Alimentateur vibrant Siemens Siplace 00142031

Analyse technique complète du dispositif d'alimentation vibrante Siemens CMS 00142031

I. Présentation du produit et spécifications techniques

1.1 Paramètres de base

Modèle : 00142031

Type : Alimentateur à vibrations électromagnétiques

Composants applicables : composants de forme spéciale (tels que connecteurs, relais, transformateurs, etc.)

Plage de tailles des composants : 2 à 25 mm (longueur) × 2 à 15 mm (largeur) × 1 à 10 mm (hauteur)

Vitesse d'alimentation : 30-120 pièces/min (réglable)

Tension d'alimentation : 24 V CC ± 10 %

Consommation électrique : 50 W maximum

Dimensions : 150 mm × 120 mm × 80 mm

Poids : 2,2 kg

Durée de vie : ≥ 50 millions de cycles de vibration

1.2 Modèles applicables

Série SIPLACE X Tous les modèles

Série SIPLACE TX

Série SIPLACE SX

SIPLACE Série D (adaptateur requis)

II. Structure mécanique et principe de fonctionnement

2.1 Composants mécaniques de base

Plateforme vibrante :

Matériau en acier inoxydable (épaisseur 3 mm)

Traitement spécial de texture de surface (Ra0,8 μm)

Angle d'inclinaison réglable (5°-15°)

Système d'entraînement électromagnétique :

Électroaimant à double bobine (puissance 30W×2)

Groupe de feuilles à ressort (4 feuilles d'alliage de cuivre au béryllium)

Piste d'alimentation :

Conception modulaire (rapidement remplaçable)

Chromage dur de surface (épaisseur 15 μm)

Mécanisme de séparation des composants :

Barrière mécanique

Dispositif de détection photoélectrique (en option)

2.2 Principe de fonctionnement

Génération de vibrations :

La bobine électromagnétique est allumée et éteinte pour générer un champ magnétique alternatif

Entraîne la plate-forme vibrante pour effectuer des vibrations de micro-amplitude à haute fréquence (fréquence 50-100 Hz)

Transport des composants :

Les vibrations provoquent la rotation des composants le long de la piste

La disposition directionnelle est obtenue grâce à la structure spéciale de la piste

Séparation des composants :

La barrière mécanique assure une séparation en une seule pièce

Un capteur photoélectrique surveille l'état de décharge (modèle en option)

Contrôle de vitesse :

PWM ajuste la puissance de l'électroaimant

Le système de rétroaction maintient une amplitude stable

III. Caractéristiques de performance et avantages techniques

3.1 Indicateurs de performance de base

Précision de positionnement : ± 0,1 mm (à 20 °C)

Adaptabilité des composants : peut gérer plus de 200 types de composants de formes spéciales

Temps de réponse : < 50 ms (du démarrage à l'alimentation stable)

Dérive de température : ± 0,01 mm/℃

Niveau de bruit : < 65 dB (à 1 m de distance)

3.2 Avantages techniques uniques

Contrôle intelligent des vibrations :

Algorithme d'ajustement adaptatif

Compensation automatique des variations de poids des composants

Système de changement rapide :

Temps de changement de piste < 30 secondes

Mécanisme de réglage sans outil

Conception antistatique :

Résistance de surface 10⁵-10⁶Ω

Conforme à la norme IEC61340-5-1

Fonctionnement en mode double :

Mode de vibration continue (grand lot)

Mode de vibration de déclenchement (composants de précision)

IV. Scénarios d'application et valeur de la ligne de production

4.1 Composants d'application typiques

Différents types de connecteurs (USB, HDMI, etc.)

Composants de relais/commutateurs

Condensateurs/inducteurs de forme spéciale

Petits transformateurs

Circuits intégrés à boîtier spécial

4.2 Valeur de la ligne de production

Production flexible :

Basculez rapidement entre différents composants

Réduire le temps de remplacement du chargeur

Assurance qualité:

Haute précision de disposition directionnelle

Réduire les dommages aux composants

Optimisation des coûts :

Remplacer les mangeoires spéciales personnalisées

Réduire les stocks de pièces de rechange

V. Guide d'installation et d'utilisation

5.1 Processus d'installation

Installation mécanique :

Aligner avec le rail de la station d'alimentation de la machine de placement

Poussez dans le connecteur électrique pour une connexion automatique

Raccordement électrique :

Connexion d'alimentation 24 V CC

Connexion de la ligne de signal (si le modèle de capteur est sélectionné)

Réglage des paramètres :

Réglé via l'IHM de la machine de placement :

Intensité des vibrations (30-100%)

Vitesse d'alimentation

5.2 Points clés de fonctionnement

Chargement des composants :

Gardez les composants secs et propres

Le volume de chargement ne dépasse pas 80 % du volume

Réglage de la voie :

Utilisez une jauge spéciale pour régler la largeur de la piste

Assurez-vous que les composants peuvent passer en douceur

Optimisation des vibrations :

Commencez avec une petite amplitude et augmentez progressivement

Observer l'état de flux des composants et ajuster

Sixièmement, le système de maintenance

6.1 Entretien quotidien

Nettoyage et entretien :

Éliminer les composants résiduels avec un pistolet à air comprimé tous les jours

Nettoyer la piste avec du coton imbibé d'alcool chaque semaine

Projet d'inspection:

Électroaimant à état fixe

La feuille de ressort se fissure ou non

Usure des chenilles

6.2 Entretien régulier (mensuel recommandé)

Nettoyage en profondeur :

Démonter la plateforme vibrante

Nettoyage par ultrasons des composants de la voie

Gestion de la lubrification :

Appliquer un lubrifiant spécial (tel que Molykote EM-30L) sur la pièce de guidage

La quantité de lubrifiant est contrôlée à 0,1-0,2 g

Détection des performances :

Tester la stabilité de la fréquence de vibration

Vérifier la répétabilité de la position d'alimentation

Septièmement, diagnostic et traitement des défauts courants

7.1 Classification et traitement des défauts

Phénomène de défaut Étapes de diagnostic Solution

Intensité de vibration insuffisante 1. Vérifiez la tension d'alimentation

2. Testez l'impédance de l'électroaimant 1. Assurez-vous que l'alimentation 24 V est stable

2. Remplacer l'ensemble électroaimant

Les composants sont disposés de manière désordonnée 1. Observez la trajectoire des vibrations

2. Vérifiez l'état de la piste 1. Ajustez les paramètres de vibration

2. Remplacer ou réparer la piste

Bruit anormal 1. Écoutez le son et localisez

2. Vérifiez les fixations 1. Remplacez la feuille de ressort endommagée

2. Serrez toutes les vis

Composant bloqué 1. Vérifiez la taille de la piste

2. Observez l'état des composants 1. Ajustez la largeur de la piste

2. Nettoyez le composant

7.2 Guide de remplacement des composants clés

Remplacement de l'électroaimant :

Débrancher l'alimentation électrique

Retirer la vis de fixation (douille hexagonale T10)

Faites attention au repère de polarité de la bobine

Remplacement des ressorts :

Utiliser une pince spéciale

Maintenir la tension des quatre feuilles constante

Un test d'équilibre dynamique est requis après le remplacement

VIII. Évolution technologique et suggestions d'amélioration

8.1 Historique des itérations de version

Première génération (2008) : alimentateur vibrant de base

Deuxième génération (2012) : ajout d'un contrôle intelligent (modèle actuel)

Troisième génération (2018) : conception antistatique améliorée

8.2 Suggestions d'optimisation de l'utilisation

Optimisation des paramètres :

Établir une bibliothèque de paramètres de composants

Enregistrer les paramètres de vibration optimaux

Gestion des pièces de rechange :

Pièces d'usure standard :

Ensemble de draps à ressorts (réf. : 00142032)

Piste d'alimentation (P/N: 00142033)

Options de mise à niveau :

Version capteur haute précision (P/N : 00142031-S)

Version RFID anti-confusion (P/N : 00142031-R)

IX. Comparaison avec d'autres méthodes d'alimentation

Articles de comparaison Alimentateur vibrant Alimentateur à bande Alimentateur à tube

Composants applicables Composants de forme spéciale Composants en colonnes CMS standard

Vitesse d'alimentation Moyenne (30-120 pièces/min) Élevée (40-200 pièces/min) Faible (20-60 pièces/min)

Temps de changement Court (<1 minute) Moyen (2 à 5 minutes) Long (5 à 10 minutes)

Besoins d'entretien Moyen Faible Élevé

Coût Moyen Faible Élevé

X. Résumé et perspectives

Le dispositif d'alimentation vibrant Siemens 00142031 est devenu un équipement essentiel pour le placement de composants spéciaux grâce à son excellente capacité de traitement des composants de forme spéciale, sa flexibilité de changement de format et sa stabilité de fonctionnement. Ses atouts majeurs se reflètent dans :

Grande adaptabilité : peut gérer une variété de composants non standard

Facile à utiliser : interface de réglage des paramètres intuitive

Économique et pratique : remplace une variété de dispositifs d'alimentation spéciaux

Orientation future du développement :

Reconnaissance visuelle IA intégrée

Configuration des paramètres sans fil

Fonction d'autodiagnostic améliorée

Recommander aux utilisateurs :

Établir une base de données de correspondance composants-paramètres

Vérifiez régulièrement l'état du système de vibration

Maintenir un inventaire approprié de pièces de rechange

L'équipement est particulièrement adapté pour :

Fabrication d'électronique automobile

Équipement de contrôle industriel

Production d'équipements de communication

Assemblage d'électronique médicale

Grâce à une utilisation standardisée et à une maintenance préventive, le dispositif d'alimentation vibrant peut garantir un fonctionnement stable à long terme et améliorer considérablement l'efficacité et la qualité du placement de composants de forme spéciale.