siemens siplace vibratsioonisöötur 00142031

Siemensi SMT vibratsioonisöötur 00142031 Põhjalik tehniline analüüs

I. Toote ülevaade ja tehnilised andmed

1.1 Põhiparameetrid

Mudel: 00142031

Tüüp: elektromagnetiline vibratsioonisöötur

Kohaldatavad komponendid: erikujulised komponendid (nt pistikud, releed, trafod jne)

Komponendi suuruste vahemik: 2–25 mm (pikkus) × 2–15 mm (laius) × 1–10 mm (kõrgus)

Söötmiskiirus: 30–120 tk/min (reguleeritav)

Toitepinge: 24 V DC ± 10%

Energiatarve: maksimaalselt 50W

Mõõtmed: 150 mm × 120 mm × 80 mm

Kaal: 2,2 kg

Kasutusiga: ≥50 miljonit vibratsioonitsüklit

1.2 Kohaldatavad mudelid

SIPLACE X-seeria kõik mudelid

SIPLACE TX seeria

SIPLACE SX seeria

SIPLACE D-seeria (adapter on vajalik)

II. Mehaaniline struktuur ja tööpõhimõte

2.1 Põhilised mehaanilised komponendid

Vibratsiooniplatvorm:

Roostevabast terasest materjal (paksus 3 mm)

Spetsiaalne pinnatekstuuri töötlus (Ra0.8μm)

Reguleeritav kaldenurk (5°–15°)

Elektromagnetiline ajamisüsteem:

Kahe mähisega elektromagnet (võimsus 30W × 2)

Vedruplaatide grupp (4 berülliumvasesulamist lehte)

Söötmisrada:

Modulaarne disain (kiiresti vahetatav)

Pinna kõva kroomkate (paksus 15 μm)

Komponentide eraldamise mehhanism:

Mehaaniline tõke

Fotoelektriline tuvastusseade (valikuline)

2.2 Tööpõhimõte

Vibratsiooni tekitamine:

Elektromagnetiline mähis lülitatakse sisse ja välja, et tekitada vahelduv magnetväli

Ajab vibratsiooniplatvormi teostama kõrgsageduslikku mikroamplituudiga vibratsiooni (sagedus 50–100 Hz)

Komponentide transport:

Vibratsioon põhjustab komponentide spiraalset liikumist mööda rada ülespoole

Suuna paigutus saavutatakse rööbastee spetsiaalse konstruktsiooni abil

Komponentide eraldamine:

Mehaaniline tõke tagab üheosalise eraldamise

Fotoelektriline andur jälgib tühjenemise olekut (valikuline mudel)

Kiiruse reguleerimine:

PWM reguleerib elektromagneti võimsust

Tagasisidesüsteem hoiab amplituudi stabiilsena

III. Jõudlusomadused ja tehnilised eelised

3.1 Põhilised tulemusnäitajad

Positsioneerimistäpsus: ±0,1 mm (@20 ℃)

Komponentide kohanemisvõime: saab hakkama enam kui 200 tüüpi erikujuliste komponentidega

Reaktsiooniaeg: <50 ms (käivitumisest stabiilse söötmiseni)

Temperatuuri triiv: ±0,01 mm/℃

Müratase: <65dB (@1 m kauguselt)

3.2 Ainulaadsed tehnilised eelised

Intelligentne vibratsioonikontroll:

Adaptiivse reguleerimise algoritm

Komponentide kaalu muutuste automaatne kompenseerimine

Kiirvahetussüsteem:

Rajavahetuse aeg <30 sekundit

Tööriistavaba reguleerimismehhanism

Antistaatiline disain:

Pinna takistus 10⁵-10⁶Ω

Vastab standardile IEC61340-5-1

Kahe režiimiga töö:

Pidev vibratsioonirežiim (suur partii)

Päästiku vibratsioonirežiim (täppiskomponendid)

IV. Rakendusstsenaariumid ja tootmisliini väärtus

4.1 Tüüpilised rakenduskomponendid

Erinevat tüüpi pistikud (USB, HDMI jne)

Relee/lüliti komponendid

Erikujuliste kondensaatorite/induktorite

Väikesed trafod

Spetsiaalse pakendiga integraallülitused

4.2 Tootmisliini väärtus

Paindlik tootmine:

Kiire vahetamine erinevate komponentide vahel

Vähendage söötja vahetamise aega

Kvaliteedi tagamine:

Suur suuna paigutuse täpsus

Vähendage komponentide kahjustusi

Kulude optimeerimine:

Asendage spetsiaalsed kohandatud söötjad

Vähendage varuosade varusid

V. Paigaldus- ja kasutusjuhend

5.1 Paigaldusprotsess

Mehaaniline paigaldus:

Joondage paigutusmasina söötmisjaama rööpaga

Automaatseks dokkimiseks suruge elektripistikusse

Elektriühendus:

24 V alalisvoolu toiteühendus

Signaaliliini ühendus (kui anduri mudel on valitud)

Parameetrite seadistamine:

Paigutusmasina HMI kaudu seadistamine:

Vibratsiooni intensiivsus (30–100%)

Söötmiskiirus

5.2 Toimimise põhipunktid

Komponentide laadimine:

Hoidke komponendid kuivana ja puhtana

Laadimismaht ei ületa 80% mahust

Rööpa reguleerimine:

Rööpmelaiuse reguleerimiseks kasutage spetsiaalset mõõteriista

Veenduge, et komponendid saaksid sujuvalt liikuda

Vibratsiooni optimeerimine:

Alusta väikese amplituudiga ja suurenda järk-järgult

Jälgige komponentide voolu olekut ja reguleerige

Kuuendaks, hooldussüsteem

6.1 Igapäevane hooldus

Puhastamine ja hooldus:

Eemaldage jäägid iga päev õhupüstoliga

Puhastage rada igal nädalal alkoholiga immutatud vatiga

Kontrollitavad esemed:

Elektromagneti fikseeritud olek

Vedruplekk praguneb või mitte

Rööbaste kulumine

6.2 Regulaarne hooldus (soovitatav iga kuu)

Sügavpuhastus:

Vibratsiooniplatvormi lahtivõtmine

Rööbastee komponentide ultrahelipuhastus

Määrimise haldamine:

Kandke juhikuosale spetsiaalset määrdeainet (näiteks Molykote EM-30L).

Määrdeaine kogus on reguleeritav vahemikus 0,1–0,2 g

Toimivuse tuvastamine:

Vibratsioonisageduse stabiilsuse testimine

Kontrollige söötmisasendi korduvust

Seitsmendaks, levinud rikete diagnoosimine ja ravi

7.1 Rikete liigitamine ja käsitlemine

Rikke nähtus Diagnoosimise sammud Lahendus

Ebapiisav vibratsiooni intensiivsus 1. Kontrollige toitepinget

2. Elektromagneti impedantsi testimine 1. Veenduge, et 24 V toiteallikas on stabiilne

2. Vahetage elektromagneti komplekt välja

Komponendid on korrapäratult paigutatud 1. Jälgige vibratsiooni trajektoori

2. Kontrollige raja olekut 1. Reguleerige vibratsiooniparameetreid

2. Vaheta või paranda rööbas

Ebanormaalne müra 1. Kuulake heli ja leidke

2. Kontrollige kinnitusvahendeid 1. Vahetage kahjustatud vedruplaat välja

2. Pingutage kõik kruvid kinni

Komponent on kinni kiilunud 1. Kontrollige rööpa suurust

2. Jälgige komponendi olekut 1. Reguleerige rööpmelaiust

2. Puhastage komponent

7.2 Põhikomponentide vahetamise juhend

Elektromagneti asendamine:

Ühendage toide lahti

Eemaldage kinnituskruvi (T10 kuuskantpea)

Pöörake tähelepanu mähise polaarsuse märgistusele

Vedruplaadi vahetamine:

Kasutage spetsiaalset klambrit

Hoidke nelja lehe pinget ühtlasena

Pärast asendamist on vaja dünaamilist tasakaalu testi

VIII. Tehnoloogia areng ja täiustamise ettepanekud

8.1 Versioonide iteratsiooni ajalugu

Esimene põlvkond (2008): põhiline vibratsioonisöötur

Teine põlvkond (2012): lisatud intelligentne juhtimine (praegune mudel)

Kolmas põlvkond (2018): täiustatud antistaatiline disain

8.2 Kasutuse optimeerimise soovitused

Parameetrite optimeerimine:

Komponentide parameetrite teegi loomine

Salvesta optimaalsed vibratsiooniseaded

Varuosade haldus:

Standardsed kuluvad osad:

Vedruplaatide komplekt (P/N: 00142032)

Söötmisrada (P/N: 00142033)

Täiendusvalikud:

Ülitäpse anduriga versioon (P/N: 00142031-S)

Segadust tekitav RFID-versioon (P/N: 00142031-R)

IX. Võrdlus teiste söötmismeetoditega

Võrdluselemendid Vibratsioonisöötja Lintsöötja Torusöötja

Kohaldatavad komponendid Erikujulised komponendid Standardsed SMD sammaskomponendid

Söötmiskiirus Keskmine (30–120 tk/min) Kõrge (40–200 tk/min) Madal (20–60 tk/min)

Ümberlülitusaeg Lühike (<1 minut) Keskmine (2–5 minutit) Pikk (5–10 minutit)

Hooldusnõuded Keskmine Madal Kõrge

Hind Keskmine Madal Kõrge

X. Kokkuvõte ja väljavaated

Siemensi vibratsioonisöötur 00142031 on tänu oma suurepärasele erikujuliste komponentide töötlemisvõimele, paindlikele ümberlülitusomadustele ja stabiilsele töötulemusele saanud võtmeseadmeks spetsiaalsete komponentide paigutamisel. Selle põhiväärtused kajastuvad järgmises:

Lai kohandatavus: saab hakkama mitmesuguste mittestandardsete komponentidega

Lihtne kasutada: intuitiivne parameetrite reguleerimise liides

Ökonoomne ja praktiline: asendab mitmesuguseid spetsiaalseid söötmisseadmeid

Edasine arengusuund:

Integreeritud tehisintellekti visuaalne tuvastamine

Traadita parameetrite konfigureerimine

Täiustatud enesediagnostika funktsioon

Soovitatavad kasutajad:

Komponentide ja parameetrite vastavusandmebaasi loomine

Kontrollige regulaarselt vibratsioonisüsteemi seisukorda

Hoidke sobivat varuosade laoseisu

Seade sobib eriti hästi:

Autoelektroonika tootmine

Tööstuslikud juhtimisseadmed

Sideseadmete tootmine

Meditsiinilise elektroonika montaaž

Standardiseeritud kasutamise ja ennetava hoolduse abil saab vibratsioonisöötur tagada pikaajalise stabiilse töö ning parandada oluliselt erikujuliste komponentide paigutuse efektiivsust ja kvaliteeti.