ម៉ាស៊ីនកិនបន្ទះ DISCO DFG8830

ម៉ាស៊ីន DISCO DFG8830 គឺជាម៉ាស៊ីន​ស្តើង និង​ប៉ូលា​ដោយស្វ័យប្រវត្តិ​ពេញលេញ​សម្រាប់​វត្ថុធាតុរឹង និង​ផុយស្រួយ ដែល​បានដាក់​ឲ្យ​ដំណើរការ​ដោយ​ក្រុមហ៊ុន DISCO Corporation នៃ​ប្រទេស​ជប៉ុន។ ការផ្តោតសំខាន់​របស់វាគឺ​ទៅលើ​ការស្តើង​ប្រកបដោយ​ប្រសិទ្ធភាព និង​ការខូចខាត​ទាប​នៃ​វត្ថុធាតុរឹង និង​ផុយស្រួយ​ប្រភេទ​ semiconductor/optical ជំនាន់​ទីបី ដូចជា SiC និង sapphire។ ដោយមាន​ស្ថាបត្យកម្ម 4 អ័ក្ស 5 ​​ដំណាក់កាល វា​មាន​តុល្យភាព​រវាង​ទិន្នផល​ខ្ពស់ និង​ភាពជាក់លាក់​ខ្ពស់ ដែល​ធ្វើឱ្យ​វា​ក្លាយជា​ម៉ាស៊ីន​សំខាន់​សម្រាប់​ស្តើង​បន្ទះ​ wafer រឹង និង​ផុយស្រួយ​ទំហំ 6-8 អ៊ីញ។

I. សេណារីយ៉ូទីតាំងស្នូល និងការអនុវត្ត

១. ការកំណត់ទីតាំងស្នូល

ម៉ាស៊ីន​ប៉ូលា និង​ធ្វើ​ឲ្យ​ស្តើង​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ​ពេញលេញ ដែល​ត្រូវ​បាន​រចនា​ឡើង​ជាពិសេស​សម្រាប់​វត្ថុធាតុ​ដើម​ដែល​មាន​ភាពរឹង​ខ្ពស់ និង​ផុយស្រួយ​ខ្ពស់ (SiC ត្បូងកណ្តៀង សេរ៉ាមិច កញ្ចក់។ល។) ដែល​ដោះស្រាយ​ចំណុច​ឈឺចាប់​នៃ​ប្រសិទ្ធភាព​ដំណើរការ​ទាប ការខូចខាត​ខ្ពស់ និង​ទិន្នផល​ទាប​របស់​ឧបករណ៍​ប្រពៃណី។

2. កម្មវិធីធម្មតា

ឧបករណ៍​អេឡិចត្រូនិក៖ ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​បន្ទះ​ថាមពល SiC/GaN ស្តើង (៦-៨ អ៊ីញ) ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​ស្រទាប់​ខាងក្រោម​កញ្ចក់​ត្បូង​កណ្តៀង​ស្តើង (បន្ទះ​ឈីប LED)។

អុបទិក៖ ការធ្វើឱ្យស្តើងនៃកញ្ចក់អុបទិក ស្រទាប់ខាងក្រោមសេរ៉ាមិច និងសម្ភារៈអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ។

ការវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់៖ ការធ្វើឱ្យស្តើងបន្ទះសៀគ្វីសមាសធាតុជាមួយនឹងស្រទាប់ទ្រទ្រង់កញ្ចក់/សេរ៉ាមិច (កម្រាស់សរុប ≤ 3.5 ម.ម)។

៣. ទំហំដែលឆបគ្នា

នំវ៉ាហ្វើរកែច្នៃ៖ Φ4/5/6 អ៊ីញ (អតិបរមា Φ150មម)។

ស្រទាប់​ទ្រទ្រង់៖ Φ5/6/8 អ៊ីញ (ឆបគ្នាជាមួយស្រទាប់​ទ្រទ្រង់​ទំហំ 8 អ៊ីញ ដែលទ្រទ្រង់​បន្ទះ​បន្ទះ​ទំហំ 6 អ៊ីញ)។

II. រចនាសម្ព័ន្ធរួម និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្នូល

១. ស្ថាបត្យកម្មទូទៅ

ប្លង់៖ ស្ពឺឡែតចំនួន ៤ + តុ chuck ចំនួន ៥ + តុ rotary ចំនួន ១ ដែលរួមបញ្ចូលដំណើរការទាំងមូលនៃការផ្ទុក ការកិន ការសម្អាត ការសម្ងួត និងការផ្ទុកចេញ ដោយមានទំហំត្រឹមតែ ៣.៥ ម៉ែត្រការ៉េ តូច និងមានប្រសិទ្ធភាព។

វិមាត្រ (ទទឹង × ជម្រៅ × កម្ពស់): 1400 × 2500 × 2000 ម.ម; ទម្ងន់: ប្រហែល 6000 គីឡូក្រាម។

២. សមាសធាតុស្នូល

(1) ប្រព័ន្ធ Spindle (4 អ័ក្ស, Z1-Z4)

ថាមពល៖ Z1-Z3 មានកម្លាំង 6.3kW (ភាពរឹងខ្ពស់ កម្លាំងបង្វិលខ្ពស់ ស័ក្តិសមសម្រាប់បន្ទុកធ្ងន់លើវត្ថុធាតុរឹង និងផុយស្រួយ); Z4 គឺជាអ័ក្សបញ្ចប់។ ល្បឿនបង្វិល៖ 1000-4000 នាទី⁻¹ (ទិន្នផលថាមពលថេរ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការកិនរដុប/ល្អិត)។

កង់កិន៖ កង់កិនពេជ្រស្តង់ដារ Φ300mm (អង្កត់ផ្ចិតធំ អត្រាដកយកចេញខ្ពស់ សមរម្យសម្រាប់វត្ថុធាតុរឹង និងផុយស្រួយ)។

(2) ប្រព័ន្ធតុធ្វើការ

តុធ្វើការដែលមានពែងបឺតក្នុងសុញ្ញកាសចំនួន 5 និងតុបង្វិលចំនួន 1 អាចឱ្យដំណើរការស្របគ្នា និងប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ ជាមួយនឹង UPH (សមត្ថភាពខាងលើក្នុងមួយម៉ោង) បីដងនៃឧបករណ៍អ័ក្សតែមួយ (ដូចជា DFG8340)។

ការស្រូបយកក្នុងសុញ្ញកាស + ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ទីតាំង ±2μm ធានាថា TTV (គម្លាតកម្រាស់សរុប) នៃបន្ទះ wafer បន្ទាប់ពីការស្តើងគឺ ≤2μm។

(3) ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ

ចំណុចប្រទាក់ប្រតិបត្តិការ៖ ចំណុចប្រទាក់អ្នកប្រើចំណុចប្រទាក់អ្នកប្រើប៉ះទំហំ 15 អ៊ីញ ប្រតិបត្តិការផ្អែកលើរូបតំណាង គាំទ្រការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង ការផ្ទុកប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងការជូនដំណឹងមិនប្រក្រតី។

ស្នូលត្រួតពិនិត្យ៖ servo + grating ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ ±0.1μm គាំទ្រដល់ការស្តើងកម្រិតមីក្រូន (រហូតដល់ 50μm)។ 3. ម៉ូឌុលសំខាន់ៗ

ម៉ូឌុលកិន៖ ការបែងចែកកម្លាំងពលកម្ម ៤ អ័ក្ស (ការកិនរដុប Z1 → ការកិនមធ្យម Z2 → ការកិនល្អិត Z3 → ការប៉ូលា/បញ្ចប់ Z4) ដោយបញ្ចប់ដំណើរការច្រើនក្នុងការគៀបតែមួយ កាត់បន្ថយការខូចខាតក្នុងការដោះស្រាយ។

ម៉ូឌុលសម្អាត និងសម្ងួត៖ ការបាញ់ទឹកសុទ្ធ + ការសម្ងួតខ្យល់អ៊ីយ៉ុងបន្ទាប់ពីកិន មិនបន្សល់ទុកសំណល់ ឬស្នាមទឹក បំពេញតាមតម្រូវការសម្អាតស៊ីមីកុងដុកទ័រ។

ការផ្ទុក និង​ការ​ផ្ទុក​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ៖ ប្រអប់​សម្ភារៈ​ពីរ (បន្ទះ​ស្តើង​ចំនួន 25 ក្នុង​មួយ​ប្រអប់) អាច​កំណត់​អត្តសញ្ញាណ​បន្ទះ​ស្តើង/ស្រទាប់​ខាងក្រោម​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ កាត់បន្ថយ​អន្តរាគមន៍​ដោយ​ដៃ។

III. គោលការណ៍ធ្វើការ និងលំហូរដំណើរការ

១. គោលការណ៍កិន

ប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្របង្វិលបន្ទះសៀគ្វី + កិនចូល៖ បន្ទះសៀគ្វីបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿនជាមួយតុធ្វើការ ហើយកង់កិនពេជ្រចូលតាមអ័ក្ស ដោយយកសម្ភារៈចេញតាមរយៈការកាត់សំណឹក + ការបាក់ឆ្អឹងខ្នាតតូច។ ចំពោះសម្ភារៈរឹង និងផុយស្រួយ ការដកយកផុយស្រួយគឺជាវិធីសាស្ត្រចម្បង បន្ថែមដោយការដកយកផ្លាស្ទិចចេញ ដោយគ្រប់គ្រងជម្រៅស្នាមប្រេះ ≤5μm។

២. លំហូរដំណើរការស្តង់ដារ

កំពុងផ្ទុក៖ ដៃរ៉ូបូតមួយលើកបន្ទះ wafer ចេញពីប្រអប់សម្ភារៈ → ដាក់វា → ស្រូបយកវានៅលើតុធ្វើការដោយបូមធូលី។

ការកិនរដុប (Z1): អត្រា​នៃ​ការ​ដក​ចេញ​ខ្ពស់ (50-100μm/នាទី) ស្តើង​យ៉ាង​ឆាប់​រហ័ស​ដល់​កម្រាស់​គោលដៅ + 20μm។

ការកិនមធ្យម (Z2): អត្រាដកយកចេញមធ្យម (20-50μm/នាទី) កាត់បន្ថយស្រទាប់ដែលខូចដល់កម្រាស់គោលដៅ + 5μm។

ការកិនល្អិតល្អន់ (Z3): អត្រាដកយកចេញទាប (5-10μm/នាទី), TTV ≤ 2μm, ស្រទាប់ដែលខូច ≤ 2μm។

ការប៉ូលា/ការបញ្ចប់ផ្ទៃ (Z4): ការបញ្ចប់កញ្ចក់ ភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra ≤ 0.1μm។

ការសម្អាត និងការសម្ងួត៖ បាញ់ទឹកសុទ្ធ → ការសម្ងួតខ្យល់អ៊ីយ៉ុង → ការផ្ទុកចូលទៅក្នុងប្រអប់សម្ភារៈ។

៣. លំហូរដំណើរការទ្រទ្រង់ស្រទាប់ខាងក្រោម៖ សម្របខ្លួនទៅនឹងបន្ទះសៀគ្វីកញ្ចក់/សេរ៉ាមិច (កម្រាស់សរុប ≤ ៣.៥ ម.ម) ការស្រូបយកស្រទាប់ខាងក្រោមដោយបូមធូលីការពារផ្នែកខាងមុខនៃបន្ទះសៀគ្វី ដោយកិនតែផ្នែកខាងក្រោយប៉ុណ្ណោះ ដោះស្រាយបញ្ហារួញ និងបាក់នៃបន្ទះសៀគ្វីស្តើងខ្លាំង។

IV. គុណសម្បត្តិបច្ចេកវិទ្យាស្នូល

១. សមត្ថភាពសម្របខ្លួនខ្លាំងទៅនឹងសម្ភារៈរឹង និងផុយស្រួយ

ស្ពីនឌ័រថាមពលខ្ពស់ (6.3kW) + កង់កិនពេជ្រអង្កត់ផ្ចិតធំ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ SiC/sapphire ចំនួន 3 ដង និងពន្យារអាយុកាលកង់បាន 50%។

ដំណើរការកិនដែលមានការខូចខាតទាប៖ ស្រទាប់ខូចខាត ≤2μm ទិន្នផល ≥99% លើសពីដំណើរការកិនបែបប្រពៃណី។

2. សមត្ថភាពផលិតប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ (អ័ក្ស 4, តុធ្វើការ 5)

ដំណើរការស្របគ្នា៖ អ័ក្ស ៤ ដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នា តុធ្វើការចំនួន ៥ បង្វិលជាបន្តបន្ទាប់ បន្ទះសៀគ្វី UPH≥30 (SiC ទំហំ ៦ អ៊ីញ) ធំជាងឧបករណ៍អ័ក្សតែមួយ ៣ ដង។

ស្វ័យប្រវត្តិកម្មពេញលេញ៖ ការផ្ទុក ការដោះ ការកិន ការសម្អាត និងការសម្ងួតរួមបញ្ចូលគ្នា; ប្រតិបត្តិការបន្តដោយមិនចាំបាច់មានអ្នកមើលថែរយៈពេល 24 ម៉ោង។

៣. ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងស្ថេរភាពខ្ពស់

ការគ្រប់គ្រងកម្រាស់៖ ±0.1μm, TTV≤2μm បំពេញតាមតម្រូវការបន្ទះ SiC ថ្នាក់រថយន្ត។

រចនាសម្ព័ន្ធរឹង៖ តួដែកវណ្ណះ + ការរចនាកាត់បន្ថយរំញ័រ រំញ័រ ≤0.5μm គ្មានការរសាត់នៃភាពត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង។ ៤. ភាពបត់បែនក្នុងការសម្របខ្លួន និងថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការទាប

ភាពឆបគ្នាច្រើនទំហំ៖ ឆបគ្នាជាមួយបន្ទះសៀគ្វីទំហំ 6 អ៊ីញ និងស្រទាប់ខាងក្រោមទំហំ 8 អ៊ីញ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រើប្រាស់បានច្រើនគោលបំណង និងកាត់បន្ថយការវិនិយោគលើឧបករណ៍។

ដំណើរការបៃតង៖ ប្រើប្រាស់តែទឹកសុទ្ធ ដែលលុបបំបាត់ការបំពុលនៃសារធាតុប៉ូលា។ ទឹកសំណល់អាចត្រូវបានបញ្ចេញដោយផ្ទាល់ ដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការបាន 30%។

V. តារាងប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់ៗ

តម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រតារាង

ទំហំបន្ទះសៀគ្វីដំណើរការ Φ4/5/6 អ៊ីញ (អតិបរមា Φ150មម)

ទំហំស្រទាប់ទ្រទ្រង់ Φ5/6/8 អ៊ីញ

ចំនួន​អ័ក្ស / ថាមពល ៤ អ័ក្ស, Z1-Z3: 6.3kW

ល្បឿន​ស្ពឺ​ល 1000-4000 នាទី⁻¹

លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃកង់កិន Φ300mm កង់កិនពេជ្រ

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ ±0.1μm

TTV (គម្លាតកម្រាស់សរុប) ≤2μm

ភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra≤0.1μm

សមត្ថភាព (SiC ៦អ៊ីញ) UPH≥៣០ បន្ទះ

វិមាត្ររួមរបស់ម៉ាស៊ីន (W × D × H) 1400 × 2500 × 2000mm

ទម្ងន់ប្រហែល 6000 គីឡូក្រាម

ផ្ទៃក្រឡា ៣.៥ ម៉ែត្រការ៉េ

VI. ការប្រៀបធៀបជាមួយឧបករណ៍ស្រដៀងគ្នា (DFG8830 ទល់នឹង DFG8340)

មុខទំនិញប្រៀបធៀបតារាង DFG8830 (អ័ក្ស ៤, តុការងារ ៥) DFG8340 (អ័ក្ស ១, ២ ដំណាក់កាល)

ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ Spindle: 4 × 6.3kW, ផ្នែក roughing/finishing/polishing: 1 × 4.2kW, ដំណើរការតែមួយ

សមត្ថភាព៖ បន្ទះសៀគ្វី UPH≥30 (SiC ទំហំ 6 អ៊ីញ), បន្ទះសៀគ្វី UPH≤10 (SiC ទំហំ 6 អ៊ីញ)

ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ៖ TTV≤2μm, ស្រទាប់ខូចខាត≤2μm, TTV≤5μm, ស្រទាប់ខូចខាត≤5μm

សម្ភារៈសមស្រប៖ SiC, ត្បូងកណ្តៀង, បន្ទះសៀគ្វីសមាសធាតុ (ជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោម), បន្ទះសៀគ្វីស៊ីលីកុន, សេរ៉ាមិចរឹងទាប

មរតក៖ ៣.៥ ម៉ែត្រការ៉េ, ២ ម៉ែត្រការ៉េ

សេណារីយ៉ូដែលអាចអនុវត្តបាន៖ ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ សម្ភារៈរឹងខ្ពស់ និងផុយស្រួយ; បាច់តូច បន្ទះស៊ីលីកុន/សម្ភារៈរឹងទាប

VII. សេចក្តីសង្ខេប និងតម្លៃឧស្សាហកម្ម

ឧបករណ៍ DISCO DFG8830 ដែលមានស្ថាបត្យកម្ម 4 អ័ក្ស 5 ​​ដំណាក់កាល ស្ពីនធឺរថាមពលខ្ពស់ និងដំណើរការខូចខាតទាប បានក្លាយជាឧបករណ៍ស្តង់ដារសម្រាប់ការស្តើងនៃស៊ីមីកុងដុកទ័រជំនាន់ទីបី (SiC/GaN) និងស្រទាប់អុបទិកត្បូងកណ្តៀង ដោយដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់នៃឧស្សាហកម្មនៃប្រសិទ្ធភាពទាប ការខូចខាតខ្ពស់ និងទិន្នផលទាបក្នុងការដំណើរការសម្ភារៈរឹង និងផុយស្រួយ។ នៅក្នុងវិស័យដូចជាយានយន្តថាមពលថ្មី ការទំនាក់ទំនង 5G និងភ្លើងបំភ្លឺ LED ឧបករណ៍ DFG8830 ជួយឧបករណ៍ថាមពល SiC និងបន្ទះឈីប LED ត្បូងកណ្តៀងសម្រេចបាននូវផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ ដែលជំរុញឧស្សាហកម្មស៊ីមីកុងដុកទ័រឆ្ពោះទៅរកគម្លាតប្រេកង់ធំទូលាយ ទម្រង់ស្តើងជាងមុន និងដំណើរការខ្ពស់ជាងមុន។