ເຄື່ອງບົດເວເຟີ DISCO DFG8830

DISCO DFG8830 ເປັນເຄື່ອງຂັດ ແລະ ຍ້ອມແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ສຳລັບວັດສະດຸແຂງ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍ, ເຊິ່ງເປີດຕົວໂດຍບໍລິສັດ DISCO ຂອງປະເທດຍີ່ປຸ່ນ. ຈຸດສຸມຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນການຍ້ອມແບບມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່າຂອງວັດສະດຸແຂງ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍລຸ້ນທີສາມຂອງເຄິ່ງຕົວນຳ/ແສງ ເຊັ່ນ SiC ແລະ sapphire. ດ້ວຍສະຖາປັດຕະຍະກຳ 4 ແກນ, 5 ຂັ້ນຕອນ, ມັນດຸ່ນດ່ຽງປະລິມານການຜະລິດສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການຍ້ອມແບບແຜ່ນເວເຟີແຂງ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍຂະໜາດ 6-8 ນິ້ວ.

I. ການວາງຕຳແໜ່ງຫຼັກ ແລະ ສະຖານະການການນຳໃຊ້

1. ການວາງຕຳແໜ່ງແກນກາງ

ເຄື່ອງຂັດ ແລະ ບາງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ແຕກງ່າຍສູງ (SiC, sapphire, ເຊລາມິກ, ແກ້ວ, ແລະອື່ນໆ), ແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນຕໍ່າ, ຄວາມເສຍຫາຍສູງ, ແລະ ຜົນຜະລິດຕໍ່າຂອງອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ.

2. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ

ເຄິ່ງຕົວນຳ: ການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເວເຟີ SiC/GaN ບາງລົງ (6-8 ນິ້ວ), ການເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຮອງພື້ນ sapphire ບາງລົງ (ຊິບ LED).

ທັດສະນະສາດ: ການເຮັດໃຫ້ແກ້ວທັດສະນະສາດບາງລົງ, ຊັ້ນເຊລາມິກ, ແລະ ວັດສະດຸອິນຟາເຣດບາງລົງ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງ: ການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເວເຟີປະສົມບາງລົງດ້ວຍວັດສະດຸຮອງຮັບແກ້ວ/ເຊລາມິກ (ຄວາມໜາທັງໝົດ ≤ 3.5 ມມ).

3. ຂະໜາດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້

ເວເຟີທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ: Φ4/5/6 ນິ້ວ (ສູງສຸດ Φ150 ມມ).

ຊັ້ນຮອງ: Φ5/6/8 ນິ້ວ (ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊັ້ນຮອງຂະໜາດ 8 ນິ້ວທີ່ຮອງຮັບແຜ່ນເວເຟີຂະໜາດ 6 ນິ້ວ).

II. ໂຄງສ້າງໂດຍລວມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຫຼັກ

1. ສະຖາປັດຕະຍະກຳໂດຍລວມ

ຮູບແບບ: 4 ແກນ + 5 ໂຕະຈັບ + 1 ໂຕະໝູນ, ປະສົມປະສານຂະບວນການທັງໝົດຂອງການໂຫຼດ, ການບົດ, ການທຳຄວາມສະອາດ, ການຕາກແຫ້ງ ແລະ ການຍົກລົງ, ໃຊ້ພື້ນທີ່ພຽງ 3.5 ຕາແມັດ, ກະທັດຮັດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

ຂະໜາດ (ກ × ເລິກ × ສູງ): 1400 × 2500 × 2000 ມມ; ນ້ຳໜັກ: ປະມານ 6000 ກິໂລກຣາມ.

2. ອົງປະກອບຫຼັກ

(1) ລະບົບ Spindle (4 ແກນ, Z1-Z4)

ພະລັງງານ: Z1-Z3 ແມ່ນ 6.3kW (ຄວາມແຂງກະດ້າງສູງ, ແຮງບິດສູງ, ເໝາະສຳລັບການໂຫຼດໜັກໃນວັດສະດຸແຂງ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍ); Z4 ແມ່ນແກນສຳເລັດຮູບ. ຄວາມໄວໝູນ: 1000-4000 ນາທີ⁻¹ (ພະລັງງານທີ່ອອກຄົງທີ່, ເໝາະສຳລັບການບົດຫຍາບ/ລະອຽດ).

ລໍ້ຂັດ: ລໍ້ຂັດເພັດມາດຕະຖານ Φ300ມມ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່, ອັດຕາການກຳຈັດສູງ, ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸແຂງ ແລະ ແຕກງ່າຍ).

(2) ລະບົບໂຕະເຮັດວຽກ

ໂຕະເຮັດວຽກທີ່ມີຈອກດູດສູນຍາກາດ 5 ອັນ ແລະ ໂຕະໝູນ 1 ອັນ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະມວນຜົນແບບຂະໜານ ແລະ ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດ້ວຍ UPH (ຄວາມຈຸສູງສຸດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ) ສາມເທົ່າຂອງອຸປະກອນແກນດຽວ (ເຊັ່ນ DFG8340).

ການດູດຊຶມສູນຍາກາດ + ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ ±2μm ຮັບປະກັນວ່າ TTV (ຄວາມບ່ຽງເບນຄວາມໜາທັງໝົດ) ຂອງແຜ່ນບາງໆຫຼັງຈາກການບາງລົງແມ່ນ ≤2μm.

(3) ລະບົບຄວບຄຸມ

ອິນເຕີເຟດປະຕິບັດການ: GUI ສຳຜັດ 15 ນິ້ວ, ການເຮັດວຽກໂດຍອີງໃສ່ໄອຄອນ, ຮອງຮັບການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ, ການເກັບຮັກສາພາລາມິເຕີ ແລະ ການແຈ້ງເຕືອນຜິດປົກກະຕິ.

ແກນຄວບຄຸມ: servo + grating closed-loop ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມຄວາມໜາ ±0.1μm, ຮອງຮັບການເຮັດໃຫ້ບາງລົງໃນລະດັບໄມຄຣອນ (ລົງເຖິງ 50μm). 3. ໂມດູນຫຼັກ

ໂມດູນການຂັດ: ແບ່ງວຽກ 4 ແກນ (ການຂັດຫຍາບ Z1 → ການຂັດຂະໜາດກາງ Z2 → ການຂັດລະອຽດ Z3 → ການຂັດ/ການສຳເລັດຮູບ Z4), ເຮັດສຳເລັດຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງໃນການໜີບດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍໃນການຈັບ.

ໂມດູນເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ: ການສີດນ້ຳບໍລິສຸດ + ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍອາກາດໄອອອນຫຼັງຈາກການບົດ, ບໍ່ປະໄວ້ສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼື ຮອຍນ້ຳ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສະອາດຂອງເຄິ່ງຕົວນຳ.

ການໂຫຼດ ແລະ ການຂົນອອກອັດຕະໂນມັດ: ກ່ອງວັດສະດຸຄູ່ (25 ແຜ່ນຕໍ່ກ່ອງ), ລະບຸແຜ່ນ/ຊັ້ນວາງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື.

III. ຫຼັກການເຮັດວຽກ ແລະ ຂະບວນການເຮັດວຽກ

1. ຫຼັກການບົດ

ໃຊ້ວິທີການໝຸນແຜ່ນເວເຟີ + ວິທີການບົດໃນການປ້ອນ: ແຜ່ນເວເຟີໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງພ້ອມກັບໂຕະເຮັດວຽກ, ແລະລໍ້ບົດເພັດຈະປ້ອນຕາມແກນ, ກຳຈັດວັດສະດຸຜ່ານການຕັດແບບຂັດ + ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ. ສຳລັບວັດສະດຸແຂງ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍ, ການກຳຈັດແບບແຕກຫັກງ່າຍແມ່ນວິທີການຫຼັກ, ເສີມດ້ວຍການກຳຈັດພາດສະຕິກ, ຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງຮອຍແຕກ ≤5μm.

2. ຂະບວນການມາດຕະຖານ

ການໂຫຼດ: ແຂນຫຸ່ນຍົນຮັບແຜ່ນເວເຟີຈາກກ່ອງວັດສະດຸ → ວາງມັນໄວ້ → ດູດຝຸ່ນດູດຊຶມມັນໄວ້ເທິງໂຕະເຮັດວຽກ.

ການບົດຫຍາບ (Z1): ອັດຕາການກຳຈັດສູງ (50-100μm/ນາທີ), ບາງລົງຢ່າງໄວວາເຖິງຄວາມໜາເປົ້າໝາຍ + 20μm.

ການບົດປານກາງ (Z2): ອັດຕາການກຳຈັດປານກາງ (20-50μm/ນາທີ), ຫຼຸດຜ່ອນຊັ້ນທີ່ເສຍຫາຍໃຫ້ເຫຼືອຄວາມໜາເປົ້າໝາຍ + 5μm.

ການບົດລະອຽດ (Z3): ອັດຕາການກຳຈັດຕ່ຳ (5-10μm/ນາທີ), TTV ≤ 2μm, ຊັ້ນທີ່ເສຍຫາຍ ≤ 2μm.

ການຂັດ/ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ (Z4): ການສຳເລັດຮູບດ້ວຍກະຈົກ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ≤ 0.1μm.

ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການອົບແຫ້ງ: ການສີດນ້ຳບໍລິສຸດ → ການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດໄອອອນ → ການຂົນລົງໃນກ່ອງວັດສະດຸ.

3. ຮອງຮັບຂະບວນການປະມວນຜົນຂອງຊັ້ນວາງ: ປັບຕົວເຂົ້າກັບແຜ່ນເວເຟີປະສົມຂອງຊັ້ນວາງແກ້ວ/ເຊລາມິກ (ຄວາມໜາທັງໝົດ ≤ 3.5 ມມ), ການດູດຊຶມຂອງຊັ້ນວາງປ້ອງກັນດ້ານໜ້າຂອງແຜ່ນເວເຟີ, ບົດພຽງແຕ່ດ້ານຫຼັງ, ແກ້ໄຂບັນຫາການບິດເບືອນ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນເວເຟີບາງໆ.

IV. ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກ

1. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸແຂງ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍ

ແກນໝຸນພະລັງງານສູງ (6.3kW) + ລໍ້ບົດເພັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ SiC/sapphire ຂຶ້ນ 3 ເທົ່າ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍ້ຂຶ້ນ 50%.

ຂະບວນການຂັດທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່າ: ຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍ ≤2μm, ຜົນຜະລິດ ≥99%, ເກີນກວ່າຂະບວນການຂັດແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍ.

2. ກຳລັງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (4 ແກນ, 5 ໂຕະເຮັດວຽກ)

ການປະມວນຜົນແບບຂະໜານ: 4 ແກນເຮັດວຽກພ້ອມໆກັນ, 5 ໂຕະເຮັດວຽກໝູນວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເວເຟີ UPH≥30 (SiC ຂະໜາດ 6 ນິ້ວ), ຫຼາຍກວ່າອຸປະກອນແກນດຽວເຖິງ 3 ເທົ່າ.

ອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນ: ການໂຫຼດ, ການຂົນລົງ, ການບົດ, ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການອົບແຫ້ງແບບປະສົມປະສານ; ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ເບິ່ງແຍງເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ.

3. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ

ການຄວບຄຸມຄວາມໜາ: ±0.1μm, TTV≤2μm, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງແຜ່ນເວເຟີ SiC ຊັ້ນລົດຍົນ.

ໂຄງສ້າງແຂງ: ໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼໍ່ + ການອອກແບບການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ, ການສັ່ນສະເທືອນ ≤0.5μm, ບໍ່ມີຄວາມລ່າຊ້າໃນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານໄລຍະຍາວ. 4. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຕໍ່າ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼາຍຂະໜາດ: ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແຜ່ນເວເຟີຂະໜາດ 6 ນິ້ວ ແລະ ແຜ່ນຮອງຂະໜາດ 8 ນິ້ວ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຈຸດປະສົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ.

ການປຸງແຕ່ງແບບສີຂຽວ: ໃຊ້ພຽງແຕ່ນ້ຳບໍລິສຸດ, ກຳຈັດມົນລະພິດຂອງນ້ຳຢາຂັດ; ນ້ຳເສຍສາມາດລະບາຍອອກໄດ້ໂດຍກົງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານລົງ 30%.

V. ຕາຕະລາງພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການຫຼັກ

ຄ່າພາລາມິເຕີຕາຕະລາງ

ຂະໜາດແຜ່ນເວເຟີປະມວນຜົນ Φ4/5/6 ນິ້ວ (ສູງສຸດ Φ150 ມມ)

ຂະໜາດພື້ນຜິວຮອງຮັບ Φ5/6/8 ນິ້ວ

ຈຳນວນແກນໝູນ / ພະລັງງານ 4 ແກນ, Z1-Z3: 6.3kW

ຄວາມໄວຂອງແກນໝູນ 1000-4000 ນາທີ⁻¹

ລາຍລະອຽດຂອງລໍ້ຂັດ Φ300mm ລໍ້ຂັດເພັດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມຄວາມໜາ ±0.1μm

TTV (ຄວາມບ່ຽງເບນຄວາມໜາທັງໝົດ) ≤2μm

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra≤0.1μm

ຄວາມຈຸ (SiC 6 ນິ້ວ) UPH≥30 ເວເຟີ

ຂະໜາດເຄື່ອງໂດຍລວມ (ກ × ເລິກ × ສູງ) 1400 × 2500 × 2000 ມມ

ນ້ຳໜັກ ປະມານ 6000 ກິໂລກຣາມ

ພື້ນທີ່ 3.5 ຕາແມັດ

VI. ການປຽບທຽບກັບອຸປະກອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ (DFG8830 ທຽບກັບ DFG8340)

ລາຍການປຽບທຽບຕາຕະລາງ DFG8830 (4 ແກນ, 5 ໂຕະເຮັດວຽກ) DFG8340 (1 ແກນ, 2 ຂັ້ນຕອນ)

ການຕັ້ງຄ່າ Spindle: 4 × 6.3kW, ພະແນກການຫຍາບ/ການສຳເລັດຮູບ/ການຂັດ: 1 × 4.2kW, ຂະບວນການດຽວ

ຄວາມຈຸ: ເວເຟີ UPH≥30 (SiC 6 ນິ້ວ), ເວເຟີ UPH≤10 (SiC 6 ນິ້ວ)

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນ: TTV≤2μm, ຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍ≤2μm, TTV≤5μm, ຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍ≤5μm

ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ: SiC, sapphire, ແຜ່ນເວເຟີປະສົມ (ມີຊັ້ນຮອງພື້ນ), ແຜ່ນເວເຟີຊິລິກອນ, ເຊລາມິກຄວາມແຂງຕ່ຳ

ມໍລະດົກ: 3.5 ຕາແມັດ, 2 ຕາແມັດ

ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ແຕກງ່າຍ; ການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ, ແຜ່ນຊິລິໂຄນ/ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ຳ

VII. ສະຫຼຸບ ແລະ ມູນຄ່າຂອງອຸດສາຫະກໍາ

DISCO DFG8830, ດ້ວຍສະຖາປັດຕະຍະກຳ 4 ແກນ, 5 ຂັ້ນຕອນ, ແກນໝູນທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ແລະຂະບວນການເສຍຫາຍຕ່ຳ, ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນມາດຕະຖານສຳລັບການເຮັດໃຫ້ເຄິ່ງຕົວນຳລຸ້ນທີສາມ (SiC/GaN) ແລະຊັ້ນຮອງແສງ sapphire ບາງລົງ, ແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳ, ຄວາມເສຍຫາຍສູງ, ແລະຜົນຜະລິດຕ່ຳໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຂງ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍ. ໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານພາຫະນະພະລັງງານໃໝ່, ການສື່ສານ 5G, ແລະໄຟ LED, DFG8830 ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນພະລັງງານ SiC ແລະຊິບ LED sapphire ບັນລຸການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ຊຸກຍູ້ອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳໄປສູ່ຊ່ອງຫວ່າງແບນວິດທີ່ກວ້າງຂວາງ, ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ບາງລົງ, ແລະປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ.