magkaroon ng hanggang 70% sa Mga Bahagi ng SMT – Nasa Stock at Handa nang Ipadala
Kumuha ng Quote →Ang mga ASM AD838, BESI, at K&S die bonder ay pinipili para sa iba't ibang prayoridad sa pagmamanupaktura ng semiconductor. Ang AD838 ay karaniwang sinusuri para sa mga naitatag na linya ng die attach kung saan kritikal ang paulit-ulit na paglalagay at katatagan ng pagpapatakbo; ang mga sistemang BESI ay karaniwang isinasaalang-alang para sa mga advanced na kinakailangan sa packaging; ang mga platform ng K&S ay madalas na sinusuri kung saan mahalaga ang flexibility ng proseso, pagkakatugma ng umiiral na linya, o pagkontrol sa gastos.
Sinusuri ng paghahambing sa ibaba ang katatagan ng produksyon, kakayahan sa paglalagay, kaangkupan ng proseso, mga hangganan ng aplikasyon, at mga praktikal na konsiderasyon sa pagmamay-ari para sa mga operasyon ng semiconductor packaging.
Isang makabuluhanang tagapag-ugnayAng paghahambing ay nagsisimula sa kinakailangan sa pakete at proseso, hindi sa badge sa frame ng makina. Ang laki ng die, format ng substrate, materyal na ikabit, tolerance sa pagkakalagay, kinakailangang output, at configuration ng material handling ay nakakaapekto lahat kung ang isang platform ay angkop para sa isang partikular na linya ng produksyon.
Karaniwang sinusuri ang ASM AD838 para sa mga naitatag na operasyon ng die attach kung saan ang mga prayoridad ay ang paulit-ulit na paglalagay, maaasahang pagganap ng cycle, at napapanatiling pagpapatuloy ng produksyon. Sakop ng BESI ang mas malawak na hanay ng mga teknolohiya ng die attach, kabilang ang mga sistemang ginagamit para sa multi-chip, precision flip-chip, at mga advanced na daloy ng trabaho sa packaging. Dapat suriin ang K&S laban sa eksaktong modelo at ruta ng pag-assemble, dahil ang portfolio ng semiconductor assembly nito ay sumasaklaw sa iba't ibang teknolohiya ng interconnect sa halip na iisang kategorya ng direktang kapalit.
Huwag ituring ang AD838, isang platapormang BESI, at isang platapormang K&S bilang mga awtomatikong alternatibo na magkapareho. Dapat gawin ang isang maaasahang paghahambing sa antas ng modelo at proseso pagkatapos kumpirmahin ang disenyo ng pakete, paraan ng paghawak ng die, materyal na pang-bonding, at profile ng target na produksyon.
Ang mga detalyeng ito ng produksyon ang tumutukoy kung ang isang makina ay teknikal na angkop, praktikal sa komersyo, at masuportahan pagkatapos ng pag-install.
Ang mga kagamitang ASM AD838, BESI, at K&S ay hindi dapat ituring bilang mga awtomatikong alternatibo na magkapareho. Ang isang makabuluhang paghahambing ay nagsisimula sa nilalayong proseso ng pagkabit ng die, paggawa ng pakete, paraan ng paghawak ng materyal, kinakailangan sa paglalagay, at target na produksyon sa halip na sa pangalan lamang ng tagagawa.
Ang matrix sa ibaba ay dinisenyo upang tulungan ang mga pangkat ng inhinyero at procurement na matukoy ang mga teknikal na tanong na dapat beripikahin bago pumili ng isang partikular na konfigurasyon ng die bonder.
Ang disenyo ng bond head, mga opsyon sa paningin, paghawak ng wafer o tray, paraan ng dispensing, prosesong thermal, kondisyon ng tooling, at magagamit na suporta sa serbisyo ay maaaring malaking magbago kung ang isang makina ay angkop para sa isang linya ng produksyon.
Gamitin ang balangkas na ito upang ihambing ang pagkakatugma ng proseso, pagsasama ng produksyon, at mga kinakailangan sa pagmamay-ari bago gumawa ng desisyon sa pagbili.
| Lugar ng Pagsusuri | Plataporma ng ASM AD838 | BESI Ang Mga Plataporma ng Attach | Mga Plataporma ng K&S Die Attach / Advanced Packaging |
|---|---|---|---|
| Tamang Antas ng Paghahambing Magsimula sa eksaktong makina, kagamitan, at naka-install na konpigurasyon. | Kumpirmahin ang Konpigurasyon ng AD838 Tiyakin ang uri ng bond head, vision package, pagkakaayos ng feeder, paghawak ng substrate, at mga available na opsyon sa proseso. | Kumpirmahin ang Pamilya ng Produkto Tukuyin kung ang iminungkahing plataporma ay naka-configure para sa epoxy attach, soft solder, flip-chip, multi-chip, o iba pang ruta ng proseso. | Kumpirmahin ang Ruta ng Pagsasama-sama Tukuyin kung ang iminungkahing sistema ay inilaan para sa die attach, thermo-compression bonding, power assembly, o iba pang prosesong partikular sa aplikasyon. |
| Pangunahing Tanong sa Proseso Tukuyin kung paano dapat ikabit ang dice at kung ano ang dapat makamit ng natapos na pakete. | Pagkakabit ng Die ng Produksyon Suriin ang pagiging tugma sa nilalayong pickup, alignment, attachment sequence, adhesive o bonding material, at target na output ng die. | Pagkakasya sa Saklaw ng Proseso Suriin kung ang napiling plataporma ay tugma sa kinakailangang teknolohiya ng die attach at path ng pagbuo ng pakete. | Pagkakasya na Tukoy sa Aplikasyon Suriing mabuti ang ruta ng proseso kung saan kasangkot ang advanced packaging, power-device assembly, clip attach, o mga espesyal na hakbang sa interconnect. |
| Pagsusuri sa Paglalagay at Pag-align Ang mga pahayag ng katumpakan ay dapat palaging suriin sa ilalim ng nilalayong mga kondisyon ng produksyon. | Paningin at Balanse ng Siklo-Oras Patunayan ang tolerance sa pagkakalagay sa aktwal na laki ng die, uri ng substrate, kondisyon ng materyal, at kinakailangang siklo ng produksyon. | Katumpakan ayon sa Uri ng Plataporma Patunayan kung ang napiling sistema ay na-optimize para sa high-speed die attach, high-accuracy placement, flip-chip alignment, o multi-chip handling. | Pagdepende sa Kagamitan at Proseso Patunayan ang kakayahan sa paglalagay kasama ang konfigurasyon ng bond head, setup ng paningin, kondisyon ng tooling, at mga kinakailangan sa paghawak na partikular sa proseso. |
| Paghawak ng Materyal at Pakete Suriin kung paano pumapasok at lumalabas sa sistema ang mga die, substrate, leadframe, strip, tray, o wafer. | Pagsusuri sa Pagkakatugma ng Linya Kumpirmahin ang mga kinakailangan sa sinusuportahang format ng materyal, mga sukat ng substrate, paraan ng pag-index, pinagmulan ng die, at mga kinakailangan sa automation interface. | Pagsusuri sa Kakayahang umangkop ng Pakete Kumpirmahin kung sinusuportahan ng konpigurasyon ng sistema ang kinakailangang laki ng wafer, format ng substrate, geometry ng die, at daloy ng materyal sa produksyon. | Pagsusuri sa Kagamitan sa Aplikasyon Tiyakin ang mga kagamitang partikular sa proseso, paraan ng presentasyon ng die, landas ng paglilipat ng materyal, at anumang espesyal na inspeksyon o mga kinakailangan sa pagkonekta. |
| Pagsasama ng Produksyon Suriin kung paano umaangkop ang kagamitan sa mas malawak na linya ng produksyon sa backend. | Itinatag na Pagpapatuloy ng Linya Kadalasang pinaka-may kaugnayan kung saan ang isang umiiral na katugmang proseso ay nakasalalay na sa pamilyar na mga kagamitan, mga pamamaraan sa pagpapatakbo, at mga mapagkukunan ng suporta. | Potensyal ng Pagpapalawak ng Proseso Madalas sinusuri kapag ang roadmap ng produksyon ay kinabibilangan ng mas malawak na mga kinakailangan sa die attach, flip-chip, multi-chip, o mga advanced na kinakailangan sa packaging. | Pagkakatugma sa Daloy ng Pagsasama-sama Madalas sinusuri kung saan ang yugto ng pagkabit ng die ay dapat kumonekta sa espesyal na operasyon ng pag-assemble, interconnect, power-device, o mga advanced na operasyon ng packaging. |
| Pagsusuri ng Pagmamay-ari at Suporta Hindi pa sapat ang presyo ng pagbili para sa totoong gastos sa pagpapatakbo ng isang gamit na o refurbished na die bonder. | Suriin ang Suporta sa Naka-install na Base Suriin ang access sa ekstrang piyesa, kondisyon ng software at controller, kasaysayan ng pagkakalibrate, mga magagamit na dokumentasyon, at saklaw ng pagsasaayos. | Suriin ang Suporta na Partikular sa Proseso Suriin ang availability ng mga kagamitan, kaalaman sa aplikasyon, mga kinakailangang consumable, mga pangangailangan sa kwalipikasyon sa proseso, at kakayahan sa pagtugon sa serbisyo. | Suriin ang Suporta na Partikular sa Teknolohiya Suriin kung ang mga kaugnay na kagamitan sa aplikasyon, kaalaman sa proseso, mga ekstrang bahagi, at suporta sa inhenyeriya ay nananatiling magagamit para sa nilalayong ruta. |
| Pinakamahusay na Trigger sa Pagbili Tukuyin ang kondisyon na nagpapatibay sa isang plataporma sa komersyo at teknikal na aspeto para sa iyong proyekto. | Pangangailangan sa Produksyon na Matatag at Tugma Angkop na isaalang-alang kapag ang konpigurasyon ng makina ay halos tumutugma sa isang naitatag na proseso ng pagkabit ng die at ang pagpapatuloy ng produksyon ang prayoridad. | Mas Malawak na Kinakailangan sa Proseso Angkop na isaalang-alang kapag ang mga kinakailangan sa pagbuo ng pakete o produksyon ay nagbibigay-katwiran sa isang plataporma na may kinakailangang saklaw ng teknolohiya ng die attach. | Tiyak na Kinakailangan sa Pag-assemble Angkop para sa pagsasaalang-alang kapag ang nilalayong aplikasyon ay malinaw na naaayon sa kakayahan ng makina sa paglakip ng die, advanced packaging, o power assembly. |
Ang pinakamatibay na desisyon sa pagpili ay karaniwang ginagawa pagkatapos kumpirmahin ang drowing ng pakete, mga sukat ng die, materyal na pang-bonding, target na UPH, tolerance sa pagkakalagay, kinakailangan sa automation, at ang aktwal na kondisyon ng makinang iniaalok.
Tukuyin kung ang proyekto ay nangangailangan ng epoxy die attachment, solder attachment, flip-chip placement, thermo-compression bonding, o iba pang paraan ng pag-assemble.
Itugma ang makina sa aktwal na laki ng die, format ng substrate, daloy ng materyal, target na cycle, kinakailangan sa inspeksyon, at daloy ng trabaho ng operator.
Para sa gamit na o refurbished na kagamitan, kumpirmahin ang mga talaan ng serbisyo, kondisyon ng mga piyesa, saklaw ng pagkakalibrate, mga resulta ng pagsubok, mga magagamit na kagamitan, at suporta sa pag-install.
Dapat ihambing ng mga pangkat ng inhinyero at tagakuha ang kagamitan sa pag-bonding ng die ayon sa aktwal na ruta ng proseso, pagbuo ng pakete, paraan ng presentasyon ng die, materyal sa pag-bonding, tolerance sa paglalagay, target na output, at kakayahang magamit ng iniaalok na configuration sa halip na ayon lamang sa pangalan ng tagagawa.
Ang isang konpigurasyon ng ASM AD838 o AD838L ay kadalasang sinusuri para sa mga naitatag na operasyon ng die attach kung saan mahalaga ang pagpapatuloy ng proseso, tugmang kagamitan, at paulit-ulit na pagganap ng produksyon. Ang mga platform ng BESI ay dapat suriin laban sa kinakailangang teknolohiya ng die attach, tulad ng epoxy attach, soft solder, multi-chip handling, flip-chip, o mga advanced na daloy ng trabaho sa packaging. Ang kagamitan ng K&S ay dapat suriin ayon sa partikular na ruta ng pag-assemble, lalo na kung saan kasangkot ang mga advanced na konpigurasyon ng packaging, power assembly, clip attach, o mga legacy na konpigurasyon ng die attach.
Itinatampok ng biswal na paghahambing ang mga aspeto na karaniwang nangangailangan ng mas masusing teknikal na pagsusuri: pagpapatuloy ng produksyon, saklaw ng proseso, mga advanced na kinakailangan sa packaging, kakayahang umangkop sa configuration, at kahandaan ng suporta pagkatapos ng instalasyon. Ang pangwakas na kaangkupan ay nakasalalay sa eksaktong detalye ng makina, pakete ng kagamitan, mga resulta ng kwalipikasyon ng proseso, at kondisyon ng inaalok na yunit.
Ang tsart ay naglalayong tukuyin kung aling mga lugar ng pagsusuri ang dapat makatanggap ng pinakamalapit na pagsusuri bago pumili ng isang partikular na konpigurasyon ng ASM AD838, BESI, o K&S.
Dapat suportahan ng biswal na mapa ang isang nakabalangkas na pagsusuri ng kagamitan, hindi ang pumalit sa pagpapatunay ng proseso o kumpirmasyon ng inhinyeriya sa antas ng konpigurasyon.
Suriin kung ang iminungkahing konpigurasyon ay tumutugma sa isang umiiral na daloy ng pagkabit ng die, mga pamilyar na pamamaraan ng pagpapatakbo, naka-install na mga kagamitan, mga magagamit na ekstrang bahagi, at mga kilalang mapagkukunan ng suporta.
Tiyakin kung kayang suportahan ng kagamitan ang kinakailangang paraan ng pagkabit, pinagmumulan ng die, format ng substrate, materyal ng pagdidikit, disenyo ng pakete, at nilalayong ruta ng produksyon.
Tukuyin kung ang proyekto ay nangangailangan ng mas mataas na katumpakan na paglalagay, multi-chip assembly, flip-chip alignment, thermo-compression bonding, hybrid bonding, o iba pang advanced na proseso ng packaging.
Tiyakin ang kakayahan ng bond head, mga opsyon sa paningin, paghawak ng wafer o tray, paraan ng pag-dispensa, mga kinakailangan sa thermal process, availability ng tooling, at mga automation interface.
Para sa mga gamit na o nire-refurbish na kagamitan, suriin ang mga talaan ng kalibrasyon, kondisyon ng controller, kasaysayan ng serbisyo, pag-access sa ekstrang piyesa, saklaw ng pagsasaayos, mga kagamitan sa proseso, at suporta sa pag-install.
Ang pangunahing pagkakaiba sa inhinyeriya ay hindi lamang reputasyon ng tatak o mga nailathalang bilang ng pagkakalagay. Ito ay kung paano gumaganap ang isang partikular na konfigurasyon ng makina sa loob ng nilalayong ruta ng pagkabit ng die, kabilang ang presentasyon ng die, paghawak sa substrate, materyal na pangkabit, paraan ng paningin, kondisyon ng paggamit ng kagamitan, proseso ng init, at kinakailangan sa siklo ng produksyon.
Ang isang plataporma ay maaaring teknikal na may kakayahang magproseso sa papel ngunit hindi pa rin angkop kung ang inaalok na konpigurasyon ay hindi kasama ang kinakailangang bond head, opsyon sa paghawak ng wafer, dispensing setup, material feeder, inspection function, o production tooling.
Ang pinakamahalagang paghahambing ay ginagawa pagkatapos kumpirmahin ang drowing ng pakete, mga sukat ng die, materyal ng pagkakabit, tolerance sa pagkakalagay, target na UPH, daloy ng materyal, at magagamit na teknikal na suporta para sa eksaktong unit na sinusuri.
Isang ASM AD838 oAD838LKaraniwang sinusuri ang konpigurasyon kung saan ang nilalayong daloy ng pagkabit ng die ay maaaring maitugma sa naka-install na material handling, bond head, vision package, format ng substrate, at magagamit na tooling.
Ang pinakamatibay na pagkakatugma ay kadalasang matatagpuan kung saan mahalaga ang pagpapatuloy ng produksyon: mga itinatag na pamamaraan ng pagpapatakbo, mga tugmang ekstrang bahagi, mga kilalang recipe ng proseso, magagamit na suporta sa kalibrasyon, at isang makatotohanang saklaw ng pagsasaayos para sa inaalok na yunit.
Kagamitang bakaldapat suriin sa antas ng pamilya ng produkto dahil ang portfolio ng die attach nito ay sumasaklaw sa iba't ibang direksyon ng proseso, kabilang ang epoxy die attach, soft solder, multi-chip assembly, flip chip, thermo-compression bonding, at mga hybrid bonding platform.
Ang tanong sa inhinyeriya ay kung ang iminungkahing plataporma ay dinisenyo para sa kinakailangang arkitektura ng pakete at ruta ng proseso, sa halip na kung ang pangalan ng BESI lamang ay kumakatawan sa isang direktang kapalit para sa isang umiiral na die bonder.
Kagamitan ng K&Say dapat tasahin ayon sa partikular na ruta ng semiconductor assembly na kasangkot. Depende sa plataporma, ang pagsusuri ay maaaring may kaugnayan sa die attach, clip attach, thermo-compression bonding, advanced packaging, power-device assembly, o isang legacy installed configuration.
Mahalagang kumpirmahin kung ang makina ay inilaan para sa parehong proseso ng pagkabit gaya ng target na linya ng produksyon. Ang isang sistemang idinisenyo batay sa isang espesyal na ruta ng interconnect o power assembly ay hindi dapat awtomatikong ikumpara sa isang kumbensyonal na konpigurasyon ng pagkabit ng die.
Ang mga aplikasyon ng semiconductor packaging ay dapat na hatiin ayon sa proseso ng pagkakabit at konstruksyon ng pakete sa halip na ayon sa isang pangkalahatang tatak. Ang parehong pamilya ng produkto ay maaaring iba ang pagkakakonfigura para sa epoxy attach, solder attach, flip-chip placement, multi-chip assembly, power-device packaging, o mga espesyalisadong proseso ng interconnect.
Ang isang makina ay dapat lamang ituring na angkop pagkatapos makumpirma ang paraan ng paghawak, paggamit ng kagamitan, pamamaraan ng pagdikit, kakayahan sa paglalagay, daloy ng materyal, at kondisyon ng suporta nito laban sa nilalayong programa ng produksyon.
Angkop kung saan ang proseso ay gumagamit ng napatunayang pagkakasunod-sunod ng pagkabit ng die at ang prayoridad ay ang pagpapanatili ng matatag na output na may katugmang paghawak ng die, paghawak ng substrate, pagkontrol sa proseso ng adhesive o solder, at mga paulit-ulit na pamamaraan ng pagpapatakbo.
Maaaring maging mahalaga ang isang konpigurasyon ng AD838 kapag ang mga naka-install na opsyon nito ay halos tumutugma sa umiiral na ruta ng produksyon at ang magagamit na kagamitan ay kayang suportahan ang kinakailangang format ng pakete.
Ang pag-assemble ng power device ay kadalasang nangangailangan ng masusing pagsusuri sa laki ng die, materyal ng pagkakabit, mga kinakailangan sa thermal, format ng leadframe o substrate, at ang mekanikal na pag-uugali ng pangwakas na pakete.
Ang mga sistemang idinisenyo para sa soft solder, conductive adhesive, clip attach, o iba pang proseso ng power-package ay dapat ihambing sa eksaktong kinakailangan sa package at thermal path.
Ang mga aplikasyon na ito ay nangangailangan ng higit pa sa simpleng paglalagay ng die. Maaaring kabilang sa pagsusuri ang oryentasyon ng die, istruktura ng bump o interconnect, katumpakan ng pagkakahanay sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon, substrate warpage, paghawak ng flux o adhesive, at mga kinakailangan sa inspeksyon.
Ang mga pamilya ng produkto ng BESI at K&S ay maaaring magsama ng mga platform na may kaugnayan sa mga naturang ruta, ngunit ang eksaktong konpigurasyon ng sistema ay dapat na beripikahin bago ang paghahambing.
Ang mga aplikasyon na kinasasangkutan ng thermo-compression bonding, hybrid bonding, high-density interconnects, stacked die, o complex multi-die modules ay nangangailangan ng nakalaang pagsusuri ng proseso sa halip na direktang paghahambing sa isang kumbensyonal na die bonder.
Dapat isaalang-alang ng desisyon ang buong panahon ng proseso, thermal profile, saklaw ng puwersa ng pagdikit, paghahanda ng materyal, metrolohiya, target na ani, at plano ng suporta sa inhenyeriya.
Ang tamang die bonder ay ang makinang kayang kumpletuhin ang nilalayong proseso nang palagian sa loob ng kinakailangang panahon ng produksyon, habang nananatiling matibay pagkatapos ng pag-install. Ang paghahambing ng tatak ay kapaki-pakinabang lamang pagkatapos matukoy ang teknikal na ruta.
Tiyakin kung ang proyekto ay nangangailangan ng epoxy attach, eutectic o soft-solder attach, conductive adhesive, flip-chip placement, thermo-compression bonding, clip attach, o iba pang espesyal na paraan ng pag-assemble.
Tiyakin ang mga sukat ng die, kapal ng die, presentasyon ng wafer o tray, format ng substrate o leadframe, strip indexing, landas ng paglilipat ng materyal, at ang pangangailangan para sa pagbibigay, pagpapainit, pagpapagaling, o inspeksyon.
Suriin ang aktwal na bond head, vision package, mga handling module, tooling, thermal process, automation interface, kondisyon ng software, at mga opsyon na magagamit sa inaalok na sistema.
Paghambingin ang inaasahang output, demand sa pagpapalit, mga pangangailangan sa pagpapanatili, pag-access sa ekstrang piyesa, saklaw ng kalibrasyon, saklaw ng serbisyo, workload ng kwalipikasyon, at kabuuang halaga ng pagmamay-ari.
Isaalang-alang ang isang ASM AD838 configuration kapag ito ay halos kapareho ng isang naitatag na proseso ng pag-attach ng die at ang pagpapatuloy ng produksyon ang prayoridad. Isaalang-alang ang isang BESI platform kapag ang kinakailangang pakete at ruta ng pag-attach ay naaayon sa partikular na pamilya ng teknolohiyang sinusuri. Isaalang-alang ang isang K&S platform kapag ang eksaktong configuration ng kagamitan ay sumusuporta sa nilalayong die attach, advanced packaging, clip attach, thermo-compression, o kaugnay na proseso ng pag-assemble.
Ang isang makinang may kakayahang teknikal ay maaari pa ring maging hindi angkop na bilhin kapag ang inaalok na konpigurasyon, kagamitan sa proseso, kondisyon ng makina, o magagamit na suporta ay hindi tumutugma sa target na kinakailangan sa produksyon.
Ang mga bilang ng pagkakalagay, mga pahayag sa cycle-time, at mga listahan ng suportadong pakete ay dapat suriin sa ilalim ng aktwal na laki ng die, kondisyon ng materyal, uri ng substrate, palugit ng proseso, at target ng produksyon na kinakailangan ng proyekto.
Ang dalawang makina mula sa magkaibang tagagawa ay maaaring gumamit ng magkaibang ruta ng pag-assemble kahit na pareho silang inilarawan bilang die bonding equipment. Ang direktang pagpapalit ay dapat lamang isaalang-alang pagkatapos ng beripikasyon ng proseso at konpigurasyon.
Para sa mga gamit na o nirenovate na kagamitan, ang kondisyon ng mga controller, mekaniko, vision module, feeder, bond head, safety system, calibration record, at mga magagamit na ekstrang bahagi ay maaaring kasinghalaga ng orihinal na disenyo ng platform.
Bago ipadala, kumpirmahin ang mga magagamit na kagamitan, mga sample na materyales, pamamaraan ng pagsubok, pamantayan sa pagtanggap, kinakailangan sa pag-install, mga pangangailangan sa kuryente at utility, at ang saklaw ng teknikal na suporta pagkatapos ng pagkomisyon.
Ang mga sumusunod na tanong ay tumutugon sa mga praktikal na isyu na karaniwang nangangailangan ng paglilinaw bago ihambing ang mga partikular na konfigurasyon ng semiconductor die bonding.
Kapag ang eksaktong mga makina ay para sa parehong proseso ng pagkabit at uri ng pakete. Dapat kasama sa paghahambing ang laki ng die, format ng substrate, materyal na pangkabit, paraan ng paghawak, kinakailangan sa paglalagay, antas ng automation, kagamitan, at ang kondisyon ng iniaalok na yunit.
Hindi. Ang pagiging angkop ay nakadepende sa naka-install na configuration, kabilang ang bond head, material handling, substrate format, vision setup, tooling, opsyon sa proseso, at mga kinakailangan ng nilalayong linya ng produksyon.
Kumpirmahin ang eksaktong konpigurasyon, sinusuportahang format ng materyal, pinagmumulan ng die, kondisyon ng bond head, vision system, mga automation module, magagamit na tooling, katayuan ng calibration, access sa ekstrang bahagi, at saklaw ng pagsasaayos.
Hindi. Ang BESI ay may iba't ibang pamilya ng kagamitan para sa iba't ibang ruta ng pag-attach at pag-iimpake ng die. Ang partikular na plataporma ay dapat na itugma sa kinakailangang proseso, tulad ng epoxy attach, soft solder, flip chip, multi-chip assembly, thermo-compression, o hybrid bonding.
Kumpirmahin ang nilalayong ruta ng pag-assemble at ang konpigurasyon ng makina. Depende sa plataporma, ang kaugnay na proseso ay maaaring may kasamang die attach, clip attach, thermo-compression bonding, power-device assembly, advanced packaging, o isang legacy installed na proseso.
Hindi dapat suriin nang mag-isa ang alinman sa mga ito. Ang kinakailangang tolerance sa pagkakalagay ay dapat makamit nang palagian sa nilalayong oras ng pag-ikot, kondisyon ng die, kondisyon ng substrate, materyal na pangkabit, at antas ng output ng produksyon.
Ang pinakamalaking panganib ay ang hindi pagtutugma ng proseso na sinamahan ng hindi kumpletong kahandaan ng suporta. Ang isang makina ay maaaring magmukhang angkop hangga't ang nawawalang kagamitan, hindi sinusuportahang software, mga sirang mekanikal na bahagi, hindi magagamit na mga ekstrang bahagi, o hindi kumpletong mga talaan ng kalibrasyon ay nakakaapekto sa pag-install at kwalipikasyon.
Ibigay ang drowing ng pakete, mga sukat ng die, kapal ng die, materyal na pangkabit, format ng substrate o leadframe, target na UPH, tolerance sa pagkakalagay, mga magagamit na kagamitan, kinakailangan sa automation, at anumang umiiral na mga limitasyon sa tooling o proseso.
Bakit pinipili ng napakaraming tao na magtrabaho sa GeekValue?
Ang aming brand ay kumakalat mula sa lungsod patungo sa lungsod, at hindi mabilang na mga tao ang nagtanong sa akin, "Ano ang GeekValue?" Nagmumula ito sa isang simpleng pananaw: upang bigyang kapangyarihan ang makabagong ideya ng Tsino gamit ang makabagong teknolohiya. Ito ay isang tatak ng diwa ng patuloy na pagpapabuti, na nakatago sa aming walang humpay na pagtugis ng detalye at ang kasiyahan ng paglampas sa mga inaasahan sa bawat paghahatid. Ang halos obsessive na craftsmanship at dedikasyon na ito ay hindi lamang ang pagtitiyaga ng aming mga founder, kundi pati na rin ang kakanyahan at init ng aming brand. Umaasa kaming magsisimula ka rito at bigyan kami ng pagkakataong lumikha ng pagiging perpekto. Magtulungan tayo upang lumikha ng susunod na "zero defect" na himala.
Mga detalyeMakipag-ugnayan ang isang eksperto sa tindahan
Reach out to our sales team to explore customized solutions that perfectly meet your business needs and address any questions you may have.
© All Rights Reserved. Technical Support:TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh