siemens siplace -tärinäsyöttölaite 00142031

Siemens SMT -tärinäsyöttölaite 00142031 Kattava tekninen analyysi

I. Tuotteen yleiskatsaus ja tekniset tiedot

1.1 Perusparametrit

Malli: 00142031

Tyyppi: Sähkömagneettinen tärinäsyöttölaite

Sovellettavat komponentit: Erikoismuotoiset komponentit (kuten liittimet, releet, muuntajat jne.)

Komponentin kokoalue: 2–25 mm (pituus) × 2–15 mm (leveys) × 1–10 mm (korkeus)

Syöttönopeus: 30-120 kpl/min (säädettävä)

Virtalähteen jännite: 24VDC±10%

Virrankulutus: Enintään 50 W

Mitat: 150 mm × 120 mm × 80 mm

Paino: 2,2 kg

Käyttöikä: ≥50 miljoonaa tärinäsykliä

1.2 Soveltuvat mallit

SIPLACE X -sarjan kaikki mallit

SIPLACE TX -sarja

SIPLACE SX -sarja

SIPLACE D -sarja (sovitin vaaditaan)

II. Mekaaninen rakenne ja toimintaperiaate

2.1 Keskeiset mekaaniset komponentit

Tärinäalusta:

Ruostumaton teräsmateriaali (paksuus 3 mm)

Erityinen pintakäsittely (Ra0.8μm)

Säädettävä kallistuskulma (5°-15°)

Sähkömagneettinen käyttöjärjestelmä:

Kaksoiskäämisähkömagneetti (teho 30 W × 2)

Jousilevyryhmä (4 berylliumkupariseoslevyä)

Ruokintarata:

Modulaarinen rakenne (nopeasti vaihdettavissa)

Pinta kovakromaus (paksuus 15 μm)

Komponenttien erotusmekanismi:

Mekaaninen este

Valosähköinen tunnistuslaite (valinnainen)

2.2 Toimintaperiaate

Tärinän muodostuminen:

Sähkömagneettinen kela kytketään päälle ja pois päältä vaihtuvan magneettikentän luomiseksi

Ohjaa värähtelyalustaa suorittamaan korkeataajuista mikroamplitudivärähtelyä (taajuus 50–100 Hz)

Komponenttien kuljetus:

Tärinä saa komponentit kiertymään ylöspäin kiskoa pitkin

Suuntajärjestely saavutetaan radan erityisen rakenteen ansiosta

Komponenttien erottelu:

Mekaaninen este varmistaa yksittäisten kappaleiden erottelun

Valosähköinen anturi valvoo purkaustilaa (valinnainen malli)

Nopeuden säätö:

PWM säätää sähkömagneetin tehoa

Palautejärjestelmä ylläpitää vakaan amplitudin

III. Suorituskykyominaisuudet ja tekniset edut

3.1 Keskeiset suorituskykyindikaattorit

Paikannustarkkuus: ±0,1 mm (@ 20 ℃)

Komponenttien sopeutumiskyky: pystyy käsittelemään yli 200 erityyppistä erikoismuotoista komponenttia

Vasteaika: <50 ms (käynnistyksestä vakaaseen syöttöön)

Lämpötilan ryömintä: ±0,01 mm/℃

Melutaso: <65 dB (@1 m etäisyydellä)

3.2 Ainutlaatuiset tekniset edut

Älykäs tärinänvaimennus:

Adaptiivinen säätöalgoritmi

Komponenttien painomuutosten automaattinen kompensointi

Pikavaihtojärjestelmä:

Kappaleenvaihtoaika <30 sekuntia

Työkaluton säätömekanismi

Antistaattinen muotoilu:

Pintavastus 10⁵-10⁶Ω

Yhteensopiva IEC61340-5-1 -standardin kanssa

Kaksoistilaustoiminto:

Jatkuva värähtelytila ​​(suuri erä)

Liipaisinvärähtelytila ​​(tarkkuuskomponentit)

IV. Sovellusskenaariot ja tuotantolinjan arvo

4.1 Tyypilliset sovelluskomponentit

Erilaisia ​​liittimiä (USB, HDMI jne.)

Rele-/kytkinkomponentit

Erikoismuotoiset kondensaattorit/induktorit

Pienet muuntajat

Erikoispaketti-IC:t

4.2 Tuotantolinjan arvo

Joustava tuotanto:

Vaihda nopeasti eri komponenttien välillä

Lyhennä syöttölaitteen vaihtoaikaa

Laadunvarmistus:

Korkea suuntajärjestelyn tarkkuus

Vähennä komponenttien vaurioita

Kustannusten optimointi:

Vaihda erikoisräätälöidyt syöttölaitteet

Vähennä varaosien varastoa

V. Asennus- ja käyttöopas

5.1 Asennusprosessi

Mekaaninen asennus:

Kohdista sijoittelukoneen syöttöaseman kiskoon

Työnnä sähköliittimeen automaattista telakointia varten

Sähköliitäntä:

24 VDC:n virtalähdeliitäntä

Signaalilinjan liitäntä (jos anturimalli on valittu)

Parametrien asetus:

Asetus asemointikoneen käyttöliittymän kautta:

Tärinän voimakkuus (30–100 %)

Syöttönopeus

5.2 Toiminnan keskeiset kohdat

Komponenttien lataus:

Pidä komponentit kuivina ja puhtaina

Lastaustilavuus ei ylitä 80 % tilavuudesta

Raiteen säätö:

Käytä erityistä mittaria raideleveyden säätämiseen

Varmista, että komponentit kulkevat sujuvasti

Tärinän optimointi:

Aloita pienellä amplitudilla ja lisää sitä vähitellen

Tarkkaile komponenttien virtaustilaa ja säädä

Kuudenneksi, huoltojärjestelmä

6.1 Päivittäinen huolto

Puhdistus ja huolto:

Poista jäännösosat paineilmapistoolilla joka päivä

Puhdista rata alkoholiin kastellulla vanulapulla joka viikko

Tarkastuskohteet:

Sähkömagneetin kiinteä tila

Jousilevy halkeilee tai ei

Telaketjujen kuluminen

6.2 Säännöllinen huolto (suositellaan kuukausittain)

Syväpuhdistus:

Pura tärinäalusta

Radan osien ultraäänipuhdistus

Voitelun hallinta:

Levitä ohjainosaan erityistä voiteluainetta (kuten Molykote EM-30L)

Voiteluaineen määrä säädetään välillä 0,1–0,2 g

Suorituskyvyn tunnistus:

Testaa värähtelytaajuuden vakaus

Tarkista syöttöasennon toistettavuus

Seitsemänneksi, yleinen vikojen diagnosointi ja hoito

7.1 Vikojen luokittelu ja käsittely

Vikailmiö Diagnoosivaiheet Ratkaisu

Riittämätön tärinän voimakkuus 1. Tarkista virtalähteen jännite

2. Testaa sähkömagneetin impedanssi 1. Varmista, että 24 V:n virransyöttö on vakaa

2. Vaihda sähkömagneettikokoonpano

Komponentit ovat epäjärjestyksessä 1. Tarkkaile värähtelyreittiä

2. Tarkista radan tila 1. Säädä värähtelyparametreja

2. Vaihda tai korjaa telaketju

Epänormaali ääni 1. Kuuntele ääntä ja paikanna

2. Tarkista kiinnikkeet 1. Vaihda vaurioitunut jousilevy

2. Kiristä kaikki ruuvit

Komponentti jumissa 1. Tarkista kiskon koko

2. Tarkkaile komponenttien tilaa 1. Säädä raideleveyttä

2. Puhdista komponentti

7.2 Keskeisten osien vaihto-opas

Sähkömagneetin vaihto:

Irrota virtalähde

Irrota kiinnitysruuvi (T10 kuusiokolopää)

Kiinnitä huomiota kelan napaisuusmerkintään

Jousilevyn vaihto:

Käytä erityistä puristinta

Pidä neljän arkin kireys tasaisena

Dynaaminen tasapainotesti vaaditaan vaihdon jälkeen

VIII. Teknologian kehitys ja parannusehdotukset

8.1 Versioiden iteraatiohistoria

Ensimmäinen sukupolvi (2008): perusvärähtelysyöttölaite

Toinen sukupolvi (2012): lisätty älykäs ohjaus (nykyinen malli)

Kolmas sukupolvi (2018): parannettu antistaattinen muotoilu

8.2 Käytön optimointiehdotuksia

Parametrien optimointi:

Komponenttiparametrikirjaston luominen

Tallenna optimaaliset värinäasetukset

Varaosien hallinta:

Vakiokuluvat osat:

Jousilevysarja (P/N: 00142032)

Syöttökisko (P/N: 00142033)

Päivitysvaihtoehdot:

Tarkka anturiversio (P/N: 00142031-S)

Sekaannuksia estävä RFID-versio (P/N: 00142031-R)

IX. Vertailu muihin ruokintamenetelmiin

Vertailukohteet Tärinäsyötin Hihnasyötin Putkisyöttölaite

Sovellettavat komponentit Erikoismuotoiset komponentit Vakiomuotoiset SMD-pylväskomponentit

Syöttönopeus Keskitaso (30–120 kpl/min) Korkea (40–200 kpl/min) Matala (20–60 kpl/min)

Vaihtoaika Lyhyt (<1 minuutti) Keskitaso (2–5 minuuttia) Pitkä (5–10 minuuttia)

Huoltovaatimukset Keskitaso Matala Korkea

Kustannukset Keskitaso Matala Korkea

X. Yhteenveto ja tulevaisuudennäkymät

Siemensin tärinäsyöttölaitteesta 00142031 on tullut keskeinen laite erikoiskomponenttien sijoitteluun erinomaisen erikoismuotoiltujen komponenttien työstökyvyn, joustavien vaihto-ominaisuuksien ja vakaan työsuorituskyvyn ansiosta. Sen ydinarvot heijastuvat seuraavissa:

Laaja mukautuvuus: pystyy käsittelemään erilaisia ​​epästandardikomponentteja

Helppokäyttöinen: intuitiivinen parametrien säätöliittymä

Taloudellinen ja käytännöllinen: korvaa useita erikoisruokintalaitteita

Tulevaisuuden kehityssuunta:

Integroitu tekoälyn visuaalinen tunnistus

Langattoman parametrien konfigurointi

Parannettu itsediagnoositoiminto

Suosittele käyttäjiä:

Luo komponentti-parametri-vastaavuustietokanta

Tarkista tärinäjärjestelmän kunto säännöllisesti

Pidä yllä asianmukaista varaosavarastoa

Laite soveltuu erityisesti:

Autoelektroniikan valmistus

Teollisuuden ohjauslaitteet

Viestintälaitteiden tuotanto

Lääketieteellisen elektroniikan kokoonpano

Standardoidun käytön ja ennaltaehkäisevän huollon avulla tärinänsyöttölaite voi varmistaa pitkäaikaisen vakaan toiminnan ja parantaa merkittävästi erikoismuotoisten komponenttien sijoittelun tehokkuutta ja laatua.