Imprimantă serigrafică ASM DEK 03I

DEK 03I este un produs de referință pentru presele de imprimare complet automate de nivel de intrare, conceput pentru loturi mici și medii și asamblare electronică de mare varietate. Cu performanțe de imprimare stabile și performanțe excelente ale costurilor, este utilizat pe scară largă în electronica de larg consum, electronica auto, iluminatul LED și alte domenii, fiind potrivit în special pentru:

Linii de producție SMT de dimensiuni mici și mijlocii

Centru de verificare a cercetării și dezvoltării

Scenarii de comutare rapidă multi-varietate

II. Specificații de bază și parametri tehnici

Indicatori tehnici DEK 03I parametri detaliați

Suprafață maximă de imprimare 584 mm × 584 mm

Precizie de imprimare ±25μm @3σ

Viteză de imprimare 100-400 mm/s (reglabilă)

Adaptarea grosimii plasei de oțel 0,1-0,3 mm

Interval grosime substrat 0,4-6,0 mm

Sistem de aliniere cu vedere CCD de 2MP (inclusiv poziționare cu laser)

Sistem de raclete cu două raclete cu comutare automată (presiune maximă 15 kg)

Cerințe de alimentare: Trifazat CA 380V/2.5kVA

III. Principiul de funcționare de bază

1. Procesul de imprimare

Poziționare PCB: adsorbție în vid + fixare cu clemă de margine (precizie de poziționare ±0,01 mm)

Aliniere vizuală: Punct MARK cu recunoaștere CCD (FOV 20mm×20mm)

Umplerea pastei de lipit: racleta împinge pasta de lipit la un unghi de 30-60°

Controlul demulării: reglați inteligent viteza de separare (0,1-3 mm/s)

2. Subsisteme cheie

Controlul mișcării: servomotor + șurub de acționare de precizie (precizie de poziționare repetată ±5 μm)

Gestionarea presiunii: control în buclă închisă al presiunii racletei (reglabilă 50-500 g/cm²)

Compensarea temperaturii și umidității: monitorizarea în timp real a parametrilor de mediu și reglarea automată

În al patrulea rând, cinci avantaje principale

Performanță ridicată la costuri

Costul de achiziție este cu 20% mai mic decât modelele similare

Consum de energie <2,5 kW/h (modul de economisire a energiei poate reduce cu 30%)

Stabilitate excelentă

Componentele cheie (șurub de acționare, șină de ghidare) utilizează marca THK/NSK

MTBF > 10.000 ore

Funcționare inteligentă

Ecran tactil grafic (acceptă interfața în chineză și engleză)

Funcție de memorie a formulelor (poate stoca peste 100 de programe)

Adaptare flexibilă

Conversia modelului este finalizată în 15 minute

Suportă diverse tipuri de pastă de lipit, cum ar fi cea fără curățare/lavabilă cu apă

Imprimare de precizie

Pad-ul minim imprimabil 0402

Abaterea grosimii pastei de lipit <±10%

V. Scenarii tipice de aplicare

Smartphone: Imprimare BGA cu pas de 0,4 mm

Electronică auto: placă de driver LED de dimensiuni mari

Control industrial: imprimare pe placă groasă de cupru (6 mm)

Echipament medical: imprimare cu plăci cu micro-senzori

VI. Plan de întreținere pe întregul ciclu de viață

1. Specificații de întreținere zilnică

Elemente de întreținere Ciclu Standard de funcționare

Curățarea cu răzuitor La fiecare schimb Folosiți o lavetă fără praf + curățare cu IPA

Detectarea tensiunii plasei de oțel Măsurare săptămânală cu tensiometru (≥35N/cm²)

Lubrifiere șină de ghidare Lunar Aplicați vaselină SKF LGHP2

Inspecția generatorului de vid Test trimestrial de vid (≥-80kPa)

2. Lista pieselor de schimb cheie

Lamă răzuitoare (recomandată original DEK, durată de viață de aproximativ 500.000 de ori)

Duză de vid (dimensiune standard/mare)

Lentilă de protecție a camerei CCD

Encoder servomotor

3. Tabelul ciclului de calibrare

Elemente de calibrare Instrument de ciclu

Precizie aliniere vizuală 1 lună Placă de calibrare standard (inclusiv linii de 0,1 mm)

Paralelism racleur 3 luni Interferometru laser

Nivelă cu platformă 6 luni Nivelă electronică (precizie 0,01°)

VII. Ghid detaliat de diagnosticare a defecțiunilor

1. Analiza arborelui de defecțiuni (luând ca exemplu imprimarea offset)

Cauze posibile:

Anomalie de aliniere vizuală (45%)

Slăbiciune la poziționarea PCB-ului (30%)

Tensiune insuficientă a plasei de oțel (15%)

Alții (10%)

Procesul de diagnosticare:

Verificați rata de recunoaștere a punctelor MARK (trebuie să fie ≥99,5%)

Forța de adsorbție în vid testată (standard ≥-65kPa)

Măsurarea tensiunii plasei de oțel (punct central ≥30N/cm²)

2. Cinci metode comune de gestionare a defecțiunilor

Eroare 1: Alarmă E205 (eroare de aliniere vizuală)

Pași de manipulare:

Curățați lentila CCD (folosiți o tijă de curățare specială)

Reglați intensitatea sursei de lumină (recomandat 70-80%)

Actualizați parametrii punctului MARK (extindeți intervalul de căutare cu 10%)

Defecțiunea 2: Vârful de tragere al pastei de lipit

Cauza de bază:

Viteză excesivă de demulare (reprezentând 60%)

Vâscozitate anormală a pastei de lipit (reprezentând 30%)

Soluţie:

Ajustarea parametrilor

1. Reduceți viteza de demulare la 0,5 mm/s

2. Măriți presiunea racletei (recomandat +10%)

3. Verificați timpul de reîncălzire a pastei de lipit (este necesar ≥4h)

Defecțiunea 3: Presiune anormală a racletei

Depanare rapidă:

Verificați cablajul senzorului de presiune

Calibrarea punctului zero al presiunii (trebuie efectuată în stare descărcată)

Curentul servomotorului de testare (standard 1,5 A ± 0,2)

Defecțiunea 4: Scurgere de vid

Măsuri preventive:

Verificați etanșarea duzei săptămânal

Înlocuiți filtrul de vid lunar

Eroarea 5: Înghețarea sistemului

Tratament de urgență:

Copiere de rezervă a programului curent

Execută testul de memorie după repornire (comandă: *#MEMTEST)

Actualizați firmware-ul sistemului (trebuie să contactați serviciul post-vânzare)

VIII. Calea de modernizare a tehnologiei

1. Opțiuni de actualizare hardware

Pachet de upgrade vizual: cameră 2MP→5MP (precizie crescută la ±15μm)

Sistem inteligent de răzuire: Adăugați funcție de feedback al presiunii în timp real

2. Ruta de actualizare a software-ului

Versiune de bază → Versiune avansată:

Adăugați funcția de detectare 3D a pastei de lipit

Suportă analiza datelor SPC

3. Soluție de integrare a liniei de producție

Configurație legată:

DEK 03I + SIPLACE SX2 → formează o linie de producție compactă

(UPH poate ajunge la 45.000 de puncte)

IX. Suport pentru luarea deciziilor de achiziții

1. Analiza cost-beneficiu

Proiect DEK 03I Produs competitiv O comparație de avantaje

Costul unei singure imprimări este de 0,15 ¥, 0,22 ¥, mai mic cu 32%

Timp de schimbare a liniei 8 min 15 min 47% mai rapid

Randament de imprimare 99,2% 98,5% 0,7% mai mare

2. Sugestii de selecție

Versiune standard: potrivită pentru utilizatorii cu buget limitat (aproximativ 350.000 ¥)

Versiune de înaltă calitate: recomandată clienților de electronice auto (aproximativ 480.000 ¥)

X. Rezumat și perspective

DEK 03I își menține poziția de lider pe piața entry-level datorită designului modular și controlului inteligent al presiunii. Precizia de imprimare de ±25μm și viteza de imprimare de mare viteză de 400 mm/s echilibrează perfect eficiența și calitatea. Odată cu lansarea platformei Photon de nouă generație de la DEK, utilizatorii 03I pot trece fără probleme la soluții inteligente de imprimare.