DISCO DFG8830 վաֆլիի մանրացնող

DISCO DFG8830-ը կարծր և փխրուն նյութերի համար նախատեսված լիովին ավտոմատացված նոսրացման և հղկման մեքենա է, որը թողարկվել է Ճապոնիայի DISCO կորպորացիայի կողմից: Դրա հիմնական ուշադրության կենտրոնում է երրորդ սերնդի կիսահաղորդչային/օպտիկական կարծր և փխրուն նյութերի, ինչպիսիք են SiC-ն և շափյուղան, արդյունավետ, քիչ վնաս հասցնող նոսրացումը: 4-առանցքային, 5-աստիճանային ճարտարապետությամբ այն հավասարակշռում է բարձր թողունակությունը և բարձր ճշգրտությունը, դարձնելով այն 6-8 դյույմանոց կարծր և փխրուն վեֆլերների նոսրացման հիմնական մեքենա:

I. Հիմնական դիրքավորում և կիրառման սցենարներ

1. Հիմնական դիրքավորում

Լիովին ավտոմատացված հղկող և նոսրացնող մեքենա, որը հատուկ նախագծված է բարձր կարծրության, բարձր փխրունության նյութերի (SiC, շափյուղա, կերամիկա, ապակի և այլն) համար, որը լուծում է ցածր մշակման արդյունավետության, բարձր վնասման և ավանդական սարքավորումների ցածր արտադրողականության հետ կապված խնդիրները։

2. Տիպիկ կիրառություններ

Կիսահաղորդիչներ. SiC/GaN հզորության թիթեղների նոսրացում (6-8 դյույմ), շափյուղայի հիմքերի (LED չիպերի) նոսրացում։

Օպտիկա՝ օպտիկական ապակու, կերամիկական հիմքերի և ինֆրակարմիր նյութերի նոսրացում։

Առաջադեմ փաթեթավորում. Կոմպոզիտային թիթեղների նոսրացում ապակե/կերամիկական հենարաններով (ընդհանուր հաստությունը ≤ 3.5 մմ):

3. Համատեղելի չափսեր

Մշակված վաֆլիներ՝ Φ4/5/6 դյույմ (առավելագույնը՝ Φ150 մմ):

Հենարանային հիմքեր՝ Φ5/6/8 դյույմ (համատեղելի է 6 դյույմանոց վաֆլիներ պահող 8 դյույմանոց հիմքերի հետ):

II. Ընդհանուր կառուցվածքը և միջուկի կոնֆիգուրացիան

1. Ընդհանուր ճարտարապետություն

Դասավորություն՝ 4 առանցք + 5 սեղմակային սեղան + 1 պտտվող սեղան, որը ներառում է բեռնման, հղկման, մաքրման, չորացման և բեռնաթափման ամբողջ գործընթացը, զբաղեցնելով ընդամենը 3.5㎡, կոմպակտ և արդյունավետ։

Չափսեր (Լայնություն × Խորություն × Բարձրություն): 1400 × 2500 × 2000 մմ; Քաշը՝ մոտավորապես 6000 կգ։

2. Հիմնական բաղադրիչներ

(1) Առանցքային համակարգ (4 առանցք, Z1-Z4)

Հզորություն՝ Z1-Z3-ը 6.3 կՎտ են (բարձր կոշտություն, բարձր պտտող մոմենտ, հարմար է կոշտ և փխրուն նյութերի վրա ծանր բեռների համար), Z4-ը մշակման առանցքն է։ Պտտման արագություն՝ 1000-4000 րոպե⁻¹ (հաստատուն ելքային հզորություն, հարմար է կոպիտ/նուրբ հղկման համար)։

Հղկող անիվ. Ստանդարտ Φ300 մմ ադամանդե հղկող անիվ (մեծ տրամագիծ, բարձր հեռացման արագություն, հարմար է կոշտ և փխրուն նյութերի համար):

(2) Աշխատանքային սեղանի համակարգ

5 վակուումային ներծծող բաժակներով աշխատանքային սեղանները և 1 պտտվող սեղանը հնարավորություն են տալիս զուգահեռ մշակման և անընդհատ աշխատանքի՝ ժամում վերին հզորությամբ (UPH)՝ միառանցքային սարքավորումների (օրինակ՝ DFG8340) համեմատ երեք անգամ ավելի։

Վակուումային ադսորբցիան ​​+ դիրքավորման ճշգրտությունը ±2μm ապահովում են, որ նոսրացումից հետո վաֆլիի TTV-ն (ընդհանուր հաստության շեղումը) ≤2μm լինի։

(3) Կառավարման համակարգ

Աշխատանքային ինտերֆեյս՝ 15 դյույմանոց սենսորային գրաֆիկական ինտերֆեյս, պատկերակների վրա հիմնված կառավարում, աջակցում է իրական ժամանակի մոնիթորինգին, պարամետրերի պահպանմանը և աննորմալ տագնապների հայտնաբերմանը։

Կառավարման միջուկ. Բարձր ճշգրտության սերվո + ցանցային փակ ցիկլ, հաստության կառավարման ճշգրտություն ±0.1μm, աջակցում է միկրոնային մակարդակի նոսրացմանը (մինչև 50μm): 3. Հիմնական մոդուլներ

Հղկման մոդուլ. աշխատանքի 4-առանցքային բաժանում (Z1 կոպիտ հղկում → Z2 միջին հղկում → Z3 նուրբ հղկում → Z4 փայլեցում/վերջնամշակում), որը մի քանի գործընթացներ է ավարտում մեկ ամրացմամբ՝ նվազեցնելով մշակման հետ կապված վնասը։

Մաքրման և չորացման մոդուլ. Մաքուր ջրի ցողում + իոնային չորացում օդում մանրացումից հետո, առանց մնացորդների կամ ջրանիշերի, համապատասխանում է կիսահաղորդչային մաքրության պահանջներին։

Ավտոմատ բեռնում և բեռնաթափում. Երկու նյութից պատրաստված տուփեր (յուրաքանչյուր տուփում 25 թիթեղ), որոնք ավտոմատ կերպով նույնականացնում են թիթեղները/հիմքերը, նվազեցնում ձեռքով միջամտությունը։

III. Աշխատանքային սկզբունքը և գործընթացի հոսքը

1. Մանրացման սկզբունքը

Կիրառվում է վաֆլիի պտտման + ներհոսքային հղկման մեթոդը. վաֆլին պտտվում է բարձր արագությամբ աշխատանքային սեղանի հետ միասին, իսկ ադամանդե հղկող անիվը սնուցվում է առանցքային ուղղությամբ՝ հեռացնելով նյութը հղկող կտրման + միկրոկոտրվածքի միջոցով: Կարծր և փխրուն նյութերի համար փխրունության հեռացումը հիմնական մեթոդն է, որը լրացվում է պլաստիկի հեռացմամբ՝ վերահսկելով ճաքերի խորությունը ≤5μm:

2. Ստանդարտ գործընթացային հոսք

Բեռնում. Ռոբոտացված ձեռքը վերցնում է վաֆլին նյութերի տուփից → տեղադրում է այն → վակուումը կլանում է այն աշխատանքային սեղանի վրա։

Կոպիտ հղկում (Z1): Բարձր հեռացման արագություն (50-100 մկմ/րոպե), արագ նոսրացում մինչև նպատակային հաստությունը + 20 մկմ:

Միջին հղկում (Z2): Միջին հեռացման արագություն (20-50մկմ/րոպե), որը նվազեցնում է վնասված շերտը մինչև նպատակային հաստությունը + 5մկմ:

Մանր հղկում (Z3): Ցածր հեռացման արագություն (5-10 մկմ/րոպե), TTV ≤ 2 մկմ, վնասված շերտ ≤ 2 մկմ:

Հղկում/Մակերևույթի մշակում (Z4): Հայելային մշակում, մակերեսի կոպտություն Ra ≤ 0.1μm:

Մաքրում և չորացում. Մաքուր ջրի ցողում → իոնային օդային չորացում → բեռնաթափում նյութական տուփի մեջ:

3. Աջակցում է հիմքի մշակման հոսքին. Հարմարվում է ապակե/կերամիկական հիմքով կոմպոզիտային վաֆլիներին (ընդհանուր հաստությունը ≤ 3.5 մմ), հիմքի վակուումային ադսորբցիան ​​պաշտպանում է վաֆլիի առջևի կողմը, հղկում է միայն հետևի կողմը, լուծելով գերբարակ վաֆլիների ծռման և կոտրման խնդիրները:

IV. Հիմնական տեխնոլոգիական առավելություններ

1. Ուժեղ հարմարվողականություն կոշտ և փխրուն նյութերի նկատմամբ

Բարձր հզորության իլիկ (6.3 կՎտ) + մեծ տրամագծով ադամանդե հղկող սկավառակ, որը 3 անգամ մեծացնում է SiC/սափրիլի մշակման արդյունավետությունը և 50%-ով երկարացնում սկավառակի ծառայության ժամկետը։

Ցածր վնաս հասցնող հղկման գործընթաց. Վնասվածքային շերտ ≤2μm, ելքային արդյունավետություն ≥99%, զգալիորեն գերազանցելով ավանդական հղկման գործընթացները։

2. Բարձր արդյունավետության արտադրական հզորություն (4 առանցք, 5 աշխատանքային սեղան)

Զուգահեռ մշակում՝ միաժամանակ աշխատող 4 առանցք, անընդհատ պտտվող 5 աշխատանքային սեղան, UPH≥30 վաֆլի (6 դյույմ SiC), միառանցքային սարքավորումների համեմատ 3 անգամ ավելի մեծ։

Լիովին ավտոմատացված. ինտեգրված բեռնում, բեռնաթափում, մանրացում, մաքրում և չորացում, անվերահսկելի 24 ժամ շարունակական աշխատանք։

3. Բարձր ճշգրտություն և բարձր կայունություն

Հաստության կարգավորում՝ ±0.1μm, TTV≤2μm, համապատասխանում է ավտոմոբիլային դասի SiC թիթեղների պահանջներին։

Կոշտ կառուցվածք. Թուջե կորպուս + թրթռման մարման դիզայն, թրթռում ≤0.5μm, երկարատև շահագործման ընթացքում ճշգրտության շեղում չկա։ 4. Ճկուն հարմարվողականություն և ցածր շահագործման ծախսեր

Բազմաչափ համատեղելիություն. համատեղելի է 6 դյույմանոց վեֆլիների և 8 դյույմանոց հիմքերի հետ, թույլ տալով բազմաֆունկցիոնալ օգտագործում և նվազեցնել սարքավորումների վրա ներդրումները։

Կանաչ վերամշակում. Օգտագործվում է միայն մաքուր ջուր, որը վերացնում է հղկող շաղախի աղտոտվածությունը. կեղտաջրերը կարող են անմիջապես թափվել, ինչը 30%-ով կրճատում է շահագործման ծախսերը։

V. Հիմնական տեխնիկական պարամետրերի աղյուսակ

Աղյուսակի պարամետրի արժեքը

Մշակման վաֆլիի չափսը՝ Φ4/5/6 դյույմ (առավելագույնը՝ Φ150 մմ)

Աջակցող հիմքի չափը Φ5/6/8 դյույմ

Առանցքների քանակը / Հզորությունը 4 առանցք, Z1-Z3՝ 6.3 կՎտ

Առանցքի արագությունը՝ 1000-4000 րոպե⁻¹

Հղկող անիվի տեխնիկական բնութագրեր՝ Φ300 մմ ադամանդե հղկող անիվ

Հաստության կառավարման ճշգրտություն ±0.1μm

TTV (Ընդհանուր հաստության շեղում) ≤2μm

Մակերեսի կոպտություն Ra≤0.1μm

Տարողունակություն (6 դյույմ SiC) UPH≥30 վաֆլի

Մեքենայի ընդհանուր չափսերը (Լայնություն × Խորություն × Բարձրություն)՝ 1400 × 2500 × 2000 մմ

Քաշը՝ մոտավորապես 6000 կգ

Հատակի մակերես՝ 3.5 քմ

VI. Համեմատություն նմանատիպ սարքավորումների հետ (DFG8830 vs DFG8340)

Համեմատական ​​աղյուսակի ապրանք DFG8830 (4 առանցք, 5 աշխատանքային սեղան) DFG8340 (1 առանցք, 2 փուլ)

Առանցքի կոնֆիգուրացիա՝ 4×6.3 կՎտ, կոպիտ մշակման/վերջնական մշակման/փայլեցման բաժանում՝ 1×4.2 կՎտ, մեկ գործընթաց

Տարողություն՝ UPH≥30 վաֆլի (6 դյույմ SiC), UPH≤10 վաֆլի (6 դյույմ SiC)

Մշակման ճշգրտություն՝ TTV≤2μm, վնասման շերտ≤2μm, TTV≤5μm, վնասման շերտ≤5μm

Հարմար նյութեր՝ SiC, շափյուղա, կոմպոզիտային թիթեղներ (հիմնվածքով), սիլիցիումային թիթեղներ, ցածր կարծրության կերամիկա

Ժառանգություն՝ 3.5㎡, 2㎡

Կիրառելի սցենարներ՝ զանգվածային արտադրություն, բարձր կարծրություն և փխրուն նյութեր; փոքր խմբաքանակ, սիլիկոնային թիթեղներ/ցածր կարծրություն ունեցող նյութեր

VII. Ամփոփում և արդյունաբերության արժեք

DISCO DFG8830-ը՝ իր 4-առանցքային, 5-փուլային ճարտարապետությամբ, բարձր հզորության իլիկով և ցածր վնասման գործընթացով, դարձել է երրորդ սերնդի կիսահաղորդիչների (SiC/GaN) և շափյուղային օպտիկական հիմքերի նոսրացման չափանիշային սարքավորում՝ լուծելով արդյունաբերության ցածր արդյունավետության, բարձր վնասի և ցածր արտադրողականության խնդիրները կոշտ և փխրուն նյութերի մշակման մեջ: Նոր էներգետիկ տրանսպորտային միջոցների, 5G կապի և LED լուսավորության նման ոլորտներում DFG8830-ը օգնում է SiC էլեկտրական սարքերին և շափյուղային LED չիպերին հասնել զանգվածային արտադրության՝ կիսահաղորդչային արդյունաբերությունը մղելով դեպի ավելի լայն գոտիական բաց, ավելի բարակ պրոֆիլներ և ավելի բարձր արտադրողականություն: