Melin waffer DISCO DFG8830

Mae'r DISCO DFG8830 yn beiriant teneuo a sgleinio cwbl awtomataidd ar gyfer deunyddiau caled a brau, a lansiwyd gan DISCO Corporation o Japan. Ei ffocws craidd yw teneuo deunyddiau caled a brau lled-ddargludyddion/optegol trydydd cenhedlaeth fel SiC a saffir yn effeithlon ac yn isel eu difrod. Gan gynnwys pensaernïaeth 4-echel, 5-cam, mae'n cydbwyso trwybwn uchel a chywirdeb uchel, gan ei wneud yn beiriant prif ffrwd ar gyfer teneuo wafferi caled a brau 6-8 modfedd.

I. Lleoliad Craidd a Senarios Cymhwysiad

1. Lleoliad Craidd

Peiriant sgleinio a theneuo cwbl awtomataidd wedi'i gynllunio'n benodol ar gyfer deunyddiau caledwch uchel, brau iawn (SiC, saffir, cerameg, gwydr, ac ati), gan ddatrys problemau effeithlonrwydd prosesu isel, difrod uchel, a chynnyrch isel offer traddodiadol.

2. Cymwysiadau Nodweddiadol

Lled-ddargludyddion: Teneuo waferi pŵer SiC/GaN (6-8 modfedd), teneuo swbstradau saffir (sglodion LED).

Opteg: Teneuo gwydr optegol, swbstradau ceramig, a deunyddiau is-goch.

Pecynnu Uwch: Teneuo waferi cyfansawdd gyda swbstradau cynnal gwydr/ceramig (trwch cyfansawdd ≤ 3.5mm).

3. Meintiau Cydnaws

Wafers wedi'u Prosesu: Φ4/5/6 modfedd (uchafswm o Φ150mm).

Swbstradau Cefnogol: Φ5/6/8 modfedd (yn gydnaws â swbstradau 8 modfedd sy'n cefnogi waferi 6 modfedd).

II. Strwythur Cyffredinol a Chyfluniad Craidd

1. Pensaernïaeth Gyffredinol

Cynllun: 4 werthyd + 5 bwrdd cicio + 1 bwrdd cylchdro, gan integreiddio'r broses gyfan o lwytho, malu, glanhau, sychu a dadlwytho, gan feddiannu dim ond 3.5㎡, yn gryno ac yn effeithlon.

Dimensiynau (L×D×U): 1400×2500×2000mm; Pwysau: Tua 6000kg.

2. Cydrannau Craidd

(1) System Werthyd (4 echel, Z1-Z4)

Pŵer: Mae Z1-Z3 yn 6.3kW (anhyblygedd uchel, trorym uchel, addas ar gyfer llwythi trwm ar ddeunyddiau caled a brau); Z4 yw'r echel orffen. Cyflymder cylchdroi: 1000-4000 mun⁻¹ (allbwn pŵer cyson, addas ar gyfer malu garw/mân).

Olwyn malu: Olwyn malu diemwnt safonol Φ300mm (diamedr mawr, cyfradd tynnu uchel, addas ar gyfer deunyddiau caled a brau).

(2) System bwrdd gwaith

Mae 5 bwrdd gwaith cwpan sugno gwactod ac 1 bwrdd cylchdro yn galluogi prosesu cyfochrog a gweithrediad parhaus, gyda UPH (capasiti uchaf yr awr) dair gwaith yn fwy na chyfarpar un echel (fel DFG8340).

Mae amsugno gwactod + cywirdeb lleoli ±2μm yn sicrhau bod TTV (gwyriad trwch cyfan) y wafer ar ôl teneuo yn ≤2μm.

(3) System reoli

Rhyngwyneb gweithredu: GUI cyffwrdd 15 modfedd, gweithrediad yn seiliedig ar eiconau, yn cefnogi monitro amser real, storio paramedr, a larymau annormal.

Craidd rheoli: Servo manwl gywirdeb uchel + grating dolen gaeedig, cywirdeb rheoli trwch ±0.1μm, yn cefnogi teneuo lefel micron (i lawr i 50μm). 3. Modiwlau Allweddol

Modiwl Malu: rhaniad llafur 4-echel (malu garw Z1 → malu canolig Z2 → malu mân Z3 → sgleinio/gorffen Z4), cwblhau prosesau lluosog mewn un clampio, gan leihau difrod trin.

Modiwl Glanhau a Sychu: Chwistrellu dŵr pur + sychu aer ïon ar ôl malu, heb adael unrhyw weddillion na dyfrnodau, gan fodloni gofynion glendid lled-ddargludyddion.

Llwytho a Dadlwytho Awtomatig: Blychau deunydd deuol (25 wafer fesul blwch), gan adnabod waferi/swbstradau yn awtomatig, gan leihau ymyrraeth â llaw.

III. Egwyddor Weithio a Llif y Broses

1. Egwyddor Malu

Yn defnyddio dull cylchdroi wafer + malu mewn-bwydo: Mae'r wafer yn cylchdroi ar gyflymder uchel gyda'r bwrdd gwaith, ac mae'r olwyn malu diemwnt yn bwydo'n echelinol, gan dynnu deunydd trwy dorri sgraffiniol + micro-dorri. Ar gyfer deunyddiau caled a brau, tynnu brau yw'r prif ddull, wedi'i ategu gan dynnu plastig, gan reoli dyfnder crac ≤5μm.

2. Llif Proses Safonol

Llwytho: Mae braich robotig yn codi'r wafer o'r blwch deunydd → yn ei osod → yn ei amsugno â gwactod ar y bwrdd gwaith.

Malu Bras (Z1): Cyfradd tynnu uchel (50-100μm/mun), teneuo'n gyflym i'r trwch targed + 20μm.

Malu Canolig (Z2): Cyfradd tynnu ganolig (20-50μm/mun), gan leihau'r haen sydd wedi'i difrodi i'r trwch targed + 5μm.

Malu Mân (Z3): Cyfradd tynnu isel (5-10μm/mun), TTV ≤ 2μm, haen wedi'i difrodi ≤ 2μm.

Sgleinio/Gorffen Wyneb (Z4): Gorffeniad drych, garwedd wyneb Ra ≤ 0.1μm.

Glanhau a Sychu: Chwistrell dŵr pur → sychu aer ïon → dadlwytho i'r blwch deunydd.

3. Llif Prosesu Swbstrad Cymorth: Yn addasu i wafferi cyfansawdd swbstrad gwydr/ceramig (trwch cyfanswm ≤ 3.5mm), mae amsugno gwactod y swbstrad yn amddiffyn ochr flaen y waffer, gan falu'r ochr gefn yn unig, gan ddatrys problemau ystofio a thorri wafferi ultra-denau.

IV. Manteision Technolegol Craidd

1. Addasrwydd Cryf i Ddeunyddiau Caled a Brau

Werthyd pŵer uchel (6.3kW) + olwyn malu diemwnt diamedr mawr, gan gynyddu effeithlonrwydd prosesu SiC/saffir 3 gwaith ac ymestyn oes yr olwyn 50%.

Proses malu difrod isel: Haen difrod ≤2μm, cynnyrch ≥99%, sy'n llawer gwell na phrosesau lapio traddodiadol.

2. Capasiti cynhyrchu effeithlonrwydd uchel (4 echel, 5 bwrdd gwaith)

Prosesu cyfochrog: 4 echel yn gweithio ar yr un pryd, 5 bwrdd gwaith yn cylchdroi'n barhaus, wafferi UPH≥30 (SiC 6 modfedd), 3 gwaith yn fwy na chyfarpar un echel.

Awtomataidd yn llawn: Llwytho, dadlwytho, malu, glanhau a sychu integredig; gweithrediad parhaus heb oruchwyliaeth am 24 awr.

3. Cywirdeb uchel a sefydlogrwydd uchel

Rheoli trwch: ±0.1μm, TTV≤2μm, yn bodloni gofynion waffer SiC gradd modurol.

Strwythur anhyblyg: Corff haearn bwrw + dyluniad dampio dirgryniad, dirgryniad ≤0.5μm, dim drifft mewn cywirdeb yn ystod gweithrediad hirdymor. 4. Addasrwydd Hyblyg a Chostau Gweithredu Isel

Cydnawsedd Aml-faint: Yn gydnaws â wafers 6 modfedd a swbstradau 8 modfedd, gan ganiatáu ar gyfer defnydd amlbwrpas a lleihau buddsoddiad mewn offer.

Prosesu Gwyrdd: Yn defnyddio dŵr pur yn unig, gan ddileu llygredd slyri caboli; gellir rhyddhau dŵr gwastraff yn uniongyrchol, gan leihau costau gweithredu 30%.

V. Tabl Paramedrau Technegol Allweddol

Gwerth Paramedr y Tabl

Maint y Wafer Prosesu Φ4/5/6 modfedd (uchafswm o Φ150mm)

Maint y Swbstrad Cymorth Φ5/6/8 modfedd

Nifer y Gwerthydau / Pŵer 4 echel, Z1-Z3: 6.3kW

Cyflymder y Werthyd 1000-4000mun⁻¹

Manyleb Olwyn Malu Olwyn Malu Diemwnt Φ300mm

Cywirdeb Rheoli Trwch ±0.1μm

TTV (Gwyriad Trwch Cyfanswm) ≤2μm

Garwedd Arwyneb Ra≤0.1μm

Capasiti (SiC 6 modfedd) wafferi UPH≥30

Dimensiynau Cyffredinol y Peiriant (Ll×D×U) 1400×2500×2000mm

Pwysau Tua 6000kg

Arwynebedd Llawr 3.5㎡

VI. Cymhariaeth ag Offer Tebyg (DFG8830 vs DFG8340)

Eitem Cymhariaeth Bwrdd DFG8830 (4 echel, 5 bwrdd gwaith) DFG8340 (1 echel, 2 gam)

Cyfluniad y werthyd: 4×6.3kW, adran garweiddio/gorffen/sgleinio: 1×4.2kW, proses sengl

Capasiti: wafferi UPH≥30 (SiC 6 modfedd), wafferi UPH≤10 (SiC 6 modfedd)

Cywirdeb prosesu: TTV≤2μm, haen difrod≤2μm, TTV≤5μm, haen difrod≤5μm

Deunyddiau addas: SiC, saffir, waferi cyfansawdd (gyda swbstrad), waferi silicon, cerameg caledwch isel

Etifeddiaeth: 3.5㎡, 2㎡

Senarios cymwys: Cynhyrchu màs, deunyddiau caledwch uchel a brau; Swp bach, waferi silicon/deunyddiau caledwch isel

VII. Crynodeb a Gwerth y Diwydiant

Mae'r DISCO DFG8830, gyda'i bensaernïaeth 4-echel, 5-cam, werthyd pŵer uchel, a phroses difrod isel, wedi dod yn offer meincnod ar gyfer teneuo lled-ddargludyddion trydydd cenhedlaeth (SiC/GaN) a swbstradau optegol saffir, gan ddatrys problemau effeithlonrwydd isel, difrod uchel, a chynnyrch isel yn y diwydiant wrth brosesu deunyddiau caled a brau. Mewn meysydd fel cerbydau ynni newydd, cyfathrebu 5G, a goleuadau LED, mae'r DFG8830 yn helpu dyfeisiau pŵer SiC a sglodion LED saffir i gyflawni cynhyrchu màs, gan yrru'r diwydiant lled-ddargludyddion tuag at fwlch band ehangach, proffiliau teneuach, a pherfformiad uwch.