alimentador vibratório siemens siplace 00142031

Alimentador vibratório Siemens SMT 00142031 Análise técnica abrangente

I. Visão geral do produto e especificações técnicas

1.1 Parâmetros básicos

Modelo: 00142031

Tipo: Alimentador de vibração eletromagnética

Componentes aplicáveis: Componentes com formatos especiais (como conectores, relés, transformadores, etc.)

Faixa de tamanho do componente: 2-25 mm (comprimento) × 2-15 mm (largura) × 1-10 mm (altura)

Velocidade de alimentação: 30-120 peças/min (ajustável)

Tensão de alimentação: 24 VCC ± 10%

Consumo de energia: máximo 50W

Dimensões: 150 mm × 120 mm × 80 mm

Peso: 2,2 kg

Vida útil: ≥50 milhões de ciclos de vibração

1.2 Modelos aplicáveis

SIPLACE X Series Todos os Modelos

Série SIPLACE TX

Série SIPLACE SX

Série SIPLACE D (adaptador necessário)

II. Estrutura Mecânica e Princípio de Funcionamento

2.1 Componentes mecânicos principais

Plataforma vibratória:

Material de aço inoxidável (espessura 3 mm)

Tratamento especial de textura de superfície (Ra0,8μm)

Ângulo de inclinação ajustável (5°-15°)

Sistema de acionamento eletromagnético:

Eletroímã de bobina dupla (potência 30W×2)

Grupo de folhas de mola (4 folhas de liga de cobre-berílio)

Trilha de alimentação:

Design modular (rapidamente substituível)

Revestimento de superfície cromada dura (espessura 15μm)

Mecanismo de separação de componentes:

Barreira mecânica

Dispositivo de detecção fotoelétrica (opcional)

2.2 Princípio de funcionamento

Geração de vibração:

A bobina eletromagnética é ligada e desligada para gerar um campo magnético alternado

Aciona a plataforma vibratória para realizar vibração de microamplitude de alta frequência (frequência 50-100 Hz)

Transporte de componentes:

A vibração faz com que os componentes subam em espiral ao longo da pista

O arranjo direcional é obtido através da estrutura especial da pista

Separação de componentes:

A barreira mecânica garante a separação de peças únicas

Sensor fotoelétrico monitora o estado de descarga (modelo opcional)

Controle de velocidade:

PWM ajusta a potência do eletroímã

O sistema de feedback mantém uma amplitude estável

III. Características de desempenho e vantagens técnicas

3.1 Indicadores de desempenho essenciais

Precisão de posicionamento: ±0,1 mm (@20℃)

Adaptabilidade dos componentes: pode lidar com mais de 200 tipos de componentes com formatos especiais

Tempo de resposta: <50 ms (da inicialização até a alimentação estável)

Desvio de temperatura: ±0,01 mm/℃

Nível de ruído: <65dB (@1m de distância)

3.2 Vantagens técnicas únicas

Controle de vibração inteligente:

Algoritmo de ajuste adaptativo

Compensação automática para alterações de peso dos componentes

Sistema de troca rápida:

Tempo de mudança de faixa <30 segundos

Mecanismo de ajuste sem ferramentas

Design antiestático:

Resistência de superfície 10⁵-10⁶Ω

Em conformidade com a norma IEC61340-5-1

Operação em modo duplo:

Modo de vibração contínua (lote grande)

Modo de vibração do gatilho (componentes de precisão)

IV. Cenários de aplicação e valor da linha de produção

4.1 Componentes típicos da aplicação

Vários tipos de conectores (USB, HDMI, etc.)

Componentes de relé/interruptor

Capacitores/indutores de formato especial

Pequenos transformadores

CIs de pacotes especiais

4.2 Valor da linha de produção

Produção flexível:

Alterne rapidamente entre diferentes componentes

Reduza o tempo de substituição do alimentador

Garantia de qualidade:

Alta precisão de arranjo direcional

Reduzir danos aos componentes

Otimização de custos:

Substituir alimentadores especiais personalizados

Reduzir o estoque de peças de reposição

V. Guia de instalação e operação

5.1 Processo de instalação

Instalação mecânica:

Alinhe com o trilho da estação de alimentação da máquina de posicionamento

Empurre no conector elétrico para encaixe automático

Conexão elétrica:

Conexão de alimentação de 24 VCC

Conexão da linha de sinal (se o modelo do sensor for selecionado)

Configuração de parâmetros:

Definido através da IHM da máquina de posicionamento:

Intensidade de vibração (30-100%)

Velocidade de alimentação

5.2 Pontos-chave da operação

Carregamento de componentes:

Mantenha os componentes secos e limpos

O volume de carga não excede 80% do volume

Ajuste de trilha:

Use um medidor especial para ajustar a largura da esteira

Garantir que os componentes possam passar suavemente

Otimização de vibração:

Comece com uma pequena amplitude e aumente gradualmente

Observe o estado do fluxo dos componentes e ajuste

Sexto, sistema de manutenção

6.1 Manutenção diária

Limpeza e manutenção:

Remova os componentes residuais com uma pistola de ar todos os dias

Limpe a pista com algodão embebido em álcool todas as semanas

Itens de inspeção:

Eletroímã de estado fixo

A manta de mola está rachada ou não?

Desgaste de pista

6.2 Manutenção regular (recomendada mensalmente)

Limpeza profunda:

Desmonte a plataforma vibratória

Limpeza ultrassônica de componentes de trilhos

Gestão de lubrificação:

Aplique lubrificante especial (como Molykote EM-30L) na parte guia

A quantidade de lubrificação é controlada em 0,1-0,2g

Detecção de desempenho:

Teste a estabilidade da frequência de vibração

Verifique a repetibilidade da posição de alimentação

Sétimo, diagnóstico e tratamento de falhas comuns

7.1 Classificação e tratamento de falhas

Fenômeno de falha Etapas de diagnóstico Solução

Intensidade de vibração insuficiente 1. Verifique a tensão de alimentação

2. Teste a impedância eletromagnética 1. Certifique-se de que a fonte de alimentação de 24 V esteja estável

2. Substitua o conjunto do eletroímã

Os componentes estão dispostos de forma desordenada 1. Observe a trajetória de vibração

2. Verifique o status da trilha 1. Ajuste os parâmetros de vibração

2. Substitua ou repare a pista

Ruído anormal 1. Ouça o som e localize

2. Verifique os fixadores 1. Substitua a folha de mola danificada

2. Aperte todos os parafusos

Componente preso 1. Verifique o tamanho da trilha

2. Observe o status do componente 1. Ajuste a largura da trilha

2. Limpe o componente

7.2 Guia de substituição de componentes principais

Substituição do eletroímã:

Desligue a fonte de alimentação

Remova o parafuso de fixação (sextavado interior T10)

Preste atenção à marca de polaridade da bobina

Substituição de manta de mola:

Use uma braçadeira especial

Mantenha a tensão das quatro folhas consistente

O teste de equilíbrio dinâmico é necessário após a substituição

VIII. Evolução tecnológica e sugestões de melhorias

8.1 Histórico de iterações da versão

Primeira geração (2008): alimentador vibratório básico

Segunda geração (2012): controle inteligente adicionado (modelo atual)

Terceira geração (2018): design antiestático aprimorado

8.2 Sugestões de otimização de uso

Otimização de parâmetros:

Estabelecer biblioteca de parâmetros de componentes

Salvar configurações de vibração ideais

Gestão de peças de reposição:

Peças de desgaste padrão:

Conjunto de lençóis de mola (P/N: 00142032)

Trilha de alimentação (P/N: 00142033)

Opções de atualização:

Versão do sensor de alta precisão (P/N: 00142031-S)

Versão RFID anticonfusão (P/N: 00142031-R)

IX. Comparação com outros métodos de alimentação

Itens de comparação Alimentador de vibração Alimentador de correia Alimentador de tubo

Componentes aplicáveis ​​Componentes com formato especial Componentes colunares SMD padrão

Velocidade de alimentação Média (30-120 unidades/min) Alta (40-200 unidades/min) Baixa (20-60 unidades/min)

Tempo de troca Curto (<1 minuto) Médio (2-5 minutos) Longo (5-10 minutos)

Requisitos de manutenção Médio Baixo Alto

Custo Médio Baixo Alto

X. Resumo e Perspectivas

O alimentador vibratório Siemens 00142031 tornou-se um equipamento essencial para o posicionamento de componentes especiais, com sua excelente capacidade de processamento de componentes com formatos especiais, características de troca flexíveis e desempenho de trabalho estável. Seu valor fundamental se reflete em:

Ampla adaptabilidade: pode lidar com uma variedade de componentes não padronizados

Fácil de operar: interface intuitiva de ajuste de parâmetros

Econômico e prático: substitui uma variedade de dispositivos especiais de alimentação

Direção de desenvolvimento futuro:

Reconhecimento visual de IA integrado

Configuração de parâmetros sem fio

Função de autodiagnóstico aprimorada

Recomendar usuários:

Estabelecer banco de dados de correspondência componente-parâmetro

Verifique regularmente o estado do sistema de vibração

Manter estoque adequado de peças de reposição

O equipamento é particularmente adequado para:

Fabricação de eletrônicos automotivos

Equipamentos de controle industrial

Produção de equipamentos de comunicação

Montagem de eletrônica médica

Por meio do uso padronizado e da manutenção preventiva, o alimentador vibratório pode garantir uma operação estável a longo prazo e melhorar significativamente a eficiência e a qualidade do posicionamento de componentes com formato especial.