DISCO DFG8830 vafli üyüdücü

DISCO DFG8830, Yaponiyanın DISCO Korporasiyası tərəfindən istehsal edilən sərt və kövrək materiallar üçün tam avtomatlaşdırılmış incəltmə və cilalama maşınıdır. Əsas diqqəti SiC və sapfir kimi üçüncü nəsil yarımkeçirici/optik sərt və kövrək materialların səmərəli, az zərərli incəltməsinə yönəlmişdir. 4 oxlu, 5 mərhələli arxitekturaya malik olan bu cihaz, yüksək məhsuldarlıq və yüksək dəqiqliyi tarazlaşdıraraq, 6-8 düymlük sərt və kövrək lövhələri incəltmək üçün əsas maşına çevirir.

I. Əsas Yerləşdirmə və Tətbiq Ssenariləri

1. Əsas Mövqeləndirmə

Xüsusi olaraq yüksək sərtlikli, yüksək kövrək materiallar (SiC, sapfir, keramika, şüşə və s.) üçün hazırlanmış tam avtomatlaşdırılmış cilalama və incəltmə maşını, ənənəvi avadanlıqların aşağı emal səmərəliliyi, yüksək zədələnmə və aşağı məhsuldarlıq kimi problemlərini həll edir.

2. Tipik Tətbiqlər

Yarımkeçiricilər: SiC/GaN güc lövhələrinin incəldilməsi (6-8 düym), sapfir substratlarının (LED çipləri) incəldilməsi.

Optika: Optik şüşənin, keramika substratlarının və infraqırmızı materialların incəldilməsi.

Qabaqcıl Qablaşdırma: Kompozit lövhələrin şüşə/keramika dayaq substratları ilə incəldilməsi (ümumi qalınlığı ≤ 3.5 mm).

3. Uyğun Ölçülər

Emal olunmuş lövhələr: Φ4/5/6 düym (maksimum Φ150 mm).

Dəstəkləyici Substratlar: Φ5/6/8 düym (6 düymlük lövhələri dəstəkləyən 8 düymlük substratlarla uyğundur).

II. Ümumi Struktur və Əsas Konfiqurasiya

1. Ümumi Memarlıq

Düzən: 4 mil + 5 patron masası + 1 fırlanan masa, yükləmə, üyütmə, təmizləmə, qurutma və boşaltma prosesinin hamısını özündə birləşdirir, cəmi 3.5 mm sahə tutur, kompakt və səmərəlidir.

Ölçülər (E×D×H): 1400×2500×2000mm; Çəki: Təxminən 6000kq.

2. Əsas Komponentlər

(1) Mili Sistem (4 ox, Z1-Z4)

Güc: Z1-Z3 6.3 kVt-dır (yüksək sərtlik, yüksək fırlanma anı, sərt və kövrək materiallar üzərində ağır yüklər üçün uyğundur); Z4 bitirmə oxudur. Fırlanma sürəti: 1000-4000 dəq⁻¹ (sabit güc çıxışı, kobud/incə üyütmə üçün uyğundur).

Üyüdücü çarx: Standart Φ300 mm almaz üyüdücü çarx (böyük diametr, yüksək çıxarma sürəti, sərt və kövrək materiallar üçün uyğundur).

(2) İş masası sistemi

5 vakuum sorucu stəkanlı iş masası və 1 fırlanan masa paralel emal və davamlı işləməni təmin edir və UPH (saatda yuxarı tutum) tək oxlu avadanlıqlardan (məsələn, DFG8340) üç dəfə çoxdur.

Vakuum adsorbsiyası + yerləşdirmə dəqiqliyi ±2μm, incəldildikdən sonra lövhənin TTV-sinin (ümumi qalınlıq sapması) ≤2μm olmasını təmin edir.

(3) İdarəetmə sistemi

Əməliyyat interfeysi: 15 düymlük sensorlu qrafik interfeys, işarə əsaslı əməliyyat, real vaxt rejimində monitorinq, parametr saxlama və qeyri-adi həyəcan siqnallarını dəstəkləyir.

İdarəetmə nüvəsi: Yüksək dəqiqlikli servo + qapalı dövrəli barmaqlıq, qalınlığa nəzarət dəqiqliyi ±0.1μm, mikron səviyyəsində incəlməni dəstəkləyir (50μm-ə qədər). 3. Əsas Modullar

Üyüdülmə Modulu: 4 oxlu əmək bölgüsü (Z1 kobud üyüdülmə → Z2 orta üyüdülmə → Z3 incə üyüdülmə → Z4 cilalama/bitirmə), tək bir sıxacda birdən çox prosesi tamamlayaraq işləmə zədəsini azaldır.

Təmizləmə və Qurutma Modulu: Təmiz su ilə püskürtmə + üyüdüldükdən sonra ion havası ilə qurutma, heç bir qalıq və ya su izi qoymadan, yarımkeçirici təmizlik tələblərinə cavab verir.

Avtomatik Yükləmə və Boşaltma: İkiqat material qutuları (hər qutuda 25 lövhə), lövhələri/substratları avtomatik olaraq müəyyən edir, əl ilə müdaxiləni azaldır.

III. İş prinsipi və proses axını

1. Üyütmə prinsipi

Plitənin fırlanması + qidalanma zamanı üyütmə metodundan istifadə edir: Plitənin iş masası ilə yüksək sürətlə fırlanması və almaz üyütmə çarxının ox istiqamətində qidalanması, aşındırıcı kəsmə + mikro sınıq yolu ilə materialı çıxarması. Sərt və kövrək materiallar üçün kövrək çıxarma əsas üsuldur və çat dərinliyi ≤5μm olan plastik çıxarma ilə tamamlanır.

2. Standart Proses Axını

Yükləmə: Robot qol lövhəni material qutusundan götürür → yerləşdirir → vakuumla iş masasına adsorbsiya edir.

Kobud Üyüdülmə (Z1): Yüksək təmizlənmə sürəti (50-100μm/dəq), hədəf qalınlığı + 20μm-ə qədər sürətlə incəldilir.

Orta Öğütmə (Z2): Orta təmizləmə sürəti (20-50μm/dəq), zədələnmiş təbəqəni hədəf qalınlığı + 5μm-ə qədər azaldır.

İncə Üyüdülmə (Z3): Aşağı təmizlənmə sürəti (5-10μm/dəq), TTV ≤ 2μm, zədələnmiş təbəqə ≤ 2μm.

Cilalama/Səthin İşlənməsi (Z4): Güzgü örtüyü, səthin pürüzlülüyü Ra ≤ 0.1μm.

Təmizləmə və Qurutma: Təmiz su spreyi → ion hava qurutma → material qutusuna boşaltma.

3. Substrat Emalı Axınını Dəstəkləyir: Şüşə/keramika substrat kompozit lövhələrə (ümumi qalınlığı ≤ 3.5 mm) uyğunlaşır, substratın vakuum adsorbsiyası lövhənin ön tərəfini qoruyur, yalnız arxa tərəfini üyüdür və ultra nazik lövhələrin əyilmə və qırılma problemlərini həll edir.

IV. Əsas Texnoloji Üstünlüklər

1. Sərt və kövrək materiallara güclü uyğunlaşma

Yüksək güclü mil (6.3 kVt) + böyük diametrli almaz üyütmə çarxı, SiC/safir emal səmərəliliyini 3 dəfə artırır və çarxın ömrünü 50% uzadır.

Az zərərli üyütmə prosesi: Zədələnmiş təbəqə ≤2μm, məhsuldarlıq ≥99%, ənənəvi sürtmə proseslərindən xeyli üstündür.

2. Yüksək səmərəli istehsal gücü (4 ox, 5 iş masası)

Paralel emal: eyni vaxtda işləyən 4 ox, davamlı olaraq fırlanan 5 iş masası, UPH≥30 lövhə (6 düymlük SiC), tək oxlu avadanlıqdan 3 dəfə çox.

Tam avtomatlaşdırılmış: İnteqrasiya olunmuş yükləmə, boşaltma, üyütmə, təmizləmə və qurutma; 24 saat ərzində nəzarətsiz fasiləsiz işləmə.

3. Yüksək dəqiqlik və yüksək sabitlik

Qalınlığa nəzarət: ±0.1μm, TTV≤2μm, avtomobil dərəcəli SiC lövhə tələblərinə cavab verir.

Sərt struktur: Çuqun gövdə + vibrasiya söndürmə dizaynı, vibrasiya ≤0.5μm, uzunmüddətli istismar zamanı dəqiqlikdə sürüşmə yoxdur. 4. Çevik uyğunlaşma və aşağı əməliyyat xərcləri

Çoxölçülü Uyğunluq: 6 düymlük lövhələr və 8 düymlük substratlar ilə uyğundur, bu da çoxməqsədli istifadəyə imkan verir və avadanlıq investisiyasını azaldır.

Yaşıl emal: Yalnız təmiz su istifadə edir, cilalama çirklənməsini aradan qaldırır; çirkab suları birbaşa axıdıla bilər və bu da əməliyyat xərclərini 30% azaldır.

V. Əsas Texniki Parametrlər Cədvəli

Cədvəl Parametr Dəyəri

Emal Vafri Ölçüsü Φ4/5/6 düym (maksimum Φ150 mm)

Dəstək Substratı Ölçüsü Φ5/6/8 düym

İplərin sayı / Güc 4 ox, Z1-Z3: 6.3kV

Mili Sürət 1000-4000 dəq⁻¹

Üyüdücü Təkər Spesifikasiyası Φ300 mm Almaz Üyüdücü Təkər

Qalınlığa Nəzarət Dəqiqliyi ±0.1μm

TTV (Ümumi Qalınlıq Sapması) ≤2μm

Səth pürüzlülüyü Ra≤0.1μm

Tutum (6 düymlük SiC) UPH≥30 lövhə

Maşının ümumi ölçüləri (E×D×H) 1400×2500×2000mm

Çəki Təxminən 6000 kq

Mərtəbə sahəsi 3.5㎡

VI. Oxşar avadanlıqlarla müqayisə (DFG8830 və DFG8340)

Cədvəl Müqayisəsi Məhsul DFG8830 (4 ox, 5 iş masası) DFG8340 (1 oxlu, 2 mərhələli)

Mili konfiqurasiya: 4×6.3kVt, kobud emal/bitirmə/cilalama bölməsi: 1×4.2kVt, tək proses

Tutumu: UPH≥30 lövhə (6 düymlük SiC), UPH≤10 lövhə (6 düymlük SiC)

Emal dəqiqliyi: TTV≤2μm, zədələnmə təbəqəsi≤2μm, TTV≤5μm, zədələnmə təbəqəsi≤5μm

Uyğun materiallar: SiC, sapfir, kompozit lövhələr (substratla), silikon lövhələr, aşağı sərtlikli keramika

İrsi: 3.5㎡, 2㎡

Tətbiq olunan ssenarilər: Kütləvi istehsal, yüksək sərtlikli və kövrək materiallar; Kiçik partiyalı, silikon lövhələr/aşağı sərtlikli materiallar

VII. Xülasə və Sənaye Dəyəri

4 oxlu, 5 mərhələli arxitekturası, yüksək güclü mili və az zədələnmə prosesi ilə DISCO DFG8830, sərt və kövrək materialların emalında aşağı səmərəlilik, yüksək zədələnmə və aşağı məhsuldarlıq kimi sənaye problemlərinin həlli ilə üçüncü nəsil yarımkeçiricilərin (SiC/GaN) və sapfir optik substratlarının incəldilməsi üçün etalon avadanlığa çevrilib. Yeni enerji nəqliyyat vasitələri, 5G rabitəsi və LED işıqlandırma kimi sahələrdə DFG8830, SiC güc cihazlarının və sapfir LED çiplərinin kütləvi istehsala nail olmasına kömək edir və yarımkeçirici sənayesini daha geniş zolaq boşluğuna, daha incə profillərə və daha yüksək performansa doğru aparır.