Imprimante sérigraphique ASM DEK 03I

La DEK 03I est une référence pour les presses d'impression entièrement automatiques d'entrée de gamme, conçue pour les petites et moyennes séries et l'assemblage électronique de grande variété. Offrant des performances d'impression stables et un excellent rapport qualité-prix, elle est largement utilisée dans l'électronique grand public, l'électronique automobile, l'éclairage LED et d'autres secteurs, particulièrement adaptée aux domaines suivants :

Lignes de production CMS de petite et moyenne taille

Centre d'épreuvage R&D

Scénarios de commutation rapide multi-variétés

II. Spécifications de base et paramètres techniques

Indicateurs techniques DEK 03I paramètres détaillés

Zone d'impression maximale 584 mm × 584 mm

Précision d'impression ±25μm @3σ

Vitesse d'impression 100-400 mm/s (réglable)

Adaptation de l'épaisseur de la maille en acier 0,1-0,3 mm

Plage d'épaisseur du substrat 0,4-6,0 mm

Système d'alignement Vision CCD 2MP (y compris le positionnement laser)

Système de raclage Double racleur à commutation automatique (pression maximale 15 kg)

Besoins en alimentation électrique triphasé CA 380 V/2,5 kVA

III. Principe de fonctionnement de base

1. Processus d'impression

Positionnement du PCB : adsorption sous vide + fixation par pince de bord (précision de positionnement ± 0,01 mm)

Alignement visuel : point MARK de reconnaissance CCD (FOV 20 mm × 20 mm)

Remplissage de pâte à souder : le grattoir pousse la pâte à souder à un angle de 30 à 60°

Contrôle du démoulage : réglage intelligent de la vitesse de séparation (0,1-3 mm/s)

2. Sous-systèmes clés

Contrôle de mouvement : servomoteur + vis mère de précision (précision de positionnement répétitive ±5 μm)

Gestion de la pression : contrôle en boucle fermée de la pression du racleur (réglable 50-500 g/cm²)

Compensation de température et d'humidité : surveillance en temps réel des paramètres environnementaux et réglage automatique

Quatrièmement, cinq avantages fondamentaux

Rapport qualité-prix élevé

Le coût d'achat est 20 % inférieur à celui des modèles similaires

Consommation d'énergie < 2,5 kW/h (le mode économie d'énergie peut réduire de 30 %)

Excellente stabilité

Les composants clés (vis mère, rail de guidage) utilisent la marque THK/NSK

MTBF>10 000 heures

Fonctionnement intelligent

Écran tactile graphique (prend en charge l'interface chinoise et anglaise)

Fonction de mémoire de formule (peut stocker plus de 100 programmes)

Adaptation flexible

La conversion du modèle est terminée en 15 minutes

Prend en charge différents types de pâte à souder, tels que sans nettoyage/lavable à l'eau

Impression de précision

Bloc imprimable minimum 0402

Écart d'épaisseur de la pâte à braser <±10 %

V. Scénarios d'application typiques

Smartphone : impression BGA au pas de 0,4 mm

Électronique automobile : carte de commande LED de grande taille

Contrôle industriel : impression sur plaque de cuivre épaisse (6 mm)

Équipement médical : impression de cartes de microcapteurs

VI. Plan de maintenance du cycle de vie complet

1. Spécifications d'entretien quotidien

Éléments de maintenance Cycle Opération standard

Nettoyage du grattoir À chaque quart de travail Utilisez un chiffon sans poussière + un nettoyage IPA

Détection de tension de treillis en acier Mesure hebdomadaire du tensiomètre (≥ 35 N/cm²)

Lubrification du rail de guidage Mensuellement Appliquer de la graisse SKF LGHP2

Inspection du générateur de vide Test de vide trimestriel (≥-80 kPa)

2. Liste des principales pièces de rechange

Lame de grattoir (DEK original recommandé, durée de vie d'environ 500 000 fois)

Buse d'aspiration (taille standard/grande)

Lentille de protection de caméra CCD

Codeur de servomoteur

3. Tableau des cycles d'étalonnage

Éléments d'étalonnage Outil de cycle

Précision de l'alignement visuel 1 mois Plaque d'étalonnage standard (y compris les lignes de 0,1 mm)

Parallélisme du grattoir 3 mois Interféromètre laser

Niveau de plate-forme 6 mois Niveau électronique (précision de 0,01°)

VII. Guide de diagnostic approfondi des pannes

1. Analyse de l'arbre de défaillances (en prenant l'impression offset comme exemple)

Causes possibles :

Anomalie de l'alignement visuel (45 %)

Desserrement du positionnement du PCB (30 %)

Tension insuffisante du treillis métallique (15 %)

Autres (10%)

Processus de diagnostic :

Vérifiez le taux de reconnaissance des points MARK (doit être ≥ 99,5 %)

Force d'adsorption sous vide d'essai (standard ≥-65 kPa)

Mesurer la tension du treillis en acier (point central ≥ 30 N/cm²)

2. Cinq solutions courantes pour la gestion des pannes

Défaut 1 : alarme E205 (défaut d'alignement visuel)

Étapes de manipulation :

Nettoyer la lentille CCD (utiliser une tige de nettoyage spéciale)

Ajuster l'intensité de la source lumineuse (recommandé 70-80 %)

Mettre à jour les paramètres du point MARK (élargir la plage de recherche de 10 %)

Défaut 2 : Pointe de traction de la pâte à souder

Cause première:

Vitesse de démoulage excessive (représentant 60 %)

Viscosité anormale de la pâte à souder (représentant 30 %)

Solution:

Réglage des paramètres

1. Réduire la vitesse de démoulage à 0,5 mm/s

2. Augmenter la pression du racleur (recommandé +10%)

3. Vérifiez le temps de réchauffage de la pâte à souder (nécessite ≥ 4 h)

Défaut 3 : Pression anormale du racleur

Dépannage rapide :

Vérifier le câblage du capteur de pression

Étalonner le point zéro de pression (doit être effectué à l'état déchargé)

Test du courant du servomoteur (standard 1,5 A ± 0,2)

Défaut 4 : Fuite de vide

Mesures préventives:

Vérifiez le joint de la buse chaque semaine

Remplacer le filtre à vide tous les mois

Défaut 5 : blocage du système

Traitement d'urgence :

Sauvegarder le programme actuel

Exécuter le test de mémoire après le redémarrage (commande : *#MEMTEST)

Mettre à jour le firmware du système (nécessite de contacter le service après-vente)

VIII. Chemin de mise à niveau technologique

1. Options de mise à niveau matérielle

Pack de mise à niveau visuelle : appareil photo 2 MP→5 MP (précision augmentée à ± 15 μm)

Système de grattoir intelligent : ajout d'une fonction de retour de pression en temps réel

2. Itinéraire de mise à niveau du logiciel

Version de base → Version avancée :

Ajouter une fonction de détection de pâte à souder 3D

Soutenir l'analyse des données SPC

3. Solution d'intégration de ligne de production

Configuration liée :

DEK 03I + SIPLACE SX2 → forment une ligne de production compacte

(UPH peut atteindre 45 000 points)

IX. Aide à la décision en matière d'approvisionnement

1. Analyse coûts-avantages

Projet DEK 03I Produit compétitif A Comparaison des avantages

Coût d'impression unique 0,15 ¥ 0,22 ¥ 32 % de moins

Temps de changement de ligne 8 min 15 min 47 % plus rapide

Rendement d'impression 99,2 % 98,5 % 0,7 % plus élevé

2. Suggestions de sélection

Version standard : adaptée aux utilisateurs disposant d'un budget limité (environ 350 000 ¥)

Version haut de gamme : recommandée pour les clients de l'électronique automobile (environ 480 000 ¥)

X. Résumé et perspectives

La DEK 03I maintient sa position de leader sur le marché d'entrée de gamme grâce à sa conception modulaire et à son contrôle intelligent de la pression. Sa précision d'impression de ±25 μm et sa vitesse d'impression élevée de 400 mm/s allient parfaitement efficacité et qualité. Avec le lancement de la plateforme Photon nouvelle génération de DEK, les utilisateurs de la DEK 03I peuvent évoluer en toute simplicité vers des solutions d'impression intelligentes.