Impresora de serigrafía ASM DEK 03I

A DEK 03I é un produto de referencia para prensas de impresión totalmente automáticas de nivel básico, deseñada para lotes pequenos e medianos e montaxe electrónica de alta variedade. Cun rendemento de impresión estable e un excelente rendemento de custos, úsase amplamente en electrónica de consumo, electrónica automotriz, iluminación LED e outros campos, especialmente axeitada para:

Liñas de produción SMT de pequeno e mediano tamaño

Centro de probas de I+D

Escenarios de conmutación rápida multivariable

II. Especificacións principais e parámetros técnicos

Indicadores técnicos DEK 03I parámetros detallados

Área máxima de impresión 584 mm × 584 mm

Precisión de impresión ±25 μm a 3 σ

Velocidade de impresión 100-400 mm/s (axustable)

Adaptación do grosor da malla de aceiro 0,1-0,3 mm

Rango de espesor do substrato 0,4-6,0 mm

Sistema de aliñamento Visión CCD de 2MP (incluíndo posicionamento láser)

Sistema de raspadores Conmutación automática de dobres raspadores (presión máxima 15 kg)

Requisitos da fonte de alimentación Trifásica CA 380 V/2,5 kVA

III. Principio básico de funcionamento

1. Proceso de impresión

Posicionamento da PCB: adsorción ao baleiro + fixación da abrazadera de bordo (precisión de posicionamento ±0,01 mm)

Aliñamento visual: recoñecemento CCD punto MARK (FOV 20 mm × 20 mm)

Recheo de pasta de soldadura: o raspador empurra a pasta de soldadura nun ángulo de 30-60°

Control de desmoldaxe: axusta intelixentemente a velocidade de separación (0,1-3 mm/s)

2. Subsistemas clave

Control de movemento: servomotor + parafuso de precisión (precisión de posicionamento repetido ±5 μm)

Xestión da presión: control en bucle pechado da presión do raspador (axustable 50-500 g/cm²)

Compensación de temperatura e humidade: monitorización en tempo real dos parámetros ambientais e axuste automático

En cuarto lugar, cinco vantaxes principais

Alto rendemento de custos

O custo de compra é un 20 % máis baixo que en modelos similares

Consumo de enerxía <2,5 kW/h (o modo de aforro de enerxía pode reducir o 30 %)

Excelente estabilidade

Os compoñentes clave (parafuso de avance, carril guía) usan a marca THK/NSK

MTBF > 10.000 horas

Funcionamento intelixente

Pantalla táctil gráfica (compatible con interface en chinés e inglés)

Función de memoria de fórmulas (pode almacenar máis de 100 programas)

Adaptación flexible

A conversión do modelo complétase en 15 minutos

Admite varios tipos de pasta de soldadura, como a que non require limpeza/lavable con auga

Impresión de precisión

Bloqueo mínimo imprimible 0402

Desviación do grosor da pasta de soldadura <±10%

V. Escenarios de aplicación típicos

Teléfono intelixente: impresión BGA con paso de 0,4 mm

Electrónica automotriz: placa de controlador LED de gran tamaño

Control industrial: impresión en placa de cobre grosa (6 mm)

Equipamento médico: impresión de placas de microsensores

VI. Plan de mantemento do ciclo de vida completo

1. Especificacións de mantemento diario

Elementos de mantemento Ciclo Funcionamento estándar

Limpeza do raspador En cada quenda Usar un pano sen po + limpeza con alcohol isopropílico

Detección da tensión da malla de aceiro Medición semanal do tensiómetro (≥35N/cm²)

Lubricación do carril guía Mensualmente Aplicar graxa SKF LGHP2

Inspección do xerador de baleiro Proba de baleiro trimestral (≥-80 kPa)

2. Lista de pezas de reposto clave

Lámina raspadora (recomendada orixinalmente por DEK, vida útil duns 500.000 veces)

Boquilla de baleiro (tamaño estándar/grande)

Lente de protección da cámara CCD

Codificador de servomotor

3. Táboa do ciclo de calibración

Elementos de calibración Ferramenta de ciclo

Precisión de aliñamento visual 1 mes Placa de calibración estándar (incluíndo liñas de 0,1 mm)

Paralelismo do raspador 3 meses Interferómetro láser

Nivel de plataforma 6 meses Nivel electrónico (precisión de 0,01°)

VII. Guía detallada de diagnóstico de avarías

1. Análise da árbore de fallos (tomando como exemplo a impresión offset)

Causas posibles:

Anomalía da aliñación visual (45%)

Soltura de posicionamento da PCB (30%)

Tensión insuficiente da malla de aceiro (15%)

Outros (10%)

Proceso de diagnóstico:

Taxa de recoñecemento de puntos MARK de comprobación (debe ser ≥99,5 %)

Forza de adsorción ao baleiro da proba (estándar ≥-65 kPa)

Medir a tensión da malla de aceiro (punto central ≥30 N/cm²)

2. Cinco xeitos comúns de xestionar fallos

Fallo 1: alarma E205 (fallo de aliñamento visual)

Pasos de manexo:

Limpar a lente CCD (usar unha baqueta de limpeza especial)

Axusta a intensidade da fonte de luz (recomendado 70-80 %)

Actualizar os parámetros do punto MARK (ampliar o rango de busca nun 10 %)

Fallo 2: Punta de soldadura extraída

Causa raíz:

Velocidade de desmoldeo excesiva (que representa o 60 %)

Viscosidade anormal da pasta de soldadura (que representa o 30 %)

Solución:

Axuste de parámetros

1. Reducir a velocidade de desmoldeo a 0,5 mm/s

2. Aumentar a presión do raspador (recomendado +10 %)

3. Comprobe o tempo de requecemento da pasta de soldadura (necesita ≥4 h)

Fallo 3: Presión anormal do raspador

Resolución rápida de problemas:

Comprobar o cableado do sensor de presión

Calibrar o punto cero da presión (debe realizarse sen carga)

Corrente do servomotor de proba (estándar 1,5 A ± 0,2)

Fallo 4: Fuga de baleiro

Medidas preventivas:

Comprobe a xunta da boquilla semanalmente

Substitúa o filtro de aspiración mensualmente

Fallo 5: Conxelación do sistema

Tratamento de emerxencia:

Copia de seguridade do programa actual

Executar unha proba de memoria despois de reiniciar (comando: *#MEMTEST)

Actualizar o firmware do sistema (é necesario contactar co servizo posvenda)

VIII. Vía de actualización tecnolóxica

1. Opcións de actualización de hardware

Paquete de mellora visual: cámara de 2MP a 5MP (precisión aumentada a ±15 μm)

Sistema de raspado intelixente: engade a función de retroalimentación de presión en tempo real

2. Ruta de actualización do software

Versión básica → Versión avanzada:

Engadir función de detección de pasta de soldadura 3D

Apoiar a análise de datos de SPC

3. Solución de integración da liña de produción

Configuración vinculada:

DEK 03I + SIPLACE SX2 → forman unha liña de produción compacta

(A UPH pode chegar aos 45.000 puntos)

IX. Apoio á toma de decisións de adquisicións

1. Análise de custo-beneficio

Proxecto DEK 03I Produto competitivo Unha comparación de vantaxes

Custo de impresión única ¥0,15 ¥0,22 ¥32 % máis baixo

Tempo de cambio de liña 8 min 15 min 47 % máis rápido

Rendemento de impresión 99,2 % 98,5 % 0,7 % superior

2. Suxestións de selección

Versión estándar: axeitada para usuarios con orzamento limitado (uns 350.000 ¥)

Versión de gama alta: recomendada para clientes de electrónica para automóbiles (uns 480.000 ¥)

X. Resumo e perspectivas

A DEK 03I mantén a súa posición de liderado no mercado básico grazas ao seu deseño modular e ao control intelixente da presión. A súa precisión de impresión de ±25 μm e a súa alta velocidade de impresión de 400 mm/s equilibran perfectamente a eficiencia e a calidade. Co lanzamento da plataforma Photon de nova xeración de DEK, os usuarios da 03I poden actualizarse sen problemas a solucións de impresión intelixentes.