည့် တည်ထောင်ထားသော die attach လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။ BESI သည် multi-chip၊ တိကျမှု flip-chip နှင့် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးပြုသည့်စနစ်များအပါအဝင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော die attach နည်းပညာများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ K&S သည် ၎င်း၏ semiconductor assembly portfolio သည် တိုက်ရိုက်အစားထိုးအမျိုးအစားတစ်ခုတည်းထက် မတူညီသော interconnect နည်းပညာများကို လွှမ်းခြုံထားသောကြောင့် တိကျသောမော်ဒယ်နှင့် assembly route ဖြင့် အကဲဖြတ်သင့်သည်။
BESI ပလက်ဖောင်းတစ်ခု၊ AD838 နှင့် K&S ပလက်ဖောင်းတို့ကို အလိုအလျောက် အလားတူရွေးချယ်စရာများအဖြစ် မယူဆပါနှင့်။ အထုပ်ဒီဇိုင်း၊ သတ္တုကိုင်တွယ်နည်းလမ်း၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်းနှင့် ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုပရိုဖိုင်ကို အတည်ပြုပြီးနောက် မော်ဒယ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော နှိုင်းယှဉ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်သင့်သည်။
ဤထုတ်လုပ်မှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် စက်တစ်ခုသည် နည်းပညာအရ သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ စီးပွားရေးအရ လက်တွေ့ကျမှုရှိမရှိနှင့် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ထောက်ပံ့မှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
ASM AD838၊ BESI နှင့် K&S ပစ္စည်းကိရိယာများကို အလိုအလျောက် အလားတူရွေးချယ်စရာများအဖြစ် မသတ်မှတ်သင့်ပါ။ အဓိပ္ပာယ်ရှိသော နှိုင်းယှဉ်ချက်သည် ထုတ်လုပ်သူအမည်တစ်ခုတည်းထက် ရည်ရွယ်ထားသော die attachment လုပ်ငန်းစဉ်၊ အထုပ်တည်ဆောက်ပုံ၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်နည်းလမ်း၊ နေရာချထားမှုလိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်ဖြင့် စတင်ပါသည်။
အောက်ဖော်ပြပါ မက်ထရစ်သည် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအား သတ်မှတ်ထားသော die bonder ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို မရွေးချယ်မီ အတည်ပြုသင့်သည့် နည်းပညာဆိုင်ရာမေးခွန်းများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ဘွန်းခေါင်းဒီဇိုင်း၊ မြင်ကွင်းရွေးချယ်မှုများ၊ ဝေဖာ သို့မဟုတ် ဗန်းကိုင်တွယ်မှု၊ ထုတ်ပေးသည့်နည်းလမ်း၊ အပူလုပ်ငန်းစဉ်၊ ကိရိယာအခြေအနေနှင့် ရရှိနိုင်သော ဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှုတို့သည် စက်တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိကို သိသိသာသာပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။
ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်မချမီ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုက်ညီမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပေါင်းစည်းမှုနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ရန် ဤဘောင်ကို အသုံးပြုပါ။
| အကဲဖြတ်ဧရိယာ | ASM AD838 ပလက်ဖောင်း | BESI The Attach ပလက်ဖောင်းများ | K&S Die Attach / အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုပလက်ဖောင်းများ |
|---|---|---|---|
| မှန်ကန်သော နှိုင်းယှဉ်မှုအဆင့် တိကျသော စက်၊ ကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်ထားသော ပုံစံဖြင့် စတင်ပါ။ | AD838 ပြင်ဆင်မှုကို အတည်ပြုပါ ချည်နှောင်ခေါင်းအမျိုးအစား၊ မြင်ကွင်းအထုပ်၊ ကျွေးစက်အစီအစဉ်၊ အောက်ခံအလွှာကိုင်တွယ်မှုနှင့် ရရှိနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်စရာများကို အတည်ပြုပါ။ | ထုတ်ကုန်အုပ်စုကို အတည်ပြုပါ အဆိုပြုထားသော ပလက်ဖောင်းကို epoxy attach၊ soft solder၊ flip-chip၊ multi-chip သို့မဟုတ် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းအတွက် ပြင်ဆင်ထားခြင်းရှိမရှိ ဖော်ထုတ်ပါ။ | စုဝေးမှုလမ်းကြောင်းကို အတည်ပြုပါ အဆိုပြုထားသောစနစ်ကို die attach၊ thermo-compression bonding၊ power assembly သို့မဟုတ် အခြား application-specific လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ရည်ရွယ်ထားခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ |
| မူလလုပ်ငန်းစဉ်မေးခွန်း အံဆွဲကို မည်သို့တပ်ဆင်ရမည်နှင့် အပြီးသတ်ထုပ်ပိုးမှုမှ မည်သည့်အရာကို ရရှိရမည်ကို သတ်မှတ်ပါ။ | ထုတ်လုပ်မှု Die Attach Fit ရည်ရွယ်ထားသော အံဆွဲကောက်ယူခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းအစီအစဉ်၊ ကော် သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ပစ္စည်းနှင့် ပစ်မှတ်အထွက်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ | လုပ်ငန်းစဉ်အကွာအဝေး ကိုက်ညီမှု ရွေးချယ်ထားသော ပလက်ဖောင်းသည် လိုအပ်သော die attach နည်းပညာနှင့် package ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ | အသုံးချမှု-သီးသန့် ကိုက်ညီမှု အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှု၊ ပါဝါကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ကလစ်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးပြုချိတ်ဆက်မှုအဆင့်များပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို ဂရုတစိုက်ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ |
| နေရာချထားမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း တိကျမှုဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကို ရည်ရွယ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အမြဲတမ်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ | အမြင်အာရုံနှင့် စက်ဝန်း-အချိန် ဟန်ချက်ညီမှု တကယ့် die အရွယ်အစား၊ substrate အမျိုးအစား၊ ပစ္စည်းအခြေအနေနှင့် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှု ዑደ့တွင် နေရာချထားမှု ခံနိုင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ။ | ပလက်ဖောင်းအမျိုးအစားအလိုက် တိကျမှု ရွေးချယ်ထားသောစနစ်သည် မြန်နှုန်းမြင့် die attach၊ တိကျမှုမြင့်မားသော နေရာချထားမှု၊ flip-chip alignment သို့မဟုတ် multi-chip ကိုင်တွယ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ | ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် မှီခိုမှု ချည်နှောင်ခေါင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ မြင်ကွင်းတပ်ဆင်မှု၊ ကိရိယာအခြေအနေနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ကိုင်တွယ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ နေရာချထားနိုင်စွမ်းကို အတည်ပြုပါ။ |
| ပစ္စည်းနှင့်ထုပ်ပိုးမှုကိုင်တွယ်ခြင်း ဒိုင်များ၊ အောက်ခံများ၊ ခဲဘောင်များ၊ အစင်းများ၊ ဗန်းများ သို့မဟုတ် ဝေဖာများ စနစ်ထဲသို့ မည်သို့ဝင်ရောက်ပြီး မည်သို့ထွက်ခွာသည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ | လိုင်းလိုက်ဖက်ညီမှု ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း ပံ့ပိုးပေးထားသော ပစ္စည်းပုံစံ၊ အောက်ခံအတိုင်းအတာ၊ အညွှန်းကိန်းနည်းလမ်း၊ သတ္တုအရင်းအမြစ်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အင်တာဖေ့စ်လိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။ | ပက်ကေ့ဂျ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် လိုအပ်သော wafer အရွယ်အစား၊ substrate format၊ die geometry နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း ရှိ၊ မရှိ အတည်ပြုပါ။ | အပလီကေးရှင်းကိရိယာပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ သတ္တုပုံဖော်တင်ပြမှုနည်းလမ်း၊ ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းလမ်းကြောင်းနှင့် အထူးစစ်ဆေးမှု သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုလိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။ |
| ထုတ်လုပ်မှုပေါင်းစည်းမှု စက်ပစ္စည်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော backend ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် မည်သို့ကိုက်ညီသည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ | လိုင်းဆက်လက်တည်ရှိမှု တည်ထောင်ထားသည် ရှိပြီးသား တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် ရင်းနှီးသောကိရိယာများ၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ပံ့ပိုးမှုအရင်းအမြစ်များပေါ်တွင် မူတည်နေသည့်အခါတွင် မကြာခဏ အသက်ဆိုင်ဆုံးဖြစ်သည်။ | လုပ်ငန်းစဉ်တိုးချဲ့နိုင်မှုအလားအလာ ထုတ်လုပ်မှုလမ်းပြမြေပုံတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော die attach၊ flip-chip၊ multi-chip သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည့်အခါ မကြာခဏ အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။ | Assembly Flow လိုက်ဖက်ညီမှု die attachment အဆင့်သည် အထူးပြု assembly၊ interconnect၊ power-device သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် packaging operations များနှင့် ချိတ်ဆက်ရမည့်နေရာကို မကြာခဏ အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။ |
| ပိုင်ဆိုင်မှုနှင့် ပံ့ပိုးမှု ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း ဝယ်ယူမှုဈေးနှုန်းတစ်ခုတည်းသည် အသုံးပြုပြီးသား သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော die bonder ၏ တကယ့်လည်ပတ်စရိတ်ကို ဖော်ပြခြင်းမဟုတ်ပါ။ | ထည့်သွင်းထားသော အခြေခံပံ့ပိုးမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ အပိုပစ္စည်းဝင်ရောက်ခွင့်၊ ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာအခြေအနေ၊ ချိန်ညှိမှုမှတ်တမ်း၊ ရရှိနိုင်သောစာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတိုင်းအတာကို စစ်ဆေးပါ။ | လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ပံ့ပိုးမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ ကိရိယာရရှိနိုင်မှု၊ အသုံးချမှုဆိုင်ရာ အသိပညာ၊ လိုအပ်သော ቅመሪያትများ၊ လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အချင်းပြည့်မီမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတုံ့ပြန်မှုစွမ်းရည်ကို စစ်ဆေးပါ။ | နည်းပညာ-သီးသန့် ပံ့ပိုးမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ သက်ဆိုင်ရာ အသုံးချကိရိယာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အသိပညာ၊ အပိုပစ္စည်းများနှင့် အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုများသည် ရည်ရွယ်ထားသောလမ်းကြောင်းအတွက် ရရှိနိုင်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ |
| အကောင်းဆုံးဝယ်ယူမှုလှုံ့ဆော်မှု သင့်ပရောဂျက်အတွက် ပလက်ဖောင်းတစ်ခုကို စီးပွားရေးအရရော နည်းပညာအရပါ ယုံကြည်စိတ်ချရစေသည့် အခြေအနေကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါ။ | တည်ငြိမ်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက် စက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် တည်ထောင်ထားသော die attachment လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အနီးကပ်ကိုက်ညီပြီး ထုတ်လုပ်မှုဆက်လက်တည်တံ့မှုသည် ဦးစားပေးသည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် သင့်လျော်ပါသည်။ | ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက် လိုအပ်သော die attach နည်းပညာအကွာအဝေးပါသည့် platform တစ်ခုကို သင့်လျော်အောင် package ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များက သက်သေပြသည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် သင့်လျော်ပါသည်။ | သီးခြားစုစည်းမှုလိုအပ်ချက် ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချမှုသည် စက်၏ die attachment၊ အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် power assembly စွမ်းရည်နှင့် ရှင်းလင်းစွာ ကိုက်ညီသည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် သင့်လျော်ပါသည်။ |
အထုပ်ပုံဆွဲခြင်း၊ သတ္တုပုံအတိုင်းအတာ၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း၊ ပစ်မှတ် UPH၊ နေရာချထားမှုခံနိုင်ရည်၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းလိုအပ်ချက်နှင့် ပေးဆောင်နေသောစက်၏ တကယ့်အခြေအနေကို အတည်ပြုပြီးနောက်တွင် အခိုင်မာဆုံးရွေးချယ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်ကို များသောအားဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
ဒီပရောဂျက်မှာ epoxy die attach၊ solder attach၊ flip-chip placement၊ thermo-compression bonding ဒါမှမဟုတ် တခြား assembly method လိုအပ်လားဆိုတာ သတ်မှတ်ပါ။
စက်ကို တကယ့် die အရွယ်အစား၊ substrate format၊ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ cycle target၊ စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်နှင့် operator workflow တို့နှင့် တွဲပါ။
အသုံးပြုပြီးသော သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းအခြေအနေ၊ ချိန်ညှိမှုအတိုင်းအတာ၊ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၊ ရရှိနိုင်သောကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်မှုပံ့ပိုးမှုကို အတည်ပြုပါ။
အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ထုတ်လုပ်သူအမည်တစ်ခုတည်းဖြင့် နှိုင်းယှဉ်မည့်အစား die bonding ပစ္စည်းများကို တကယ့်လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း၊ အထုပ်တည်ဆောက်ပုံ၊ die တင်ဆက်မှုနည်းလမ်း၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း၊ နေရာချထားမှုခံနိုင်ရည်၊ ပစ်မှတ်အထွက်နှင့် ပေးထားသောဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်မှုတို့ဖြင့် နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။
ASM AD838 သို့မဟုတ် AD838L ပုံစံကို လုပ်ငန်းစဉ် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်မှု၊ သဟဇာတဖြစ်သော ကိရိယာများနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု စွမ်းဆောင်ရည် အရေးကြီးသည့် တည်ထောင်ပြီးသား die attach လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် မကြာခဏ အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။ BESI ပလက်ဖောင်းများကို epoxy attach၊ soft solder၊ multi-chip handling၊ flip-chip သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် packaging workflows ကဲ့သို့သော လိုအပ်သော die attach နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ K&S ပစ္စည်းကိရိယာများကို အထူးသဖြင့် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှု၊ power assembly၊ clip attach သို့မဟုတ် legacy die attach ပုံစံများ ပါဝင်သည့်နေရာတွင် သီးခြား assembly route အလိုက် အကဲဖြတ်သင့်သည်။
အမြင်အာရုံနှိုင်းယှဉ်ချက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုနီးကပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြန်လည်သုံးသပ်မှု လိုအပ်သည့် နယ်ပယ်များကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်- ထုတ်လုပ်မှု ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်းအတာ၊ အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုအသင့်ဖြစ်မှု။ နောက်ဆုံးသင့်လျော်မှုသည် တိကျသောစက်သတ်မှတ်ချက်၊ ကိရိယာအထုပ်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အချင်းပြည့်မီမှုရလဒ်များနှင့် ပေးဆောင်ထားသောယူနစ်၏အခြေအနေပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
ဇယားသည် သတ်မှတ်ထားသော ASM AD838၊ BESI သို့မဟုတ် K&S ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုကို မရွေးချယ်မီ မည်သည့်အကဲဖြတ်ဧရိယာများကို အနီးကပ်ဆုံးပြန်လည်သုံးသပ်မှု ရရှိသင့်သည်ကို ဖော်ထုတ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
အမြင်အာရုံမြေပုံသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုချက် သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းမှုအဆင့် အင်ဂျင်နီယာအတည်ပြုချက်ကို အစားမထိုးဘဲ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော စက်ပစ္စည်းပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။
အဆိုပြုထားသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် ရှိပြီးသား die attachment flow၊ ရင်းနှီးသော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ တပ်ဆင်ထားသောကိရိယာများ၊ ရရှိနိုင်သော အပိုပစ္စည်းများနှင့် သိရှိထားသော ပံ့ပိုးမှုအရင်းအမြစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
လိုအပ်သော တွဲဆက်နည်းလမ်း၊ သတ္တုရင်းမြစ်၊ အလွှာပုံစံ၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း၊ အထုပ်ဒီဇိုင်းနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကို ပစ္စည်းက ပံ့ပိုးပေးနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ အတည်ပြုပါ။
ဤစီမံကိန်းတွင် ပိုမိုတိကျသောနေရာချထားမှု၊ multi-chip assembly၊ flip-chip alignment၊ thermo-compression bonding၊ hybrid bonding သို့မဟုတ် အခြားအဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။
bond head စွမ်းရည်၊ မြင်ကွင်းရွေးချယ်မှုများ၊ wafer သို့မဟုတ် tray ကိုင်တွယ်မှု၊ ထုတ်ပေးသည့်နည်းလမ်း၊ အပူလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ၊ tooling ရရှိနိုင်မှုနှင့် automation interfaces များကို အတည်ပြုပါ။
အသုံးပြုပြီးသော သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် စံကိုက်ညှိမှတ်တမ်းများ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာအခြေအနေ၊ ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်း၊ အပိုပစ္စည်းအသုံးပြုခွင့်၊ ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတိုင်းအတာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်မှုပံ့ပိုးမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
အဓိက အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်မှာ အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ဝေထားသော နေရာချထားမှု ကိန်းဂဏန်းများသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော die attach လမ်းကြောင်းအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခု မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်၊ ၎င်းတွင် die တင်ဆက်မှု၊ substrate ကိုင်တွယ်မှု၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း၊ မြင်သာမှုနည်းလမ်း၊ ကိရိယာအခြေအနေ၊ အပူလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းလိုအပ်ချက် ပါဝင်သည်။
ပလက်ဖောင်းတစ်ခုသည် စာရွက်ပေါ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို နည်းပညာအရ လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ပေးထားသော ပုံစံတွင် လိုအပ်သော bond head၊ wafer handling option၊ dispensing setup၊ material feeder၊ inspection function သို့မဟုတ် production tooling မပါဝင်ပါက မသင့်တော်ပါ။
အသုံးဝင်ဆုံး နှိုင်းယှဉ်မှုကို ထုပ်ပိုးမှုပုံဆွဲခြင်း၊ သတ္တုပုံအတိုင်းအတာ၊ ပူးတွဲပစ္စည်း၊ နေရာချထားမှုခံနိုင်ရည်၊ ပစ်မှတ် UPH၊ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် ပြန်လည်သုံးသပ်နေသော တိကျသောယူနစ်အတွက် ရရှိနိုင်သော နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို အတည်ပြုပြီးနောက် ပြုလုပ်သည်။
ASM AD838 သို့မဟုတ်AD838Lရည်ရွယ်ထားသော die attach flow ကို တပ်ဆင်ထားသော material handling၊ bond head၊ vision package၊ substrate format နှင့် ရရှိနိုင်သော tooling တို့နှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည့် configuration ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှု စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်မှု အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် အားအကောင်းဆုံး ကိုက်ညီမှုကို မကြာခဏ တွေ့ရှိလေ့ရှိသည်- တည်ထောင်ထားသော လည်ပတ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော အပိုပစ္စည်းများ၊ သိရှိထားသော လုပ်ငန်းစဉ် ချက်ပြုတ်နည်းများ၊ ရရှိနိုင်သော ချိန်ညှိမှု ပံ့ပိုးမှုနှင့် ပေးဆောင်ထားသော ယူနစ်အတွက် လက်တွေ့ကျကျ ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှု အတိုင်းအတာ။
သံပစ္စည်းများ၎င်း၏ die attach portfolio တွင် epoxy die attach၊ soft solder၊ multi-chip assembly၊ flip chip၊ thermo-compression bonding နှင့် hybrid bonding platforms အပါအဝင် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းညွှန်ချက်များကို လွှမ်းခြုံထားသောကြောင့် ထုတ်ကုန်မိသားစုအဆင့်တွင် ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။
အင်ဂျင်နီယာမေးခွန်းမှာ BESI အမည်တစ်ခုတည်းသည် ရှိပြီးသား die bonder အတွက် တိုက်ရိုက်အစားထိုးခြင်းဖြစ်မဖြစ်ထက် အဆိုပြုထားသောပလက်ဖောင်းကို လိုအပ်သော package architecture နှင့် process route အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းရှိမရှိဖြစ်သည်။
K&S ပစ္စည်းကိရိယာများပါဝင်ပတ်သက်သည့် သီးခြား semiconductor assembly route အရ အကဲဖြတ်သင့်သည်။ platform ပေါ်မူတည်၍ အကဲဖြတ်ခြင်းသည် die attach၊ clip attach၊ thermo-compression bonding၊ advanced packaging၊ power-device assembly သို့မဟုတ် legacy installed configuration နှင့် သက်ဆိုင်နိုင်သည်။
စက်ကို ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ပူးတွဲပါလုပ်ငန်းစဉ်တူညီရန် ရည်ရွယ်ထားခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးပြုချိတ်ဆက်မှု သို့မဟုတ် ပါဝါတပ်ဆင်မှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုပတ်လည်တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စနစ်ကို ရိုးရာ die attachment configuration နှင့် အလိုအလျောက် မနှိုင်းယှဉ်သင့်ပါ။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုအသုံးချမှုများကို အထွေထွေအမှတ်တံဆိပ်တံဆိပ်အစား တွဲဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အထုပ်တည်ဆောက်ပုံအလိုက် ပိုင်းခြားသင့်သည်။ တူညီသောထုတ်ကုန်မိသားစုကို epoxy attach၊ solder attach၊ flip-chip placement၊ multi-chip assembly၊ power-device packaging သို့မဟုတ် အထူးပြု interconnect လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကွဲပြားစွာ configure လုပ်နိုင်သည်။
စက်တစ်ခုကို ၎င်း၏ ကိုင်တွယ်နည်းလမ်း၊ ကိရိယာ၊ ချည်နှောင်မှုချဉ်းကပ်မှု၊ နေရာချထားနိုင်စွမ်း၊ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် အထောက်အပံ့အခြေအနေကို ရည်ရွယ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်နှင့် အတည်ပြုပြီးမှသာ သင့်လျော်သည်ဟု ယူဆသင့်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် သက်သေပြထားသော die attachment sequence ကိုအသုံးပြုပြီး ဦးစားပေးမှာ သဟဇာတဖြစ်သော die ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ substrate ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ adhesive သို့မဟုတ် solder လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် တည်ငြိမ်သော output ကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည့်နေရာများတွင် သင့်လျော်ပါသည်။
AD838 ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် ၎င်း၏တပ်ဆင်ထားသော ရွေးချယ်မှုများသည် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် အနီးကပ်ကိုက်ညီပြီး ရရှိနိုင်သောကိရိယာများသည် လိုအပ်သော package format ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့်အခါ သက်ဆိုင်ရာဖြစ်နိုင်သည်။
ပါဝါကိရိယာ တပ်ဆင်ခြင်းတွင် သတ္တုအရွယ်အစား၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း၊ အပူလိုအပ်ချက်များ၊ ခဲဘောင် သို့မဟုတ် အလွှာပုံစံနှင့် နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြုအမူတို့ကို အနီးကပ်ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။
ပျော့ပျောင်းသောဂဟေဆက်ခြင်း၊ လျှပ်ကူးကော်၊ ကလစ်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပါဝါပက်ကေ့ဂျ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စနစ်များကို တိကျသောပက်ကေ့ဂျ်နှင့် အပူလမ်းကြောင်းလိုအပ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။
ဤအသုံးချမှုများတွင် အခြေခံ die နေရာချထားမှုထက်ပို၍ လိုအပ်သည်။ အကဲဖြတ်ခြင်းတွင် die orientation၊ bump သို့မဟုတ် interconnect structure၊ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် alignment accuracy၊ substrate warpage၊ flux သို့မဟုတ် adhesive ကိုင်တွယ်မှုနှင့် စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်နိုင်သည်။
BESI နှင့် K&S ထုတ်ကုန်မိသားစုများတွင် ထိုလမ်းကြောင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ပလက်ဖောင်းများ ပါဝင်နိုင်သော်လည်း နှိုင်းယှဉ်မှုမပြုမီ တိကျသော စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အတည်ပြုရပါမည်။
thermo-compression bonding၊ hybrid bonding၊ high-density interconnects၊ stacked die သို့မဟုတ် complex multi-die modules များပါဝင်သည့် applications များသည် ရိုးရာ die bonder နှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ခြင်းထက် သီးသန့်လုပ်ငန်းစဉ်ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
ဆုံးဖြတ်ချက်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ၊ အပူပရိုဖိုင်၊ ချည်နှောင်အားအပိုင်းအခြား၊ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ တိုင်းတာမှုဗေဒ၊ အထွက်နှုန်းပစ်မှတ်နှင့် အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုအစီအစဉ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
မှန်ကန်သော die bonder သည် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ဆဲဖြစ်ပြီး လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ရည်ရွယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို တသမတ်တည်း ပြီးမြောက်စေနိုင်သော စက်ဖြစ်သည်။ နည်းပညာလမ်းကြောင်းကို သတ်မှတ်ပြီးမှသာ အမှတ်တံဆိပ်နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် အသုံးဝင်ပါသည်။
ဤစီမံကိန်းတွင် epoxy attach၊ eutectic သို့မဟုတ် soft-solder attach၊ conductive adhesive၊ flip-chip placement၊ thermo-compression bonding၊ clip attach သို့မဟုတ် အခြားအထူးပြု assembly နည်းလမ်း လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ အတည်ပြုပါ။
ဒိုင်အရွယ်အစား၊ ဒိုင်အထူ၊ ဝေဖာ သို့မဟုတ် ဗန်းတင်ဆက်မှု၊ အောက်ခံ သို့မဟုတ် ခဲဘောင်ပုံစံ၊ အစင်းကြောင်းအညွှန်းကိန်း၊ ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းလမ်းကြောင်းနှင့် ထုတ်ပေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ကုသခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်ကို အတည်ပြုပါ။
ပေးထားသောစနစ်ရှိ တကယ့် bond head၊ vision package၊ ကိုင်တွယ်မှု module များ၊ tooling၊ thermal process၊ automation interface၊ software condition နှင့် ရရှိနိုင်သော option များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
မျှော်မှန်းထားသော အထွက်နှုန်း၊ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ချက်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ၊ အပိုပစ္စည်း အသုံးပြုခွင့်၊ စံကိုက်ညှိမှု အတိုင်းအတာ၊ ဝန်ဆောင်မှု လွှမ်းခြုံမှု၊ အရည်အချင်းပြည့်မီမှု ပမာဏနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှု စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
တည်ထောင်ထားသော die attachment လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အနီးကပ်ကိုက်ညီပြီး ထုတ်လုပ်မှုဆက်လက်တည်တံ့မှုသည် ဦးစားပေးဖြစ်သည့်အခါ ASM AD838 configuration ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ လိုအပ်သော package နှင့် attach route သည် ပြန်လည်သုံးသပ်နေသော သီးခြားနည်းပညာမိသားစုနှင့် ကိုက်ညီသည့်အခါ BESI platform တစ်ခုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ တိကျသော equipment configuration သည် ရည်ရွယ်ထားသော die attach၊ အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှု၊ clip attach၊ thermo-compression သို့မဟုတ် ဆက်စပ် assembly လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အခါ K&S platform တစ်ခုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ပေးထားသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာများ၊ စက်အခြေအနေ သို့မဟုတ် ရရှိနိုင်သော ပံ့ပိုးမှုသည် ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီသည့်အခါ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်ရှိသော စက်တစ်လုံးသည် မသင့်လျော်သော ဝယ်ယူမှုတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။
နေရာချထားမှုကိန်းဂဏန်းများ၊ လည်ပတ်မှုအချိန်တောင်းဆိုမှုများနှင့် ပံ့ပိုးပေးထားသော အထုပ်စာရင်းများကို ပရောဂျက်မှ လိုအပ်သော တကယ့်ပုံစံအရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းအခြေအနေ၊ အလွှာအမျိုးအစား၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်အောက်တွင် ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။
မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူများမှ စက်နှစ်လုံးသည် နှစ်ခုစလုံးကို die bonding စက်ပစ္စည်းများအဖြစ် ဖော်ပြထားသည့်တိုင် မတူညီသော တပ်ဆင်မှုလမ်းကြောင်းများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ပါသည်။ တိုက်ရိုက်အစားထိုးခြင်းကို လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပုံစံပြင်ဆင်မှု အတည်ပြုပြီးမှသာ စဉ်းစားသင့်သည်။
အသုံးပြုပြီးသား သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများ၊ မြင်ကွင်းမော်ဂျူးများ၊ အစာကျွေးကိရိယာများ၊ ချည်နှောင်ခေါင်းများ၊ ဘေးကင်းရေးစနစ်များ၊ ချိန်ညှိမှတ်တမ်းများနှင့် ရရှိနိုင်သော အပိုပစ္စည်းများ၏ အခြေအနေသည် မူရင်းပလက်ဖောင်းဒီဇိုင်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးနိုင်ပါသည်။
ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ ရရှိနိုင်သောကိရိယာများ၊ နမူနာပစ္စည်းများ၊ စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း၊ လက်ခံမှုစံနှုန်းများ၊ တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်၊ လျှပ်စစ်နှင့် အသုံးအဆောင်လိုအပ်ချက်များနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် နည်းပညာပံ့ပိုးမှု၏ အတိုင်းအတာကို အတည်ပြုပါ။
အောက်ပါမေးခွန်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော semiconductor die bonding configurations များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ ရှင်းလင်းချက်လိုအပ်သည့် လက်တွေ့ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
စက်အတိအကျကို တူညီသော ပူးတွဲလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အထုပ်အမျိုးအစားအတွက် ရည်ရွယ်ထားသည့်အခါတွင်သာ။ နှိုင်းယှဉ်ချက်တွင် မှိုအရွယ်အစား၊ အလွှာပုံစံ၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း၊ ကိုင်တွယ်နည်းလမ်း၊ နေရာချထားမှုလိုအပ်ချက်၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်၊ ကိရိယာများနှင့် ပေးဆောင်ထားသော ယူနစ်၏အခြေအနေတို့ ပါဝင်သင့်သည်။
မဟုတ်ပါ။ သင့်လျော်မှုသည် တပ်ဆင်ထားသော ပုံစံပေါ်တွင် မူတည်ပြီး၊ bond head၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု၊ substrate format၊ vision setup၊ tooling၊ process option နှင့် ရည်ရွယ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။
တိကျသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ ပံ့ပိုးပေးထားသော ပစ္စည်းပုံစံ၊ သတ္တုပုံးရင်းမြစ်၊ ချည်နှောင်ခေါင်းအခြေအနေ၊ မြင်ကွင်းစနစ်၊ အလိုအလျောက်စနစ် မော်ဂျူးများ၊ ရရှိနိုင်သော ကိရိယာများ၊ ချိန်ညှိမှုအခြေအနေ၊ အပိုပစ္စည်း ဝင်ရောက်ခွင့်နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း အတိုင်းအတာတို့ကို အတည်ပြုပါ။
မဟုတ်ပါ။ BESI တွင် မတူညီသော die attach နှင့် packaging လမ်းကြောင်းများအတွက် မတူညီသော စက်ပစ္စည်းမိသားစုများရှိသည်။ သတ်မှတ်ထားသော platform ကို epoxy attach၊ soft solder၊ flip chip၊ multi-chip assembly၊ thermo-compression သို့မဟုတ် hybrid bonding ကဲ့သို့သော လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
ရည်ရွယ်ထားသော တပ်ဆင်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အတည်ပြုပါ။ ပလက်ဖောင်းပေါ် မူတည်၍ သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် die attach၊ clip attach၊ thermo-compression bonding၊ power-device assembly၊ အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် legacy installed လုပ်ငန်းစဉ်တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
နှစ်ခုစလုံးကို တစ်ခုတည်း အကဲဖြတ်သင့်သည်မဟုတ်ပါ။ လိုအပ်သော နေရာချထားမှုခံနိုင်ရည်ကို ရည်ရွယ်ထားသော ዑደ့ချိန်၊ 망အခြေအနေ၊ အလွှာအခြေအနေ၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်အဆင့်တွင် တသမတ်တည်းရရှိရမည်။
အကြီးမားဆုံးအန္တရာယ်မှာ လုပ်ငန်းစဉ် မကိုက်ညီမှုနှင့် ပံ့ပိုးမှု အသင့်ဖြစ်မှု မပြည့်စုံခြင်းတို့ ပေါင်းစပ်ထားခြင်း ဖြစ်သည်။ ကိရိယာ ပျောက်ဆုံးခြင်း၊ ပံ့ပိုးမထားသော ဆော့ဖ်ဝဲ၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ မရရှိနိုင်သော အပိုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော စံကိုက်ညှိမှတ်တမ်းများသည် တပ်ဆင်မှုနှင့် အရည်အချင်းကို ထိခိုက်စေသည်အထိ စက်တစ်ခုသည် သင့်တော်ပုံပေါ်နိုင်သည်။
ပက်ကေ့ချ်ပုံ၊ ဒိုင်အရွယ်အစား၊ ဒိုင်အထူ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်း၊ အောက်ခံ သို့မဟုတ် ခဲဘောင်ပုံစံ၊ ပစ်မှတ် UPH၊ နေရာချထားမှုခံနိုင်ရည်၊ ရရှိနိုင်သော အသုံးအဆောင်များ၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းလိုအပ်ချက်နှင့် လက်ရှိကိရိယာများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို ပေးပါ။
လူများစွာသည် GeekValue နှင့်အလုပ်လုပ်ရန် အဘယ်ကြောင့်ရွေးချယ်ကြသနည်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏အမှတ်တံဆိပ်သည် တစ်မြို့မှတစ်မြို့သို့ ပျံ့နှံ့နေပြီး မရေမတွက်နိုင်သောလူများက "GeekValue ဆိုသည်မှာ ဘာလဲ" လို့ ကျွန်တော့်ကို မေးကြပါတယ်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသောအမြင်မှ အရင်းခံသည်- ခေတ်မီနည်းပညာဖြင့် တရုတ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို အားကောင်းစေသည်။ ဤအရာသည် ကျွန်ုပ်တို့၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မဆုတ်မနစ်ရှာဖွေမှုနှင့် ပေးပို့မှုတိုင်းအတွက် ကျော်လွန်မျှော်လင့်ချက်များကို နှစ်သက်မှုတွင် ဖုံးကွယ်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေသောအမှတ်တံဆိပ်စိတ်ဓာတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလက်မှုပညာနှင့် မြှုပ်နှံထားမှုနီးပါးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏တည်ထောင်သူများ၏ တည်မြဲနေရုံသာမက ကျွန်ုပ်တို့၏အမှတ်တံဆိပ်၏ အနှစ်သာရနှင့် နွေးထွေးမှုလည်းဖြစ်သည်။ သင်သည် ဤနေရာတွင် စတင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံမှုကို ဖန်တီးရန် အခွင့်အရေးပေးမည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။ နောက်ထပ် "သုညချွတ်ယွင်းချက်" အံ့ဖွယ်အမှုဖန်တီးရန် အတူတူလုပ်ဆောင်ကြပါစို့။
အသေးစိတ်အရောင်းကျွမ်းကျင်သူကို ဆက်သွယ်ပါ။
သင့်လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး သင့်တွင်ရှိနိုင်သည့်မေးခွန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးမည့် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏အရောင်းအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
© All Rights Reserved. နည်းပညာပံ့ပိုးမှု-TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh