Siemens Siplace vibratievoeder 00142031

Siemens SMT-vibratievoeder 00142031 Uitgebreide technische analyse

I. Productoverzicht en technische specificaties

1.1 Basisparameters

Model: 00142031

Type: Elektromagnetische vibratievoeder

Toepasselijke componenten: Componenten met een speciale vorm (zoals connectoren, relais, transformatoren, enz.)

Componentgroottebereik: 2-25 mm (lengte) × 2-15 mm (breedte) × 1-10 mm (hoogte)

Voedingssnelheid: 30-120 stuks/min (instelbaar)

Voedingsspanning: 24VDC±10%

Stroomverbruik: Maximaal 50W

Afmetingen: 150 mm × 120 mm × 80 mm

Gewicht: 2,2 kg

Levensduur: ≥50 miljoen trillingscycli

1.2 Toepasselijke modellen

SIPLACE X-serie Alle modellen

SIPLACE TX-serie

SIPLACE SX-serie

SIPLACE D-serie (adapter vereist)

II. Mechanische structuur en werkingsprincipe

2.1 Kernmechanische componenten

Trillingsplatform:

Materiaal roestvrij staal (dikte 3 mm)

Speciale oppervlaktetextuurbehandeling (Ra0,8μm)

Verstelbare kantelhoek (5°-15°)

Elektromagnetisch aandrijfsysteem:

Elektromagneet met dubbele spoel (vermogen 30W×2)

Veerplaatgroep (4 platen van beryllium-koperlegering)

Voederpad:

Modulair ontwerp (snel vervangbaar)

Oppervlaktehardchromen (dikte 15 μm)

Componentenscheidingsmechanisme:

Mechanische barrière

Foto-elektrisch detectieapparaat (optioneel)

2.2 Werkingsprincipe

Trillingsgeneratie:

De elektromagnetische spoel wordt aan- en uitgezet om een ​​wisselend magnetisch veld te genereren

Stuurt het trillingsplatform aan om trillingen met een hoge frequentie en micro-amplitude uit te voeren (frequentie 50-100 Hz)

Componenttransport:

Trillingen zorgen ervoor dat de componenten langs het spoor omhoog bewegen

De richtingsregeling wordt bereikt door de speciale structuur van het spoor

Componentenscheiding:

Mechanische barrière zorgt voor scheiding uit één stuk

Foto-elektrische sensor bewaakt de ontladingsstatus (optioneel model)

Snelheidsregeling:

PWM regelt het vermogen van de elektromagneet

Het feedbacksysteem handhaaft een stabiele amplitude

III. Prestatiekenmerken en technische voordelen

3.1 Kernprestatie-indicatoren

Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,1 mm (@20℃)

Component-aanpasbaarheid: kan meer dan 200 soorten speciaal gevormde componenten verwerken

Reactietijd: <50ms (van opstarten tot stabiele voeding)

Temperatuurdrift: ±0,01 mm/℃

Geluidsniveau: <65 dB (op 1 m afstand)

3.2 Unieke technische voordelen

Intelligente trillingscontrole:

Adaptief aanpassingsalgoritme

Automatische compensatie voor gewichtsveranderingen van componenten

Snelwisselsysteem:

Spoorwisseltijd <30 seconden

Gereedschapsloos verstelmechanisme

Antistatisch ontwerp:

Oppervlakteweerstand 10⁵-10⁶Ω

Voldoet aan de IEC61340-5-1-norm

Dubbele modus werking:

Continue vibratiemodus (grote batch)

Trillingsmodus activeren (precisiecomponenten)

IV. Toepassingsscenario's en productielijnwaarde

4.1 Typische toepassingscomponenten

Verschillende soorten aansluitingen (USB, HDMI, etc.)

Relais-/schakelcomponenten

Speciaal gevormde condensatoren/inductoren

Kleine transformatoren

Speciale pakket-IC's

4.2 Productielijnwaarde

Flexibele productie:

Snel schakelen tussen verschillende componenten

Verminder de tijd die nodig is om de feeder te vervangen

Kwaliteitsborging:

Hoge nauwkeurigheid van de richtingsindeling

Verminder componentschade

Kostenoptimalisatie:

Vervang speciaal aangepaste feeders

Verminder de voorraad reserveonderdelen

V. Installatie- en bedieningshandleiding

5.1 Installatieproces

Mechanische installatie:

Uitlijnen met de invoerstationrail van de plaatsingsmachine

Duw in de elektrische connector voor automatisch koppelen

Elektrische aansluiting:

24VDC-voedingsaansluiting

Signaallijnverbinding (indien sensormodel is geselecteerd)

Parameterinstelling:

Instellen via de HMI van de plaatsingsmachine:

Trillingsintensiteit (30-100%)

Voedingssnelheid

5.2 Belangrijkste operationele punten

Component laden:

Houd componenten droog en schoon

Het laadvolume bedraagt ​​niet meer dan 80% van het volume

Spooraanpassing:

Gebruik een speciale meter om de spoorbreedte aan te passen

Zorg ervoor dat de componenten soepel kunnen passeren

Trillingsoptimalisatie:

Begin met een kleine amplitude en verhoog deze geleidelijk

Observeer de stroomtoestand van de componenten en pas deze aan

Zesde, onderhoudssysteem

6.1 Dagelijks onderhoud

Reiniging en onderhoud:

Verwijder dagelijks restanten met een luchtpistool

Maak het spoor wekelijks schoon met alcoholwatten

Inspectiepunten:

Elektromagneet vaste toestand

Veerplaat scheurt of niet

Spoorslijtage

6.2 Regelmatig onderhoud (aanbevolen maandelijks)

Dieptereiniging:

Demonteer het trilplatform

Ultrasoon reinigen van spoorcomponenten

Smeringsbeheer:

Breng speciaal smeermiddel (zoals Molykote EM-30L) aan op het geleidingsdeel

De smeerhoeveelheid wordt geregeld op 0,1-0,2 g

Prestatiedetectie:

Test de stabiliteit van de trillingsfrequentie

Controleer de herhaalbaarheid van de voedingspositie

Ten zevende, diagnose en behandeling van veelvoorkomende fouten

7.1 Classificatie en behandeling van fouten

Foutverschijnsel Diagnosestappen Oplossing

Onvoldoende trillingsintensiteit 1. Controleer de voedingsspanning

2. Test de impedantie van de elektromagneet 1. Zorg ervoor dat de 24V-voeding stabiel is

2. Vervang de elektromagneeteenheid

Componenten zijn op een ongeordende manier gerangschikt 1. Observeer het trillingstraject

2. Controleer de trackstatus 1. Pas de trillingsparameters aan

2. Vervang of repareer het spoor

Abnormaal geluid 1. Luister naar het geluid en lokaliseer

2. Controleer de bevestigingsmiddelen 1. Vervang het beschadigde veerblad

2. Draai alle schroeven vast

Component vastgelopen 1. Controleer de spoorgrootte

2. Observeer de componentstatus 1. Pas de spoorbreedte aan

2. Maak het onderdeel schoon

7.2 Handleiding voor het vervangen van belangrijke componenten

Vervanging van elektromagneet:

Koppel de stroomtoevoer los

Verwijder de bevestigingsschroef (T10-zeskant)

Let op de polariteitsmarkering van de spoel

Vervanging van veerblad:

Gebruik een speciale klem

Zorg ervoor dat de spanning van de vier vellen constant blijft

Na vervanging is een dynamische evenwichtstest vereist

VIII. Technologische evolutie en suggesties voor verbetering

8.1 Versie-iteratiegeschiedenis

Eerste generatie (2008): eenvoudige trilgoot

Tweede generatie (2012): intelligente besturing toegevoegd (huidig ​​model)

Derde generatie (2018): verbeterd antistatisch ontwerp

8.2 Suggesties voor gebruiksoptimalisatie

Parameteroptimalisatie:

Componentparameterbibliotheek instellen

Optimale trillingsinstellingen opslaan

Beheer van reserveonderdelen:

Standaard slijtdelen:

Springlakenset (P/N: 00142032)

Voerspoor (P/N: 00142033)

Upgrade-opties:

Versie met hoge precisiesensor (P/N: 00142031-S)

Anti-verwarring RFID-versie (P/N: 00142031-R)

IX. Vergelijking met andere voedingsmethoden

Vergelijkende items Trilgoot Bandgoot Buisgoot

Toepasbare componenten Speciaal gevormde componenten Standaard SMD Kolomvormige componenten

Voedingssnelheid Gemiddeld (30-120 stuks/min) Hoog (40-200 stuks/min) Laag (20-60 stuks/min)

Omschakeltijd Kort (<1 minuut) Gemiddeld (2-5 minuten) Lang (5-10 minuten)

Onderhoudsvereisten Gemiddeld Laag Hoog

Kosten Gemiddeld Laag Hoog

X. Samenvatting en vooruitzichten

De Siemens trilgoot 00142031 is uitgegroeid tot een essentieel apparaat voor het plaatsen van speciale componenten dankzij de uitstekende verwerkingscapaciteit voor speciaal gevormde componenten, flexibele omschakeleigenschappen en stabiele werkprestaties. De kernwaarden komen tot uiting in:

Grote aanpasbaarheid: kan een verscheidenheid aan niet-standaardcomponenten verwerken

Eenvoudig te bedienen: intuïtieve parameteraanpassingsinterface

Economisch en praktisch: vervang diverse speciale voerapparaten

Toekomstige ontwikkelingsrichting:

Geïntegreerde AI-visuele herkenning

Draadloze parameterconfiguratie

Verbeterde zelfdiagnosefunctie

Aanbevolen gebruikers:

Een component-parameter-correspondentiedatabase opzetten

Controleer regelmatig de status van het trillingssysteem

Zorg voor een passende voorraad reserveonderdelen

De apparatuur is bijzonder geschikt voor:

Productie van auto-elektronica

Industriële regelapparatuur

Productie van communicatieapparatuur

Assemblage van medische elektronica

Door gestandaardiseerd gebruik en preventief onderhoud kan de vibratievoeder een stabiele werking op de lange termijn garanderen en de efficiëntie en kwaliteit van de plaatsing van speciaal gevormde componenten aanzienlijk verbeteren.